CN208261568U - 一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，包括机架、上转盘和下转盘，机架一侧设有固定杆，固定杆内侧设有第一凹槽，第一凹槽内通过第一转动齿转动连接送检装置，送检装置上方两侧对称设有四个固定块，固定块轴承连接螺旋杆，且螺旋杆转动连接第三驱动电机，螺旋杆上转动连接定位块，定位块可拆卸连接于检测块中端，检测块上端对应设有检测孔，检测孔内侧设有感应器，且检测块一侧设有若干固定孔；送检装置中端设有第二定位块，第二定位块内侧设有红外线感应装置，其上端设有第二固定杆，第二固定杆滑动连接固定孔。本实用新型，通过送检装置实现检测装置可拆卸连接于机架，检测孔检测模具磨损情况。

Description

一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，主要涉及一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

板金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet CuttingMachine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

在钣金件的制作过程中有许多异形结构，且异形结构需要通过数控转塔冲床进行冲压得到，由于冲压头在长时间的冲压制造后会有一定的磨损，而磨损的程度有限，而现如今的数控转塔冲床上位设置有检测装置，进而一旦模具受损则，导致大量损失。

如果，能制作一种带模具检测装置的数控转塔冲床是现如今钣金技术领域所需求的。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，用以解决背景技术中提出的，由于冲压头长时间工作，会有一定的磨损，而若是将冲压头取下检测则既浪费时间，又费工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，包括机架、上转盘和下转盘，其特征在于：所述上转盘下方设置有冲压头，所述冲压头下方，所述机架一侧两端设置有固定杆，所述固定杆内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一转动齿，所述第一转动齿转动连接第一驱动电机，又所述第一转动齿转动连接送检装置，所述送检装置内侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆下方设置有固定销，又所述第二固定杆上方轴承连接转动杆，所述转动杆上方转动连接连接杆，且所述连接杆上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动连接转动杆；所述送检装置上方两侧对称设置有四个固定块，一侧所述固定块上轴承连接螺旋杆，且所述螺旋杆转动连接第三驱动电机，另一侧所述固定块上设置有滑杆，所述螺旋杆上转动连接定位块，且所述定位块另一侧滑动连接滑杆，又所述定位块上方可拆卸连接于检测块中端，又所述检测块上端对应设置有检测孔，且所述检测孔内侧设置有感应器，且所述检测块一侧设置有若干固定孔，远离所述转动杆一侧，所述送检装置中端设置有第二定位块，所述第二定位块内侧设置有红外线感应装置，其上端设置有第三固定杆，所述第三固定杆上端转动连接第四驱动电机，且所述第三固定杆滑动连接固定孔，且第二定位块一侧，所述送检装置上设置有通孔。

优选的，所述第一转动齿外位于所述第一凹槽内侧外端，又所述第一转动齿一侧，所述第一凹槽内设置有两个第二转动齿，且所述第一转动齿和第二转动齿位于所述第一凹槽内侧三等分点上，又所述送检装置两侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内侧下方设置有若干齿轮块，所述齿轮块转动连接所述第一转动齿和所述第二转动齿。

优选的，所述齿轮块一侧设置有感应块，所述感应块挤压连接所述转动齿，且所述感应块感应连接所述第二驱动电机，又所述第二固定杆两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接所述连接杆。

优选的，所述固定块的高度小于所述检测块的高度。

优选的，所述定位块上端设置有第一凸块，且所述检测块下方设置有第三凹槽，所述第一凸块滑动连接所述第三凹槽，且所述第一凸块通过螺栓连接所述检测块。

与现有技术相对比本实用新型的有意效果为：

本实用新型，通过在机架的一侧设置有固定杆，固定杆内侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一转动齿，第一转动齿转动连接送检装置，且送检装置，通过固定销进行位置固定，在送检装置上方设置有固定块，一侧两个固定块之间设置有螺旋杆，螺旋杆顶端设置有第三驱动电机，且另一侧设置有滑杆，螺旋杆和滑杆上设置有限位块，通过限位块进行检测块的固定，在通过限位块的移动，实现限位块的移动，在由于限位块上设置有检测孔，检测孔内侧设置有感应器，当冲压头进入检测孔后，感应器感应冲压头到检测孔内壁的距离，进而来判别模具的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

