CN208252823U - 比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种比例阀，包括壳体、调节轴和单向阀，壳体设有内腔和与内腔连通的进水口、出水口和排水口，出水口设于进水口和排水口之间，进水口和出水口之间设有进水通道，调节轴上设有位于进水通道内的调节阀门，出水口和排水口之间设有排水通道，单向阀设于排水通道中，单向阀和调节轴上下设置于内腔中，当调节轴在内腔中移动时，调节阀门可调节进水通道的开、关和水流量，当调节轴移动至与单向阀接触时，调节轴可将单向阀顶开使得排水通道打开。所述比例阀既可调节出水量使得出水恒温，又可实现自动关水功能，还可实现热交换器排水防冻的功效。

Description

比例阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种比例阀。

背景技术

燃气设备如燃气热水器和燃气采暖热水炉等均是应用广泛的燃气用具，而随着人们的生活水平提高，对燃气设备的要求也不断地提高。传统的燃气设备为了实现出水恒温，一般都会配备水比例阀。另外，为了防止在低温条件下，水凝固把内部的盘管冻裂的情况出现，一般会进行防冻处理。防冻处理一般有电加热法、手动排水法。电加热法就是用加热电阻对盘管进行加热。但是用电加热一方面存在安全隐患，另一方面耗费电能。手动排水法，主要人工打开泄水阀，将燃气设备中的水排出。由上可知，为了实现燃气设备用水和排水，需要分别配备比例阀和电加热器或排水阀以及其他的一些配合的构件，导致燃气设备结构较为复杂，操作繁琐，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种比例阀，其既可调节出水量使得出水恒温，又可实现自动关水功能，还可实现热交换器排水防冻的功效。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种比例阀，包括壳体、调节轴和单向阀，所述壳体设有内腔和与所述内腔连通的进水口、出水口和排水口，所述出水口设于所述进水口和所述排水口之间，所述进水口和所述出水口之间设有进水通道，所述调节轴上设有位于所述进水通道内的调节阀门，所述出水口和所述排水口之间设有排水通道，所述单向阀设于所述排水通道中，所述单向阀和所述调节轴上下设置于所述内腔中，当所述调节轴在所述内腔中移动时，所述调节阀门可调节所述进水通道的开、关和水流量，当所述调节轴移动至与所述单向阀接触时，所述调节轴可将所述单向阀顶开使得所述排水通道打开。

所述比例阀，其中的调节轴在上下移动的过程中，可调节进水通道的大小，从而调节水流量，使出水温度达到恒温，不再忽冷忽热。当调节轴向上移动至把进水口和出水口完全隔断时，可以完全关闭进水。当调节轴进一步向上移动时，可顶开单向阀，将出水口和排水口连通。出水口可将热交换器内的水体引出，经由排水口排出，进行排水防冻，防止温度低时水路结冰破坏燃气设备。因此，燃气设备仅需要采用所述比例阀即可实现恒温、关水和排水防冻等功效，大大地简化了燃气设备的结构，降低了制作成本。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述单向阀设于所述排水口的上方，所述排水通道包括位于所述出水口与所述单向阀之间的连通流道，所述出水口、所述连通流道、所述单向阀以及所述排水口依次对接，所述单向阀包括阀座和阀芯，所述阀座的外周与所述内腔紧密接触，所述阀座设有第一导向孔和第一过水孔，所述阀芯包括挡板和设于所述挡板上的阀杆，所述阀杆***所述第一导向孔内，在所述排水通道关闭时，所述挡板将所述第一过水孔封闭；在所述排水通道打开时，所述调节轴进入所述第一导向孔将所述阀杆顶起，使得所述第一过水孔与所述连通流道导通。上述结构设计合理巧妙，使得调节轴在上升的过程中可将单向阀打开，并且在调节轴移动的过程中，也实现了调节排水通道的水流量的效果。

在其中一个实施例中，所述单向阀还包括复位弹性件，所述复位弹性件用于驱动所述挡板向下移动至与所述阀座相抵。在调节轴向下移动的过程中，阀芯由于失去了向上的顶力，可在复位弹性件的驱动下向下移动复位，从而将第一过水孔封闭，将排水通道关断。

