CN208254556U - 一种节能型***式弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型***式弯管装置，包括：测量弯管，同轴心设置在所述工艺管道内，所述测量弯管的外侧圆弧45°处开有正取样孔，内侧圆弧45°处开有负取样孔；取样管，包括正取样管和负取样管；连接及保护部，包括焊接在所述工艺管道的开口上的扇形法兰座、通过紧固件与所述扇形法兰座固定连接的扇形法兰、固定在所述扇形法兰顶部的接管座、用于保护所述取样管的套管以及固设在套管外部且与所述接管座密封连接的压紧锁母；取压座，其固定设置在所述套管的顶端，所述取压座内设有正流道和负流道；取压管，固定设置在所述取压座的顶端，包括与所述正流道相连通的正取压管和与所述负流道相连通的负取压管。具有适用于大口径管道的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计技术领域，特别是涉及一种节能型***式弯管装置。
背景技术
弯管流量计、传统标准孔板与标准喷嘴等都一样同属差压式仪表，但弯管流量计产生差压的方式与其它差压式仪表不同，一般差压式仪表是通过改变流通面积产生差压，而弯管流量计是流体沿弯管弧形通道流动时，由于受角加速度的作用产生离心力，故在弯管的内外侧管壁处产生差压。弯管流量计具有以下优点：安装方便，维护简单，适用范围广，压力损失极小，重复性好，是一种极为节能的流量仪表。
弯管流量计在实际生产中得到广泛应用，弯管流量计中无流动阻力部件(节流元件)因此无外加节流件所引起的压力损失，一般适合安装在管道拐弯处。但对于现场已没有安装空间，或现场在基础建设时已在拐弯处安装上弯头，没有安装条件下，那必须对现有管道进行拆除，这样会增加安装费用及工作量。另外对于一些直径比较大的管道(超过2米以上)在生产弯管流量计时，由于体积大加工起来比较困难，并且弯管也无法整体圆弧过渡，而是一节节的连在一起形成弯管形状(如图1所示)，由于大口径弯管不是整体圆弧过渡，那么形状上得不到保证，从而影响到了测量精度。并且生产大口径弯管制造成本高，周期长，而且还得不到良好的测量效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能型***式弯管装置，在现场无论有无安装位置均可安装，尤其适用于大口径管道。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
本实用新型的节能型***式弯管装置，包括：
测量弯管，其几何形状与工艺管道的几何形状相同且同轴心设置在所述工艺管道内，所述测量弯管的外侧圆弧45°处开有正取样孔，内侧圆弧45°处开有负取样孔；
取样管，其用于传递差压，包括与所述正取样孔相连通的正取样管和与所述负取样孔相连通的负取样管；
连接及保护部，包括焊接在所述工艺管道的开口上的扇形法兰座、通过紧固件与所述扇形法兰座固定连接的扇形法兰、固定在所述扇形法兰顶部的接管座、用于保护所述取样管的套管以及固设在套管外部且与所述接管座密封连接的压紧锁母；
取压座，其固定设置在所述套管的顶端，所述取压座内设有与所述正取样管相连通的正流道和与所述负取样管相连通的负流道；
取压管，固定设置在所述取压座的顶端，包括与所述正流道相连通的正取压管和与所述负流道相连通的负取压管。
在上述技术方案中，所述测量弯管的内壁为光滑面，所述测量弯管的材质为耐磨材料。
在上述技术方案中，所述取样管为Φ14×3无缝管。
在上述技术方案中，所述取压座为一长方体部件，所述取压座的下部设有用于连接正取样管的正取压孔和用于连接负取样管的负取压孔。
在上述技术方案中，所述取压座下端面上设有固定槽，所述固定槽的内径与所述套管的外径相同。
在上述技术方案中，所述套管的下部贯穿所述接管座和扇形法兰，且所述套管的底端位于所述扇形法兰座内。
在上述技术方案中，所述扇形法兰和扇形法兰座之间设有密封垫。
在上述技术方案中，所述接管座和压紧锁母之间设有密封垫片。
在上述技术方案中，所述取样管包括设置在下的弯管段和设置在上的直管段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以直接安装在现场工艺管道的弯头上，不仅延续了弯头流量计的优点，也不受安装环境影响，并且大大降低了生产成本和安装成本。避免了因为大口径弯管流量计不是整体圆弧过渡而引起测量精度低的问题，可以进行高精度测量。
附图说明
图1是现有技术中分节装配的弯管的结构示意图。
图2是本实用新型的节能型***式弯管装置中测量弯管与负取样管、正取样管的连接结构示意图。
图3是本实用新型的节能型***式弯管装置的结构示意图。
其中：1-正取样管，2-负取压管，3-取压座，4-套管，5-负取样管，6-密封垫片，7-压紧锁母，8-接管座，9-测量弯管，10-紧固件，11-扇形法兰，12-扇形法兰座，13-工艺管道，14-正取样孔，15-负取样孔，16-正取样管，17-正流道，18-负流道，19-正取压孔，20-负取压孔，21-固定槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2-3，本实用新型的节能型***式弯管装置，包括：
