CN208261717U - 一种冲击废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击废料收集装置，属于冲压技术领域，解决了冲压后的废料收集效率不高的技术问题，其技术方案要点是一种冲击废料收集装置，包括机架，机架上设置有带冲孔头的冲压模具，冲压模具的下方设置有机台，机台与地面相对固定，机台上开设有与冲孔头一一对应的落料孔，所述落料孔的正下方开设有集料槽，集料槽贯穿机台的宽度方向，集料槽内设置有引导组件，引导组件包括引导架及引导气缸，引导架水平放置在集料槽内，引导气缸设置在集料槽的下方且引导气缸的伸缩轴的运动方向与集料槽平行，伸缩轴与引导板固定连接，达到提高废料的收集效率的效果。

Description

一种冲击废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压技术领域，特别涉及一种冲击废料收集装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力进行变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在冲压加工过程中往往会产生一些废料，废料需要统一收集进行处理。

现有的可参考公告号为CN204747320U的中国专利，其公开了一种冲压废料收集装置，包括有通过压板安装在机台台面上的模具，机台台面上设有与模具相配合的落料孔，落料孔下方的机台内设有导料板，导料板为弧形，其一端卡装在机台内，另一端向下延伸至收集箱内，收集箱放置在料车上，料车主体由若干条角钢焊接成型，位于机台前侧的料车主体上设有拉手，料车主体底部设有滑轮；收集箱两侧折边形成提手边。冲压时产生的废料直接由落料孔下落，经过导料板导向进入收集箱内，集满后再由料车拉出至指定地方进行处理。

上述冲压废料收集装置虽然结构简单、操作方便，但是一些从落料孔掉落的一些废料会停留在导料板的表面，仍然需要人工去进行清理，导致废料的收集效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲击废料收集装置，达到提高废料的收集效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲击废料收集装置，包括机架，机架上设置有带冲孔头的冲压模具，冲压模具的下方设置有机台，机台与地面相对固定，机台上开设有与冲孔头一一对应的落料孔，所述落料孔的正下方开设有集料槽，集料槽贯穿机台的宽度方向，集料槽内设置有引导组件，引导组件包括引导架及引导气缸，引导架水平放置在集料槽内，引导气缸设置在集料槽的下方且引导气缸的伸缩轴的运动方向与集料槽平行，伸缩轴与引导板固定连接。

通过上述技术方案，将冲压件放置在机台上，冲压模具下压，使得冲压头冲击在冲压件上，由于冲压头和落料孔一一对应，因此在冲压时，废料从落料孔掉落至集料槽中，并在引导架上初步收集，引导气缸带动集料槽做往复运动，使得引导架里面的废料不断振动，并向着靠近伸缩轴的方向移动，最终自引导架上掉落，完成废料的收集工作。利用引导气缸的往复伸缩运动来代替人工收集废料，大大提高了废料的手机效率。

较佳的，所述引导架包括水平设置的引导板以及竖直固接在引导板两侧的挡板，引导板与集料槽的底面抵接，挡板与集料槽的两个侧面抵接。

通过上述技术方案，废料从落料孔掉落至引导板上，挡板位于集料槽两侧且与集料槽的两个侧面抵接，减少了卡在挡板与集料槽之间的废料数量，使得废料基本都在引导板的引导作用下排出集料槽，大大提高了引导板的排料效率，从而间接提高了废料的收集效率。

较佳的，所述引导板的表面倾斜设置，引导板靠近引导气缸一端的高度低于远离引导气缸一端的高度。

通过上述技术方案，引导板倾斜设置，因此废料在掉落至引导板上时，随着气缸的往复伸缩运动，废料会顺着倾斜的引导板向着低端振动前移，进一步提高了废料的收集效率。

较佳的，所述引导架靠近引导气缸的一端设置有挡料板，挡料板与两个挡板的顶部固定连接。

通过上述技术方案，挡料板可以在引架的出口处起到一定的挡料作用，减少废料从引导架排出的时候四处溅射的现象，提高了废料的收集效果。

较佳的，所述引导架靠近引导气缸一侧的末端固定设置有导料块，引导架与导料块相连通，导料块上开设有导料口，导料口竖直向下。

通过上述技术方案，废料在导料块的引导作用下只能在导料口处向下掉落，规范了废料的下料方式，为后续的收集工作减少了大量的整理时间，提高了收集效率。

较佳的，所述导料口的正下方设置有接料箱。

通过上述技术方案，在导料块的引导作用下，废料直接从导料口进入接料箱中，后期无需人工再次整理废料，提高了收集效率。

较佳的，所述接料箱的底部设置有移动轮。

通过上述技术方案，当接料箱内的废料集满时，可以通过移动轮快速将接料箱推走处理，并更换空的接料箱进行接料，进一步提高了收集处理效率。

较佳的，所述集料槽设置有多个，相邻集料槽之间相互平行，每个集料槽中均设置有引导组件，集料槽的下方水平设置有连接杆，连接杆与每个引导板均固定连接，连接杆与伸缩轴固定连接。

通过上述技术方案，多个集料槽及引导组件的设置使得废料的收集效率更进一步提高，同时，利用一根连接杆将所有的引导板连接在一起，只需一个引导气缸便可使得引导板的排料动作一致，减少不必要的电力浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在集料槽内设置引导组件从而提高废料的收集效率；

2、通过设置导料块从而规范废料的下料方式，减少后续对废料的整理时间；

3、通过设置接料箱使得废料的收集处理效率进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加上冲压件后的侧视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是隐去机架以及接料箱等部件后的结构示意图；