图3为本实用新型固定杆结构示意图；

图4为本实用新型送检装置结构示意图；

图5为本实用新型定位块结构示意图；

图6为本实用新型检测块结构示意图。

图中：1-机架，2-上转盘，21-冲压头，3-下转盘，4-固定杆，41-第一凹槽，42-第一转动齿，43-第一驱动电机，44-第二转动齿，5-送检装置，501-第二凹槽，502-齿轮块，503-感应块，51-第二固定杆，511-伸缩杆，52-固定销，53-转动杆，54-连接杆，55-第二驱动电机，56-固定块，57-螺旋杆，58-第三驱动电机，59-滑杆，6-定位块，61-第一凸块，7-检测块，71-检测孔，72-感应器，73-固定孔，74-第三凹槽，8-第二定位块，81-红外线感应装置，82-第三固定杆，83-第四驱动电机，9-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参照图 1-6，一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，包括机架1、上转盘2和下转盘3，所述上转盘2下方设置有冲压头21，所述冲压头21下方，所述机架1一侧两端设置有固定杆4，所述固定杆4内侧设置有第一凹槽41，所述第一凹槽41内设置有第一转动齿42，所述第一转动齿42转动连接第一驱动电机43，又所述第一转动齿42转动连接送检装置5，所述送检装置5内侧设置有第二固定杆51，所述第二固定杆51下方设置有固定销52，又所述第二固定杆51上方轴承连接转动杆53，所述转动杆53上方转动连接连接杆54，且所述连接杆54上设置有第二驱动电机55，所述第二驱动电机55转动连接转动杆53；所述送检装置5上方两侧对称设置有四个固定块56，一侧所述固定块56上轴承连接螺旋杆57，且所述螺旋杆57转动连接第三驱动电机58，另一侧所述固定块56上设置有滑杆59，所述螺旋杆57上转动连接定位块6，且所述定位块6另一侧滑动连接滑杆59，又所述定位块6上方可拆卸连接于检测块7中端，又所述检测块7上端对应设置有检测孔71，且所述检测孔71内侧设置有感应器72，且所述检测块7一侧设置有若干固定孔73，远离所述转动杆53一侧，所述送检装置5中端设置有第二定位块8，所述第二定位块8内侧设置有红外线感应装置81，其上端设置有第三固定杆82，所述第三固定杆82上端转动连接第四驱动电机83，且所述第三固定杆82滑动连接固定孔73，且第二定位块8一侧，所述送检装置5上设置有通孔9。

本实施例中，由于机架的一侧设置有固定杆，固定杆内侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一转动齿，第一转动齿转动连接送检装置，且送检装置，通过固定销进行位置固定，在送检装置上方设置有固定块，一侧两个固定块之间设置有螺旋杆，螺旋杆顶端设置有第三驱动电机，且另一侧设置有滑杆，螺旋杆和滑杆上设置有限位块，通过限位块进行检测块的固定，在通过限位块的移动，实现限位块的移动，在由于限位块上设置有检测孔，检测孔内侧设置有感应器，当冲压头进入检测孔后，感应器感应冲压头到检测孔内壁的距离，进而来判别模具的磨损程度。

实施例，请参照图 2-4，所述第一转动齿42位于所述第一凹槽41内侧外端，又所述第一转动齿42一侧，所述第一凹槽41内设置有两个第二转动齿44，且所述第一转动齿42和第二转动齿44分别位于所述第一凹槽41内侧三等分点上，又所述送检装置5两侧设置有第二凹槽501，所述第二凹槽501内侧下方设置有若干齿轮块502，所述齿轮块502转动连接所述第一转动齿42和所述第二转动齿44。

本实施例中，由于第一转动齿位于第一凹槽内侧外端，且第一凹槽内设置有两个第二转动齿，且第一转动齿和第二转动齿分别位于第一凹槽内侧三等分点上，从而实现送检装置在第一凹槽内滑动更为容易，同时由于送检装置两侧设置有第二凹槽，第二凹槽下方设置有齿轮块，齿轮块与第一转动齿和第二转动齿进行咬合运动，从而实现送检装置更为稳定的前进和后退。

实施例，请参照图 3-4，所述齿轮块502一侧设置有感应块503，所述感应块503挤压连接所述第一转动齿42，且所述感应块503感应连接所述第二驱动电机55，又所述第二固定杆51两侧设置有伸缩杆511，所述伸缩杆511固定连接所述连接杆54。

本实施例中，由于齿轮块一侧设置有感应块，感应块挤压连接第一转动齿，从而当第一转动齿挤压连接感应块，从而发出信号，使得第二驱动电机转动，进而实现固定销向下运动，从而实现送检装置的稳定。

实施例，请参照图 3-6，所述固定块53的高度小于所述检测块7的高度。

本实施例中，由于固定块的噶早读小于检测块的高度，进而检测块可以在固定块上方运动，使得固定块之间的距离得到一定的缩减，从而螺旋杆的支撑性更强。

实施例，请参照图 5-6，所述定位块6上端设置有第一凸块61，且所述检测块7下方设置有第三凹槽74，所述第一凸块61滑动连接所述第三凹槽74，且所述第一凸块61通过螺栓连接所述检测块7。

本实施例中，由于定位块双端设置有第一凸块，检测块下方色黑胡子有第三凹槽，第一凸块滑动连接第三凹槽，且第一凸块通过螺栓连接检测块，从而实现检测块的可拆卸更换，进而方便对多种冲压头进行检测。

综上所述，本实用新型，通过在机架的一侧设置有固定杆，固定杆内侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一转动齿，第一转动齿转动连接送检装置，且送检装置，通过固定销进行位置固定，在送检装置上方设置有固定块，一侧两个固定块之间设置有螺旋杆，螺旋杆顶端设置有第三驱动电机，且另一侧设置有滑杆，螺旋杆和滑杆上设置有限位块，通过限位块进行检测块的固定，在通过限位块的移动，实现限位块的移动，在由于限位块上设置有检测孔，检测孔内侧设置有感应器，当冲压头进入检测孔后，感应器感应冲压头到检测孔内壁的距离，进而来判别模具的磨损程度。

在通过齿轮块一侧设置有感应块，感应块挤压连接第一转动齿，从而当第一转动齿挤压连接感应块，从而发出信号，使得第二驱动电机转动，进而实现固定销向下运动，从而实现送检装置的稳定，

同时，通过定位块双端设置有第一凸块，检测块下方色黑胡子有第三凹槽，第一凸块滑动连接第三凹槽，且第一凸块通过螺栓连接检测块，从而实现检测块的可拆卸更换，进而方便对多种冲压头进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，包括机架（1）、上转盘（2）和下转盘（3），其特征在于：所述上转盘（2）下方设置有冲压头（21），所述冲压头（21）下方，所述机架（1）一侧两端设置有固定杆（4），所述固定杆（4）内侧设置有第一凹槽（41），所述第一凹槽（41）内设置有第一转动齿（42），所述第一转动齿（42）转动连接第一驱动电机（43），又所述第一转动齿（42）转动连接送检装置（5），所述送检装置（5）内侧设置有第二固定杆（51），所述第二固定杆（51）下方设置有固定销（52），又所述第二固定杆（51）上方轴承连接转动杆（53），所述转动杆（53）上方转动连接连接杆（54），且所述连接杆（54）上设置有第二驱动电机（55），所述第二驱动电机（55）转动连接转动杆（53）；所述送检装置（5）上方两侧对称设置有四个固定块（56），一侧所述固定块（56）上轴承连接螺旋杆（57），且所述螺旋杆（57）转动连接第三驱动电机（58），另一侧所述固定块（56）上设置有滑杆（59），所述螺旋杆（57）上转动连接定位块（6），且所述定位块（6）另一侧滑动连接滑杆（59），又所述定位块（6）上方可拆卸连接于检测块（7）中端，又所述检测块（7）上端对应设置有检测孔（71），且所述检测孔（71）内侧设置有感应器（72），且所述检测块（7）一侧设置有若干固定孔（73），远离所述转动杆（53）一侧，所述送检装置（5）中端设置有第二定位块（8），所述第二定位块（8）内侧设置有红外线感应装置（81），其上端设置有第三固定杆（82），所述第三固定杆（82）上端转动连接第四驱动电机（83），且所述第三固定杆（82）滑动连接固定孔（73），且第二定位块（8）一侧，所述送检装置（5）上设置有通孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，其特征在于：所述第一转动齿（42）位于所述第一凹槽（41）内侧外端，又所述第一转动齿（42）一侧，所述第一凹槽（41）内设置有两个第二转动齿（44），且所述第一转动齿（42）和第二转动齿（44）分别位于所述第一凹槽（41）内侧三等分点上，又所述送检装置（5）两侧设置有第二凹槽（501），所述第二凹槽（501）内侧下方设置有若干齿轮块（502），所述齿轮块（502）转动连接所述第一转动齿（42）和所述第二转动齿（44）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，其特征在于：所述齿轮块（502）一侧设置有感应块（503），所述感应块（503）挤压连接所述第一转动齿（42），且所述感应块（503）感应连接所述第二驱动电机（55），又所述第二固定杆（51）两侧设置有伸缩杆（511），所述伸缩杆（511）固定连接所述连接杆（54）。

4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，其特征在于：所述固定块（56）的高度小于所述检测块（7）的高度。

5.根据权利要求2所述的一种钣金加工用的数控转塔冲床模具磨损程度检测装置，其特征在于：所述定位块（6）上端设置有第一凸块（61），且所述检测块（7）下方设置有第三凹槽（74），所述第一凸块（61）滑动连接所述第三凹槽（74），且所述第一凸块（61）通过螺栓连接所述检测块（7）。