在其中一个实施例中，所述单向阀还包括设于所述阀座的上方的阀盖，所述阀盖的外周与所述内腔紧密接触，所述阀盖设有第二导向孔和第二过水孔，所述第二过水孔与所述第一过水孔导通，所述出水口、所述连通流道、所述第二过水孔、所述第一过水孔以及所述排水口依次对接，所述阀芯还包括设于所述挡板上的定位杆，所述定位杆与所述阀杆分别被设于所述挡板的上下两侧，所述定位杆可在所述第二导向孔内上下移动，所述复位弹性件的一端与所述阀盖相抵，另一端与所述挡板相抵。阀盖的设置，一方面用于为阀芯上下移动提供导向作用，保证阀芯在既定的轨迹内移动，不会发生偏差，保证比例阀工作安全可靠；另一方面也为弹性复位件提供支撑点。

在其中一个实施例中，所述第一过水孔为至少两个，至少两个所述第一过水孔间隔设于所述第一导向孔的***，用于保证排水的流量。

在其中一个实施例中，所述内腔设有位于所述进水口与所述出水口之间的第一内壁和所述出水口与所述排水口之间的第二内壁，所述调节阀门上设有用于与所述第一内壁紧密接触的第一密封圈，所述第二内壁上设有用于与所述调节轴紧密接触的第二密封圈。第一密封圈用于保证在关水时，出水口和进水口之间彻底隔绝。第二密封圈一方面用于保证在用水时，水体不会从排水口流出；另一方面保证在排水时，水体可全部从排水口排出。

在其中一个实施例中，所述第一内壁上设有用于防止所述调节阀门调节过度的限位部。

在其中一个实施例中，还包括端盖，所述端盖设于所述壳体的底端，所述端盖设有与所述调节轴螺纹连接的螺纹孔。通过调节轴与端盖的配合，使得转动调节轴即可达到驱动调节轴升降的效果，使得比例阀调节方便。

在其中一个实施例中，还包括密封盖，所述密封盖设于所述壳体的顶端，用于将所述壳体密封。

在其中一个实施例中，还包括流量传感器，所述流量传感器设于所述进水口处。流量传感器用于检测进水口的流量，通过流量传感器传输的水流量信息来实时监测用水流量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的比例阀的透视图；

图2为图1所示的比例阀在正常用水状态下的剖视图；

图3为图1所示的比例阀在关水状态下的剖视图；

图4为图1所示的比例阀在排水状态下的剖视图；

图5为图4中的单向阀的剖视图。

附图标记说明：

110、壳体，111、内腔，112、进水口，113、出水口，114、排水口，115、连通流道，116、第二密封圈，117、限位部，120、调节轴，121、调节阀门，122、第一密封圈，130、单向阀，131、阀座，1311、第一导向孔，1312、第一过水孔，132、阀芯，1321、挡板，1322、阀杆，1323、定位杆，133、复位弹性件，134、阀盖，1341、第二导向孔，1342、第二过水孔，140、流量传感器，150、端盖，160、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

图1为本实用新型一实施例所述的比例阀的结构示意图，所述比例阀包括壳体110、调节轴120和单向阀130。请结合图2，所述壳体110设有内腔111和与所述内腔111连通的进水口112、出水口113和排水口114。所述进水口112、所述出水口113和所述排水口114均设于所述壳体110的侧部。所述出水口113设于所述进水口112和所述排水口114之间。所述进水口112和所述出水口113之间设有进水通道(进水通道可参照图2所示的路径S)。所述调节轴120上设有位于所述进水通道内的调节阀门121。请结合图4，所述出水口113和所述排水口114之间设有排水通道(排水通道可参照图4所示的路径P)，所述单向阀130设于所述排水通道中用于控制所述排水通道开、关。所述单向阀130和所述调节轴120上下设置于所述内腔111中。当所述调节轴120在所述内腔111中移动时，所述调节阀门121可调节所述进水口112的大小以调节所述进水通道的开、关和水流量。当所述调节轴120移动至与所述单向阀130接触时，所述调节轴120可将所述单向阀130顶开使得所述排水通道打开。

所述比例阀，其中的调节轴120在上下移动的过程中，可调节进水通道的大小，从而调节水流量，使出水温度达到恒温，不会波动。如图3所示，当调节轴120向上移动至把进水口112和出水口113完全隔断时，可以完全关闭进水。如图4所示，当调节轴120进一步向上移动时，可顶开单向阀130，将出水口113和排水口114连通。出水口113可将热交换器内的水体引出，经由排水口114排出，进行排水防冻，防止温度低时水路结冰破坏燃气设备。因此，燃气设备仅需要采用所述比例阀即可实现恒温、关水和排水防冻等功效，大大地简化了燃气设备的结构，降低了制作成本。

