CN208250426U - 一种机械领域稀土废料回收装置 - Google Patents

一种机械领域稀土废料回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208250426U
CN208250426U CN201820238108.8U CN201820238108U CN208250426U CN 208250426 U CN208250426 U CN 208250426U CN 201820238108 U CN201820238108 U CN 201820238108U CN 208250426 U CN208250426 U CN 208250426U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
earth waste
machinery field
recyclable device
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820238108.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张桂菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoyang University
Original Assignee
Shaoyang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoyang University filed Critical Shaoyang University
Priority to CN201820238108.8U priority Critical patent/CN208250426U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208250426U publication Critical patent/CN208250426U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种机械领域稀土废料回收装置,包括机械领域稀土废料回收装置、分离器、电解槽、加料室和数字面板,所述机械领域稀土废料回收装置的内部紧密焊接有电解槽,所述机械领域稀土废料回收装置的上面伸出有阴极,所述两阴极之间设置有阳极,所述阳极的旁边嵌入萃取液导管,所述萃取液导管的另一端接入所述分离器,所述分离器的另一端口接入冷却水出口,所述机械领域稀土废料回收装置的内部嵌入设置有大功率电解电源,萃取液导管将萃取分层液流入分离器,冷却水出口一端也接通分离器,通过萃取冷却分层达到高分离强度,该装置通过增大电解电压,及时排除杂志,增加强电解质的方法促进稀土废料分离彻底。