测量弯管9，其几何形状与工艺管道13的几何形状相同且同轴心设置在所述工艺管道13内，所述测量弯管9的外侧圆弧45°处开有正取样孔14，内侧圆弧45°处开有负取样孔15；
取样管，其用于传递差压，包括与所述正取样孔14相连通的正取样管16和与所述负取样孔15相连通的负取样管5；
连接及保护部，包括焊接在所述工艺管道13的开口上的扇形法兰座12、通过紧固件10与所述扇形法兰座12固定连接的扇形法兰11、固定在所述扇形法兰11顶部的接管座8、用于保护所述取样管的套管4以及固设在套管4外部且与所述接管座8密封连接的压紧锁母7；
取压座3，其固定设置在所述套管4的顶端，所述取压座3内设有与所述正取样管16相连通的正流道17和与所述负取样管5相连通的负流道18；
取压管，固定设置在所述取压座3的顶端，包括与所述正流道17相连通的正取压管1和与所述负流道18相连通的负取压管2。
所述测量弯管9作为节流元件，它的几何形状与工艺管道13几何形状一致，将测量弯管9***到工艺管道13中心进行测量，所述测量弯管9的内径需要光滑，材质选用需耐磨，最低要求为304不锈钢；所述取样管为Φ14×3无缝管，它与测量弯管的正取样孔14和负取样孔15对正后焊接。
所述扇形法兰座12的外形与工艺管道1弯头外形一致，这样可以方便安装，且所述扇形法兰座12的上面设有多个螺栓孔，用来与扇形法兰11紧固，所述扇形法兰座12的底面与工艺管道13上的弯头焊接；所述扇形法兰11底部用来连接所述扇形法兰座12，并用密封垫密封；所述接管座8焊接在所述的扇形法兰11上。
装配时，将测量弯管9与正取样管16和负取样管5穿进套管4中，并用氩弧焊将二者焊接在一起，整体穿入到接管座8中；所述取压座3为一长方体部件，在取压座3下部设有正取压孔19和负取压孔20，在取压座3下面有一个固定槽21，固定槽21直径与套管4一致，将套管4***到取样座固定槽21内，焊接成一体。
工作方式：
本实用新型的弯管装置在安装时无需拆除拐弯处已经安装好的弯头，省时省力，而且不受分节式弯管的影响，适用范围广泛，测量精准度高。
正取样管16和负取样管5取出的样品分别代表测量弯管9的内外侧管壁处的压强，并分别通过正取压管1和负取压管2引出，进行测量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种节能型***式弯管装置，其特征在于，包括：
测量弯管，其几何形状与工艺管道的几何形状相同且同轴心设置在所述工艺管道内，所述测量弯管的外侧圆弧45°处开有正取样孔，内侧圆弧45°处开有负取样孔；
取样管，其用于传递差压，包括与所述正取样孔相连通的正取样管和与所述负取样孔相连通的负取样管；
连接及保护部，包括焊接在所述工艺管道的开口上的扇形法兰座、通过紧固件与所述扇形法兰座固定连接的扇形法兰、固定在所述扇形法兰顶部的接管座、用于保护所述取样管的套管以及固设在套管外部且与所述接管座密封连接的压紧锁母；
取压座，其固定设置在所述套管的顶端，所述取压座内设有与所述正取样管相连通的正流道和与所述负取样管相连通的负流道；
取压管，固定设置在所述取压座的顶端，包括与所述正流道相连通的正取压管和与所述负流道相连通的负取压管。
2.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述测量弯管的内壁为光滑面，所述测量弯管的材质为耐磨材料。
3.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述取样管为Φ14×3无缝管。
4.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述取压座为一长方体部件，所述取压座的下部设有用于连接正取样管的正取压孔和用于连接负取样管的负取压孔。
5.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述取压座下端面上设有固定槽，所述固定槽的内径与所述套管的外径相同。
6.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述套管的下部贯穿所述接管座和扇形法兰，且所述套管的底端位于所述扇形法兰座内。
7.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述扇形法兰和扇形法兰座之间设有密封垫。
8.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述接管座和压紧锁母之间设有密封垫片。
9.如权利要求1所述的节能型***式弯管装置，其特征在于，所述取样管包括设置在下的弯管段和设置在上的直管段。
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