本实施例中，所述单向阀130设于所述排水口114的上方，所述排水通道包括位于所述出水口113与所述单向阀130之间的连通流道115。所述出水口113、所述连通流道115、所述单向阀130以及所述排水口114依次对接。具体地，请结合图5，所述单向阀130包括阀座131和阀芯132。所述阀座131的外周与所述内腔111紧密接触。所述阀座131设有第一导向孔1311和第一过水孔1312。所述阀芯132包括挡板1321和设于所述挡板1321上的阀杆1322。所述挡板1321用于打开或封堵所述第一过水孔1312，所述阀杆1322***所述第一导向孔1311内。在所述排水通道关闭时，所述挡板1321将所述第一过水孔1312封闭；在所述排水通道打开时，所述调节轴120进入所述第一导向孔1311将所述阀杆1322顶起，使得所述第一过水孔1312与所述连通流道115导通。上述结构设计合理巧妙，使得调节轴120在上升的过程中可将单向阀130打开，并且在调节轴120移动的过程中，也实现了调节排水通道的水流量的效果。

进一步地，请继续参阅图5，所述单向阀130还包括复位弹性件133，所述复位弹性件133可为弹簧、弹片等。所述复位弹性件133用于驱动所述挡板1321向下移动至与所述阀座131相抵。在调节轴120向下移动的过程中，阀芯132由于失去了向上的顶力，可在复位弹性件133的驱动下向下移动复位，从而将第一过水孔1312封闭，将排水通道关断。需要说明的是，在其他的实施例中，也可省去上述的复位弹性件133，阀芯132可在重力的作用下自动下落。此外，如图3所示，调节轴120顶开单向阀130的行程A小于单向阀130的最大行程B。

进一步地，请继续参阅图5，所述单向阀130还包括设于所述阀座131的上方的阀盖134，所述阀盖134的外周与所述内腔111紧密接触。所述阀盖134设有第二导向孔1341和第二过水孔1342。所述第二过水孔1342与所述第一过水孔1312导通，所述出水口113、所述连通流道115、所述第二过水孔1342、所述第一过水孔1312以及所述排水口114依次对接。所述挡板1321设于所述第一过水孔1312和所述第二过水孔1342之间，用于打开或封堵所述第一过水孔1312。所述阀芯132还包括设于所述挡板1321上的定位杆1323，所述定位杆1323与所述阀杆1322分别被设于所述挡板1321的上下两侧。所述阀芯132可为一体成型件，也可为组装件。所述定位杆1323可在所述第二导向孔1341内上下移动。所述复位弹性件133的一端与所述阀盖134相抵，另一端与所述挡板1321相抵。阀盖134的设置，一方面用于为阀芯132上下移动提供导向作用，保证阀芯132在既定的轨迹内移动，不会发生偏差，保证比例阀工作安全可靠；另一方面也为弹性复位件提供支撑点。需要说明的是，在其他的实施例中，也可省去上述的阀盖134，此时，所述出水口113、所述连通流道115、所述第一过水孔1312以及所述排水口114依次对接。

可选地，本实施例中，所述第一过水孔1312为至少两个，至少两个所述第一过水孔1312间隔设于所述第一导向孔1311的***，用于保证排水的流量。同理，所述第二过水孔1342为至少两个，至少两个所述第二过水孔1342间隔设于所述第二导向孔1341的***。需要说明的是，在其他的实施例中，所述第一过水孔1312和所述第二过水孔1342的数量还可为一个，第一过水孔1312和第二过水孔1342的数量可根据实际需要进行设定。

本实施例中，如图2至图4所示，所述内腔111设有位于所述进水口112与所述出水口113之间的第一内壁和所述出水口113与所述排水口114之间的第二内壁。所述调节阀门121上设有用于与所述第一内壁紧密接触的第一密封圈122；所述第二内壁上设有用于与所述调节轴120紧密接触的第二密封圈116。第一密封圈122用于保证在关水时，出水口113和进水口112之间彻底隔绝。第二密封圈116一方面用于保证在用水时，水体不会从排水口114流出；另一方面保证在排水时，水体可全部从排水口114排出。此外，所述第一内壁上还设有用于防止所述调节阀门121调节过度的限位部117。

在本实施例中，所述比例阀还包括流量传感器140，所述流量传感器140设于所述进水口112处。流量传感器140用于检测进水口112的流量，通过流量传感器140传输的水流量信息来实时监测用水流量。

此外，如图1所示，所述比例阀还包括端盖150，所述端盖150设于所述壳体110的底端，所述端盖150设有与所述调节轴120螺纹连接的螺纹孔。调节轴120的底端可与步进电机连接。通过调节轴120与端盖150的配合，使得转动调节轴120即可达到驱动调节轴120升降的效果，使得比例阀调节方便。所述比例阀还包括密封盖160，所述密封盖160设于所述壳体110的顶端，用于将所述壳体110密封。

下面对所述比例阀的工作过程进行说明：燃气设备在一般的使用情况下，通过带动调节轴120移动来调节进水量，配合燃气量进行自动恒温(图2)；调节阀门121向上调节减少水量，再向上调，调节阀门121把进水口112和出水口113隔开，完全关闭进水(图3)。调节阀门121再向上调，调节阀门121把进水口112和出水口113隔开的同时，调节轴120顶开单向阀130，将出水口113和排水口114连通，可进行排水防冻(图4)。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种比例阀，其特征在于，包括壳体(110)、调节轴(120)和单向阀(130)，所述壳体(110)设有内腔(111)和与所述内腔(111)连通的进水口(112)、出水口(113)和排水口(114)，所述出水口(113)设于所述进水口(112)和所述排水口(114)之间，所述进水口(112)和所述出水口(113)之间设有进水通道，所述调节轴(120)上设有位于所述进水通道内的调节阀门(121)，所述出水口(113)和所述排水口(114)之间设有排水通道，所述单向阀(130)设于所述排水通道中，所述单向阀(130)和所述调节轴(120)上下设置于所述内腔(111)中，当所述调节轴(120)在所述内腔(111)中移动时，所述调节阀门(121)可调节所述进水通道的开、关和水流量，当所述调节轴(120)移动至与所述单向阀(130)接触时，所述调节轴(120)可将所述单向阀(130)顶开使得所述排水通道打开。

2.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述单向阀(130)设于所述排水口(114)的上方，所述排水通道包括位于所述出水口(113)与所述单向阀(130)之间的连通流道(115)，所述出水口(113)、所述连通流道(115)、所述单向阀(130)以及所述排水口(114)依次对接，所述单向阀(130)包括阀座(131)和阀芯(132)，所述阀座(131)的外周与所述内腔(111)紧密接触，所述阀座(131)设有第一导向孔(1311)和第一过水孔(1312)，所述阀芯(132)包括挡板(1321)和设于所述挡板(1321)上的阀杆(1322)，所述阀杆(1322)***所述第一导向孔(1311)内，在所述排水通道关闭时，所述挡板(1321)将所述第一过水孔(1312)封闭；在所述排水通道打开时，所述调节轴(120)进入所述第一导向孔(1311)将所述阀杆(1322)顶起，使得所述第一过水孔(1312)与所述连通流道(115)导通。

3.根据权利要求2所述的比例阀，其特征在于，所述单向阀(130)还包括复位弹性件(133)，所述复位弹性件(133)用于驱动所述挡板(1321)向下移动至与所述阀座(131)相抵。

4.根据权利要求3所述的比例阀，其特征在于，所述单向阀(130)还包括设于所述阀座(131)的上方的阀盖(134)，所述阀盖(134)的外周与所述内腔(111)紧密接触，所述阀盖(134)设有第二导向孔(1341)和第二过水孔(1342)，所述第二过水孔(1342)与所述第一过水孔(1312)导通，所述出水口(113)、所述连通流道(115)、所述第二过水孔(1342)、所述第一过水孔(1312)以及所述排水口(114)依次对接，所述阀芯(132)还包括设于所述挡板(1321)上的定位杆(1323)，所述定位杆(1323)与所述阀杆(1322)分别被设于所述挡板(1321)的上下两侧，所述定位杆(1323)可在所述第二导向孔(1341)内上下移动，所述复位弹性件(133)的一端与所述阀盖(134)相抵，另一端与所述挡板(1321)相抵。

5.根据权利要求2所述的比例阀，其特征在于，所述第一过水孔(1312)为至少两个，至少两个所述第一过水孔(1312)间隔设于所述第一导向孔(1311)的***。

6.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述内腔(111)设有位于所述进水口(112)与所述出水口(113)之间的第一内壁和所述出水口(113)与所述排水口(114)之间的第二内壁，所述调节阀门(121)上设有用于与所述第一内壁紧密接触的第一密封圈(122)，所述第二内壁上设有用于与所述调节轴(120)紧密接触的第二密封圈(116)。

7.根据权利要求6所述的比例阀，其特征在于，所述第一内壁上设有用于防止所述调节阀门(121)调节过度的限位部(117)。

8.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，还包括端盖(150)，所述端盖(150)设于所述壳体(110)的底端，所述端盖(150)设有与所述调节轴(120)螺纹连接的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，还包括密封盖(160)，所述密封盖(160)设于所述壳体(110)的顶端。

10.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，还包括流量传感器(140)，所述流量传感器(140)设于所述进水口(112)处。