Description

一种机械领域稀土废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及稀土废料回收领域,具体为一种机械领域稀土废料回收装置。
背景技术
稀土主要应用于农业、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和电光源工业,随着对稀土的研究深入,稀土逐渐应用于高新技术产业中,在机械领域稀土利用率不断增大,同时生产过程产生的稀土废料也越来越多,且由于对稀土资源的过度开采,不仅造成了资源的极大浪费,而且对环境造成了严重污染,因此加大对稀土材料的回收利用,具有较大的社会、环保和经济效益。
但现有的机械领域稀土废料回收方法主要有两种,湿法冶炼和火法冶炼,湿法冶炼就是采用沉淀、结晶、氧化还原、离子交换等化学分离工艺进程,湿法冶炼得到的产品较高,但流程复杂,分离不彻底,分离率受现有装置的制约,火法冶炼过程简单,但同那样分离不彻底且对装置的耐高温和稳定性要求非常高,所以现有的这两种分离方法的废料分离率都受到装置的制约。
所以,如何设计一种机械领域稀土废料回收装置,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械领域稀土废料回收装置,以解决上述背景技术中提出装置操控不够简单、分离率不足和装置不完善的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械领域稀土废料回收装置,包括机械领域稀土废料回收装置、分离器、电解槽、加料室和数字面板,所述机械领域稀土废料回收装置的内部紧密焊接有电解槽,所述机械领域稀土废料回收装置的上面伸出有阴极,所述两阴极之间设置有阳极,所述阳极的旁边嵌入萃取液导管,所述萃取液导管的另一端接入所述分离器,所述分离器的另一端口接入冷却水出口,所述机械领域稀土废料回收装置的上表面的一侧固定设置有加料口,所述机械领域稀土废料回收装置的前部活动连接有总排污口,所述总排污口的上部紧密连接有排污阀门,所述电解槽的外侧固定嵌接有钢壳,所述电解槽的内侧固定设置有所述加料室,所述加料室的上部活动连接有盖板,所述电解槽的中央固定稀土废料阳极,所述稀土废料阳极的两侧固定设置有石墨阴极,所述电解槽的外部且位于所述钢壳的内侧固定连接有槽室固定板,所述机械领域稀土废料回收装置的内部嵌入设置有大功率电解电源,所述大功率电解电源表面的一侧固定嵌入所述数字面板,所述数字面板的旁边固定连接有指示灯,所述指示灯的下部紧密焊接有保护器,所述保护器的下侧且位于所述大功率电解电源的底部镶嵌有开关,萃取液导管将萃取分层液流入分离器,冷却水出口一端也接通分离器,通过萃取冷却分层达到高分离强度,大功率电解电源增大电解电压,促进废料分离彻底。
进一步的,所述冷却水出口的一侧固定连接有酸电解质出口,所述机械领域稀土废料回收装置外部的最右边通过导管固定有盐电解质出口。
进一步的,所述分离器6的末端设置有稀土溶液出口,所述电解槽的底部镶嵌入碳块。
进一步的,所述电解槽内部且位于所述槽室固定板中间安装有升温器,所述稀土废料阳极和石墨阴极之间贯穿有提升板。
进一步的,所述电解槽两侧且分别位于稀土废料阳极和石墨阴极的旁边活动连接有电解质添加口。
进一步的,所述大功率电解电源的底部且位于所述开关的一侧分布设置有3个调节旋钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设有升温器可对电解槽升温加快氧化还原反应速度增强电流促进电解分离,设有萃取液导管和冷却水出口都接入设有的分离器,让废料萃取溶液后可立马冷却分层,然后将分层溶液分离,电解槽内设有电解质添加口可通过外部连接的酸电解质出口和盐电解质出口对电解槽添加强电解质增强导电能力,进而促进溶液的电解度,设有提升板可根据分离进程调节电极高度,使电极与电解质溶液充分接触,达到彻底电解分离都目的,设有大功率电解电源,方便简单操作,增强电解质的电流强度促进电离彻底。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的电解槽局部结构示意图;
图3为本实用新型大功率电解电源局部结构示意图;
图中:1-机械领域稀土废料回收装置;2-阴极;3-阳极;4-萃取液导管;5-加料口;6-分离器;7-冷却水出口;8-酸电解质出口;9-盐电解质出口;10-电解槽;11-稀土溶液出口;12-排污阀门;13-总排污口;14-大功率电解电源;15-钢壳;16-加料室;17-盖板;18-稀土废料阳极;19-碳块;20-升温器;21-槽室固定板;22-提升板;23-电解质添加口;24-石墨阴极;25-数字面板;26-指示灯;27-保护器;28-开关;29-调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种机械领域稀土废料回收装置,包括机械领域稀土废料回收装置1、分离器6、电解槽10、加料室16和数字面板25,所述机械领域稀土废料回收装置1的内部紧密焊接有电解槽10,所述机械领域稀土废料回收装置1的上面伸出有阴极2,所述两阴极2之间设置有阳极3,所述阳极3的旁边嵌入萃取液导管4,所述萃取液导管4的另一端接入所述分离器6,所述分离器6的另一端口接入冷却水出口7,所述机械领域稀土废料回收装置1的上表面的一侧固定设置有加料口5,所述机械领域稀土废料回收装置1的前部活动连接有总排污口13,所述总排污口13的上部紧密连接有排污阀门12,所述电解槽10的外侧固定嵌接有钢壳15,所述电解槽10的内侧固定设置有所述加料室16,所述加料室16的上部活动连接有盖板17,所述电解槽10的中央固定稀土废料阳极18,所述稀土废料阳极18的两侧固定设置有石墨阴极24,所述电解槽10的外部且位于所述钢壳15的内侧固定连接有槽室固定板21,所述机械领域稀土废料回收装置1的内部嵌入设置有大功率电解电源14,所述大功率电解电源14表面的一侧固定嵌入所述数字面板25,所述数字面板25的旁边固定连接有指示灯26,所述指示灯26的下部紧密焊接有保护器27,所述保护器27的下侧且位于所述大功率电解电源14的底部镶嵌有开关28,萃取液导管4将萃取分层液流入分离器6,冷却水出口7一端也接通分离器6,通过萃取冷却分层达到高分离强度,大功率电解电源14增大电解电压,促进废料分离彻底。
进一步的,所述冷却水出口7的一侧固定连接有酸电解质出口8,所述机械领域稀土废料回收装置1外部的最右边通过导管固定有盐电解质出口9,酸电解质出口8和盐电解质9连接电解质添加23可对电解槽添加强电解质增强导电能力,进而促进溶液的电解度。
进一步的,所述稀土废料阳极18和石墨阴极24之间贯穿有提升板22,所述分离器6的末端设置有稀土溶液出口11,所述电解槽10的底部镶嵌入碳块19,稀土溶液出口11可及时分离出分层的稀土溶液,碳块19在电解时吸附电解产生的杂质气体,正向促进电解反应。
进一步的,所述电解槽10内部且位于所述槽室固定板21中间安装有升温器20,可对电解槽10升温加快氧化还原反应速度增强电流促进电解分离。
进一步的,所述电解槽10两侧且分别位于稀土废料阳极18和石墨阴极24的旁边活动连接有电解质添加口23,电解质添加口23可实现增加强电解质的促进稀土废料分离彻底。
进一步的,所述大功率电解电源14的底部且位于所述开关28的一侧分布设置有3个调节旋钮29,方便简单操作,增强电解质的电流强度促进电离。
工作原理:首先,安装好稀土废料阳极18和石墨阴极24,打开盖板17通过外部的加料口5向加料室16加料,并调节提升板22使电极处于与电解质充分接触的位置,将用于导电的电解质溶液通过电解质添加口23加入电解槽10内,打开电解槽10内的大功率电解电源14上设置的开关28,打开排污阀门12,调节调节旋钮29并认真观察通过数字面板25至适当电压电流,电解质开始电离,通过氧化还原反应中电子的转移和离子的交换,将稀土废料中的各种杂质电离了出来,电离时可通过升温器20对电解槽10升温加快氧化还原反应速度增强电流促进电解分离,电解完成后电解液流入分离器6,萃取液导管4将萃取液导入分离器6对电解液进行萃取,萃取后冷却水出口7通入分离器6,让分层好的稀土溶液立刻冷却,达到快速分离的目的,分离完成后,先关闭大功率电解电源14,再关闭排污阀门,让电解产生的废气废液流到总排污口13排干净,若电解过程出现短路超压故障,指示灯26将发出警报信号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械领域稀土废料回收装置,包括机械领域稀土废料回收装置(1)、分离器(6)、电解槽(10)、加料室(16)和数字面板(25),其特征在于:所述机械领域稀土废料回收装置(1)的内部紧密焊接有电解槽(10),所述机械领域稀土废料回收装置(1)的上面伸出有阴极(2),所述两阴极(2)之间设置有阳极(3),所述阳极(3)的旁边嵌入萃取液导管(4),所述萃取液导管(4)的另一端接入所述分离器(6),所述分离器(6)的另一端口接入冷却水出口(7),所述机械领域稀土废料回收装置(1)的上表面的一侧固定设置有加料口(5),所述机械领域稀土废料回收装置(1)的前部活动连接有总排污口(13),所述总排污口(13)的上部紧密连接有排污阀门(12),所述电解槽(10)的外侧固定嵌接有钢壳(15),所述电解槽(10)的内侧固定设置有所述加料室(16),所述加料室(16)的上部活动连接有盖板(17),所述电解槽(10)的中央固定稀土废料阳极(18),所述稀土废料阳极(18)的两侧固定设置有石墨阴极(24),所述电解槽(10)的外部且位于所述钢壳(15)的内侧固定连接有槽室固定板(21),所述机械领域稀土废料回收装置(1)的内部嵌入设置有大功率电解电源(14),所述大功率电解电源(14)表面的一侧固定嵌入所述数字面板(25),所述数字面板(25)的旁边固定连接有指示灯(26),所述指示灯(26)的下部紧密焊接有保护器(27),所述保护器(27)的下侧且位于所述大功率电解电源(14)的底部镶嵌有开关(28),萃取液导管(4)将萃取分层液流入分离器(6),冷却水出口(7)一端也接通分离器(6),通过萃取冷却分层达到高分离强度,大功率电解电源(14)增大电解电压,促进废料分离彻底。
2.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置,其特征在于:所述冷却水出口(7)的一侧固定连接有酸电解质出口(8),所述机械领域稀土废料回收装置(1)外部的最右边通过导管固定有盐电解质出口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置,其特征在于:所述稀土废料阳极(18)和石墨阴极(24)之间贯穿有提升板(22),所述分离器(6)的末端设置有稀土溶液出口(11),所述电解槽(10)的底部镶嵌入碳块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置,其特征在于:所述电解槽(10)内部且位于所述槽室固定板(21)中间安装有升温器(20)。
5.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置,其特征在于:所述电解槽(10)两侧且分别位于稀土废料阳极(18)和石墨阴极(24)的旁边活动连接有电解质添加口(23)。
6.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置,其特征在于:所述大功率电解电源(14)的底部且位于所述开关(28)的一侧分布设置有3个调节旋钮(29)。
CN201820238108.8U 2018-02-10 2018-02-10 一种机械领域稀土废料回收装置 Expired - Fee Related CN208250426U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820238108.8U CN208250426U (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种机械领域稀土废料回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820238108.8U CN208250426U (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种机械领域稀土废料回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208250426U true CN208250426U (zh) 2018-12-18

