CN208260860U - 一种矿石磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石磨粉装置，包括粉碎室和磨粉室，所述粉碎室为矩形中空结构，磨粉室为圆柱形中空结构，且粉碎室设置于磨粉室的正上方，所述粉碎室的上端设置有进料斗，且粉碎室的内部为进料斗正下方的位置固定设置有导料块，所述导料块的两侧以及粉碎室的两侧内壁均对称设置有粉碎辊，所述粉碎室的两侧内壁位于粉碎辊下方的位置对称设置有倾斜的导向板，所述粉碎室和磨粉室的连接处连通口，且磨粉室的内部靠近连通口的位置固定安装上研磨盘，所述上研磨盘位于连通口处设置有矩形落料口。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够将大颗粒矿石粉碎成小颗粒，避免卡死情况的出现，同时磨粉效率高，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石磨粉装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准。采矿过程中采出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化。矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率。如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量。矿石贫化主要以矿石贫化率（工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数表示）表示。
矿石在进行加工时，一些品种的矿石需要将其研磨成粉状，而现有的磨粉装置大多结构复杂，使用起来十分不方便，且由于矿石大小不一，棱角过多，很容易在研磨时造成装置卡死，不仅降低了磨粉的效率，同时降低了设备的使用寿命，为此我们设计出一种矿石磨粉装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石磨粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿石磨粉装置，包括粉碎室和磨粉室，所述粉碎室为矩形中空结构，磨粉室为圆柱形中空结构，且粉碎室设置于磨粉室的正上方，所述粉碎室的上端设置有进料斗，且粉碎室的内部为进料斗正下方的位置固定设置有导料块，所述导料块的两侧以及粉碎室的两侧内壁均对称设置有粉碎辊，所述粉碎室的两侧内壁位于粉碎辊下方的位置对称设置有倾斜的导向板，所述粉碎室和磨粉室的连接处连通口，且磨粉室的内部靠近连通口的位置固定安装上研磨盘，所述上研磨盘位于连通口处设置有矩形落料口，所述上研磨盘的内部设置有倒锥形研磨腔，且倒锥形研磨腔的上端与矩形落料口连通，下端设置有安装开口，所述倒锥形研磨腔的安装开口处设置有锥形的下研磨盘，所述下研磨盘转动安装在支撑圆盘上，所述支撑圆盘通过支撑杆固定安装在磨粉室的内部，所述支撑圆盘与磨粉室的圆周侧壁之间形成环形落料口。
优选的，所述支撑圆盘的底部圆心处通过轴承安装有转轴，且转轴的一端贯穿支撑圆盘固定连接在下研磨盘的底部圆形处，所述转轴远离下研磨盘的一端固定设置有传动齿轮，转轴一侧的支撑圆盘上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，所述下研磨盘与倒锥形研磨腔的侧壁之间留有研磨间隙，且研磨间隙自上而下逐渐缩小。
优选的，所述导料块靠近进料斗的一侧设置为等腰三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，矿石在粉碎室中经过四个粉碎辊时，将大颗粒矿石粉碎成小颗粒矿石，避免在研磨石造成卡死的情况，小颗粒矿石落入上下研磨盘之间的间隙进行研磨，形成的粉末通过环形落料口排出装置的外部，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够将大颗粒矿石粉碎成小颗粒，避免卡死情况的出现，同时磨粉效率高，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿石磨粉装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿石磨粉装置的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种矿石磨粉装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种矿石磨粉装置，包括粉碎室1和磨粉室2，粉碎室1为矩形中空结构，磨粉室2为圆柱形中空结构，且粉碎室1设置于磨粉室2的正上方，粉碎室1的上端设置有进料斗3，且粉碎室1的内部为进料斗3正下方的位置固定设置有导料块4，导料块4靠近进料斗3的一侧设置为等腰三角形结构，导料块4的两侧以及粉碎室1的两侧内壁均对称设置有粉碎辊5，粉碎室1的两侧内壁位于粉碎辊5下方的位置对称设置有倾斜的导向板6，粉碎室1和磨粉室2的连接处连通口，且磨粉室2的内部靠近连通口的位置固定安装上研磨盘7，上研磨盘7位于连通口处设置有矩形落料口8，上研磨盘7的内部设置有倒锥形研磨腔9，且倒锥形研磨腔9的上端与矩形落料口8连通，下端设置有安装开口，倒锥形研磨腔9的安装开口处设置有锥形的下研磨盘10，下研磨盘10与倒锥形研磨腔9的侧壁之间留有研磨间隙，且研磨间隙自上而下逐渐缩小，下研磨盘10转动安装在支撑圆盘11上，支撑圆盘11的底部圆心处通过轴承安装有转轴，且转轴的一端贯穿支撑圆盘固定连接在下研磨盘10的底部圆形处，转轴远离下研磨盘10的一端固定设置有传动齿轮，转轴一侧的支撑圆盘11上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，支撑圆盘11通过支撑杆固定安装在磨粉室2的内部，支撑圆盘11与磨粉室2的圆周侧壁之间形成环形落料口12。
本实用新型在使用时，将矿石通过进料斗3投入粉碎室1中，由顶部呈等腰三角形结构的导料块4将矿石分流导向两侧的粉碎辊5之间，粉碎辊5对矿石进行粉碎的同时，使得矿石快速朝向磨粉室2移动，粉碎后的矿石经由导向板6的导向通过矩形落料口8进入倒锥形研磨腔9内，由于转动的下研磨盘10的作用，矿石在研磨间隙之间进行研磨成粉，研磨后呈粉状的矿石粉通过环形落料口12排出装置的外部，本装置能够将大颗粒矿石粉碎成小颗粒，避免卡死情况的出现，同时磨粉效率高，适宜推广使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种矿石磨粉装置，包括粉碎室（1）和磨粉室（2），其特征在于，所述粉碎室（1）为矩形中空结构，磨粉室（2）为圆柱形中空结构，且粉碎室（1）设置于磨粉室（2）的正上方，所述粉碎室（1）的上端设置有进料斗（3），且粉碎室（1）的内部为进料斗（3）正下方的位置固定设置有导料块（4），所述导料块（4）的两侧以及粉碎室（1）的两侧内壁均对称设置有粉碎辊（5），所述粉碎室（1）的两侧内壁位于粉碎辊（5）下方的位置对称设置有倾斜的导向板（6），所述粉碎室（1）和磨粉室（2）的连接处连通口，且磨粉室（2）的内部靠近连通口的位置固定安装上研磨盘（7），所述上研磨盘（7）位于连通口处设置有矩形落料口（8），所述上研磨盘（7）的内部设置有倒锥形研磨腔（9），且倒锥形研磨腔（9）的上端与矩形落料口（8）连通，下端设置有安装开口，所述倒锥形研磨腔（9）的安装开口处设置有锥形的下研磨盘（10），所述下研磨盘（10）转动安装在支撑圆盘（11）上，所述支撑圆盘（11）通过支撑杆固定安装在磨粉室（2）的内部，所述支撑圆盘（11）与磨粉室（2）的圆周侧壁之间形成环形落料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种矿石磨粉装置，其特征在于，所述支撑圆盘（11）的底部圆心处通过轴承安装有转轴，且转轴的一端贯穿支撑圆盘固定连接在下研磨盘（10）的底部圆形处，所述转轴远离下研磨盘（10）的一端固定设置有传动齿轮，转轴一侧的支撑圆盘（11）上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种矿石磨粉装置，其特征在于，所述下研磨盘（10）与倒锥形研磨腔（9）的侧壁之间留有研磨间隙，且研磨间隙自上而下逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的一种矿石磨粉装置，其特征在于，所述导料块（4）靠近进料斗（3）的一侧设置为等腰三角形结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457811A (zh) * | 2020-07-16 | 2021-10-01 | 沈涛 | 一种用于生物试剂研制的加工处理装置 |
| CN113797876A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-17 | 石门县捷源玻纤有限公司 | 一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜 |
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