图5是引导架的剖视图。

图中，1、机架；11、冲孔气缸；12、冲压模具；13、冲孔头；2、机台；21、落料孔；22、集料槽；3、引导组件；31、引导架；311、引导板；312、挡板；32、引导气缸；321、伸缩轴；4、挡料板；5、导料块；51、导料口；6、接料箱；61、移动轮；7、连接杆；71、固定片；8、冲压件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冲击废料收集装置，如图1所示，包括机架1及机台2，机架1上固定设置有冲孔气缸11，冲孔气缸11竖直设置，且冲孔气缸11的伸缩杆固定连接有带冲孔头13的冲压模具12，机台2位于冲压模具12的正下方且机台2上开设有与冲孔头13一一对应的落料孔21，落料孔21的下方连通设置有集料槽22，集料槽22内设置有引导组件3，通过引导组件3的引导作用完成废料的收集。

如图1所示，机台2为长方体状，集料槽22沿机台2的宽度方向贯穿开设，且机台2上开设有若干集料槽22，本实施例优选地选择四个；相邻的集料槽22之间相互平行。

结合图1和图4，引导组件3包括引导架31及引导气缸32，引导架31包括水平设置的引导板311以及与引导板311两侧固定连接的挡板312，引导板311与集料槽22的底面抵接，挡板312竖直设置且与集料槽22的两个侧面抵接。废料从落料孔21掉落至引导板311上，并且在挡板312的作用下，废料很难进入挡板312与集料槽22之间的缝隙，使得废料尽可能多地在引导板311上得以初步收集，提高后续的废料收集工作的开展。

如图4所示，引导气缸32位于引导板311的下方且与机台2固定连接，引导气缸32的左右两侧各两个集料槽22，每一块引导板311的下表面均固定设置有固定片71，固定片71与引导板311的下表面构成封闭的口字形状，固定片71内插设有连接杆7，连接杆7将不同的引导板311连接在一起，引导气缸32的伸缩轴321与连接杆7固定连接。结合图1可知，在引导气缸32的往复运动带动下，从落料孔21掉落至引导板311上的废料会在引导气缸32的带动下不断振动前进，并从引导板311靠近引导气缸32一侧的端头掉落，完成废料收集工作，一个引导气缸32带动四个引导板311往复运动，因此废料的收集效率大大提高。

回看图1，引导架31靠近引导气缸32的一端设置有水平的挡料板4，挡料板4与两侧挡板312的顶部固定连接。在引导气缸32带动引导架31不断往复运动时，废料自引导板311靠近引导气缸32的端部掉落，而挡料板4的设置可以减少废料由于振动引起的不必要的溅射，从而使得废料的收集较为顺利，间接地提高了废料收集效率。

结合图1和图2，引导架31靠近挡料板4的一侧固定设置有导料块5，导料块5为三棱柱状，导料块5的一个侧面与引导架31相连通，导料块5上开设有导料口51，导料口51竖直向下。自引导架31上传来的废料在导料块5的引导作用下，只能从导料口51下落，规范了废料的排出方式，便于后续的收集工作的开展。

如图1所示，导料口51的正下方设置有带移动轮61的接料箱6，接料箱6为矩形箱体，其长度与机台2的长度基本相等，从导料口51掉落的废料直接进入收集箱中，当接料箱6中的废料集满时，通过移动轮61可以快速将废料输送至合适位置进行处理，进一步提高了废料的收集效率。

本实用新型的工作原理如下：将冲压件8放置在机台2上，通过冲压模具进行冲压，冲压时产生的废料从落料孔21下落至集料槽22中，通过集料槽22内的引导架31进行初步收集，同时，引导气缸32带动引导架31做水平方向的往复运动，从而使得引导架31内的废料不断振动前移，由于引导板311的表面倾斜设置，因此废料能更顺畅地从引导板311上表面滑落，并在挡料板4、导料块5的共同引导作用下从导料口51排至接料箱6中，当接料箱6中的废料集满时可直接推走处理，提高了废料的收集效率和后期处理效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲击废料收集装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有带冲孔头(13)的冲压模具(12)，冲压模具(12)的下方设置有机台(2)，机台(2)与地面相对固定，机台(2)上开设有与冲孔头(13)一一对应的落料孔(21)，其特征在于：所述落料孔(21)的正下方开设有集料槽(22)，集料槽(22)贯穿机台(2)的宽度方向，集料槽(22)内设置有引导组件(3)，引导组件(3)包括引导架(31)及引导气缸(32)，引导架(31)水平放置在集料槽(22)内，引导气缸(32)设置在集料槽(22)的下方且引导气缸(32)的伸缩轴(321)的运动方向与集料槽(22)平行，伸缩轴(321)与引导板(311)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述引导架(31)包括水平设置的引导板(311)以及竖直固接在引导板(311)两侧的挡板(312)，引导板(311)与集料槽(22)的底面抵接，挡板(312)与集料槽(22)的两个侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述引导板(311)的表面倾斜设置，引导板(311)靠近引导气缸(32)一端的高度低于远离引导气缸(32)一端的高度。

4.根据权利要求3所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述引导架(31)靠近引导气缸(32)的一端设置有挡料板(4)，挡料板(4)与两个挡板(312)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述引导架(31)靠近引导气缸(32)一侧的末端固定设置有导料块(5)，引导架(31)与导料块(5)相连通，导料块(5)上开设有导料口(51)，导料口(51)竖直向下。

6.根据权利要求5所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述导料口(51)的正下方设置有接料箱(6)。

7.根据权利要求6所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述接料箱(6)的底部设置有移动轮(61)。

8.根据权利要求6所述的一种冲击废料收集装置，其特征在于：所述集料槽(22)设置有多个，相邻集料槽(22)之间相互平行，每个集料槽(22)中均设置有引导组件(3)，集料槽(22)的下方水平设置有连接杆(7)，连接杆(7)与每个引导板(311)均固定连接，连接杆(7)与伸缩轴(321)固定连接。