Family

ID=64608522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820238108.8U Expired - Fee Related CN208250426U (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种机械领域稀土废料回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208250426U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066926A (zh) * 2019-05-17 2019-07-30 吴宏添 一种稀土废渣化合物萃取设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066926A (zh) * 2019-05-17 2019-07-30 吴宏添 一种稀土废渣化合物萃取设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206872952U (zh) 电解制氢制氧一体机
CN103334123A (zh) 一种铜电解***及运行方法
CN208250426U (zh) 一种机械领域稀土废料回收装置
CN208250436U (zh) 电解废杂铜用阳极框
CN219032380U (zh) 一种酸性蚀刻液回收***
CN106868543A (zh) 一种贵金属含量高的粗铜电解精炼***及方法
CN208266292U (zh) 中高压化成箔阳极高效节能馈电***
CN105018963B (zh) 一种直接电解精炼金属碎料的方法
CN203373433U (zh) 一种电解还原铕的装置
CN209249588U (zh) 一种氯镁燃料电池电解液再生***
CN208917322U (zh) 一种回收废杂铜的装置
CN204898098U (zh) 一种循环铜金属电解装置
CN202450164U (zh) 一种用脉冲电源回收废旧铅蓄电池中铅的装置
CN202499909U (zh) 碱性蚀刻液循环再生电解铜装置
CN214655291U (zh) 一种双面空心阴极型无隔板镁电解槽
CN206887240U (zh) 含锡电子脚锡回收设备
CN107557812B (zh) 一种延长镁电解槽使用寿命的方法
CN204991854U (zh) 一种燃料电池壳体及输出功率稳定的燃料电池装置
CN210163497U (zh) 一种碱性蚀刻液中铜离子回收机
CN203653713U (zh) 一种无隔板镁电解槽
CN203794997U (zh) 逆流接触式高效节能过硫酸盐电解设备
CN215628341U (zh) 全自动金电解精炼装置
CN208517018U (zh) 一种废水电解装置
CN211394652U (zh) 一种新型电解铜生产用便于检修的多工位电解装置
CN219637364U (zh) 一种水电解制氢设备内循环冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181218

Termination date: 20200210

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee