CN208259341U - 一种工业刷生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业刷生产用打孔装置，包括底座、工业刷板固定座、打孔针、直柱、载板、安装柱、限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，工业刷板固定座设置在底座顶端面中间位置，直柱设置在载板下端面，打孔针设置在直柱底端，安装柱设置在底座顶端面，凸轮与驱动电机的输出端固定连接，定向保护套管设置在安装柱前端面，且位于凸轮下侧，传动杆位于定向保护套管内部，传动球设置在传动杆顶端，载板设置在传动杆底端，限位板设置在定向保护套管侧端面，限位板与载板之间设置有限位弹簧，该设计优化了传动机构，并循环重复使用，增加了打孔效率，提升了打孔效果。

Description

一种工业刷生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业刷生产设备领域，具体为一种工业刷生产用打孔装置。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

工业刷制备过程中，会在刷板上开孔，并将钢丝装入孔内部，进行工业刷的制备，但现有的打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低，综上所述，现急需一种工业刷生产用打孔装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工业刷生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷生产用打孔装置，包括装置主体和打孔机构，所述装置主体包括底座、垫脚、工业刷板固定座、打孔针、直柱、载板和安装柱，所述垫脚设置在底座下端面，所述工业刷板固定座设置在底座顶端面中间位置，所述直柱设置在载板下端面，所述打孔针设置在直柱底端，所述安装柱设置在底座顶端面，所述打孔机构设置在安装柱前端面，且位于载板上侧，所述打孔机构包括限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，所述驱动电机设置在安装柱前端面，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述定向保护套管设置在安装柱前端面，且位于凸轮下侧，所述传动杆位于定向保护套管内部，所述传动球设置在传动杆顶端，所述载板设置在传动杆底端，所述限位板设置在定向保护套管侧端面，所述限位板与载板之间设置有限位弹簧。

进一步地，所述传动球与凸轮的工作面往复接触。

进一步地，所述直柱和打孔针均设有若干个，若干个所述直柱呈正方形均布于载板下端面。

进一步地，所述限位弹簧设有四个，四个所述限位弹簧等距连接在限位板和载板之间。

进一步地，所述垫脚设有四个，四个所述垫脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，该设计优化了传动机构，并循环重复使用，增加了打孔效率，提升了打孔效果；因本实用新型中若干个所述直柱呈正方形均布于载板下端面，该设计实现了一次操作完成刷板的打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型中载板、直柱和打孔针的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.垫脚；3.工业刷板固定座；4.打孔针；5.直柱；6.限位弹簧；7.限位板；8.传动杆；9.传动球；10.凸轮；11.驱动电机；12.安装柱；13.定向保护套管；14.载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业刷生产用打孔装置，包括装置主体和打孔机构，装置主体包括底座1、垫脚2、工业刷板固定座3、打孔针4、直柱5、载板14和安装柱12，垫脚2设置在底座1下端面，工业刷板固定座3设置在底座1顶端面中间位置，直柱5设置在载板14下端面，打孔针4设置在直柱5底端，安装柱12设置在底座1顶端面。

打孔机构设置在安装柱12前端面，且位于载板14上侧，打孔机构包括限位弹簧6、限位板7、传动杆8、传动球9、凸轮10、驱动电机11和定向保护套管13，驱动电机11设置在安装柱12前端面，凸轮10与驱动电机11的输出端固定连接，定向保护套管13设置在安装柱12前端面，且位于凸轮10下侧，传动杆8位于定向保护套管13内部，传动球9设置在传动杆8顶端，载板14设置在传动杆8底端，限位板7设置在定向保护套管13侧端面，限位板7与载板14之间设置有限位弹簧6，该设计优化了传动机构，并循环重复使用，增加了打孔效率，提升了打孔效果。

传动球9与凸轮10的工作面往复接触，直柱5和打孔针4均设有若干个，若干个直柱5呈正方形均布于载板14下端面，限位弹簧6设有四个，四个限位弹簧6等距连接在限位板7和载板14之间，垫脚2设有四个，四个垫脚2分别设置在底座1下端面四个棱角处。

本实用新型在工作时：将工业用刷板放置于工业刷板固定座3上，将本设备通电，运行驱动电机11，驱动电机11的输出端转动带动凸轮10转动，凸轮10的工作面与传动球9往复接触，当凸轮10的尖端由上至下转动时，通过传动球9推动传动杆8向下移动，传动推动载板14向下移动，载板14通过直柱5推动打孔针4向下移动，并对工业用刷板上表面施加压力，完成打孔，当凸轮10的尖端由下至上转动时，传动球9失去受力，限位板7上的限位弹簧6拉动载板14向上移动，载板14通过直柱5拉动打孔针4向上移动，由此往复，完成打孔操作，并更换工业用刷板，进行流水线式的打孔操作，从而解决了现有的打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业刷生产用打孔装置，包括装置主体和打孔机构，其特征在于：所述装置主体包括底座(1)、垫脚(2)、工业刷板固定座(3)、打孔针(4)、直柱(5)、载板(14)和安装柱(12)，所述垫脚(2)设置在底座(1)下端面，所述工业刷板固定座(3)设置在底座(1)顶端面中间位置，所述直柱(5)设置在载板(14)下端面，所述打孔针(4)设置在直柱(5)底端，所述安装柱(12)设置在底座(1)顶端面；

所述打孔机构设置在安装柱(12)前端面，且位于载板(14)上侧，所述打孔机构包括限位弹簧(6)、限位板(7)、传动杆(8)、传动球(9)、凸轮(10)、驱动电机(11)和定向保护套管(13)，所述驱动电机(11)设置在安装柱(12)前端面，所述凸轮(10)与驱动电机(11)的输出端固定连接，所述定向保护套管(13)设置在安装柱(12)前端面，且位于凸轮(10)下侧，所述传动杆(8)位于定向保护套管(13)内部，所述传动球(9)设置在传动杆(8)顶端，所述载板(14)设置在传动杆(8)底端，所述限位板(7)设置在定向保护套管(13)侧端面，所述限位板(7)与载板(14)之间设置有限位弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用打孔装置，其特征在于：所述传动球(9)与凸轮(10)的工作面往复接触。

3.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用打孔装置，其特征在于：所述直柱(5)和打孔针(4)均设有若干个，若干个所述直柱(5)呈正方形均布于载板(14)下端面。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用打孔装置，其特征在于：所述限位弹簧(6)设有四个，四个所述限位弹簧(6)等距连接在限位板(7)和载板(14)之间。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用打孔装置，其特征在于：所述垫脚(2)设有四个，四个所述垫脚(2)分别设置在底座(1)下端面四个棱角处。