CN208250293U - 一种补料罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵生产技术领域，特别涉及一种补料罐的搅拌装置；包括补料罐本体和设置在补料罐本体内部的搅拌装置；所述补料罐本体的下端连接有移种管道；所述搅拌装置包括圆盘涡轮搅拌器，所述圆盘涡轮搅拌器包括圆盘本体和连接于圆盘本体边缘的多个搅拌叶片；所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与圆盘本体的径向平行，所述第一叶片与圆盘本体的轴向呈40‑50度角；所述第二叶片焊接于第一叶片的下部，所述第二叶片与圆盘本体的轴向平行，所述第二叶片与圆盘本体的径向垂直。在圆盘本体高速自转时，料液更加稳定，使料液能够通过补料罐下端的移种管道流向发酵罐，能够大大提高补料的均匀性和准确度。

Description

一种补料罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵生产技术领域，特别涉及一种补料罐的搅拌装置。

背景技术

在发酵生产中，很多品种都涉及到生产补料，而生产过程中的料液的补加一般采用压差法，在补料罐与发酵罐之间通过移种管道相连，移种管道的进料端一般连接于补料罐的下端，通过压差将补料罐内的料液补入发酵罐；在补料罐中通常会设置搅拌装置以对料液搅拌均匀。

补料罐内的搅拌装置通常采用圆盘涡轮搅拌器，传统的用于补料罐的圆盘涡轮搅拌器的搅拌叶片通常为倾斜45度角的直板状叶片，为使罐内料液均匀必须抬高转速，而转速越高，料液与空气的共同搅动就越剧烈，在对发酵罐罐体补加料液时，料液会带有大量空气，使补加料液不均匀，从而造成补料流量数据不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高发酵罐补料流量数据准确性的补料罐的搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种补料罐的搅拌装置，包括补料罐本体和设置在补料罐本体内部的搅拌装置；

所述补料罐本体的下端连接有移种管道；

所述搅拌装置包括圆盘涡轮搅拌器，所述圆盘涡轮搅拌器包括圆盘本体和连接于圆盘本体边缘的多个搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与圆盘本体的径向平行，所述第一叶片与圆盘本体的轴向呈40-50度角；所述第二叶片焊接于第一叶片的下部，所述第二叶片与圆盘本体的轴向平行，所述第二叶片与圆盘本体的径向垂直。

进一步的，所述圆盘本体边缘嵌设有6个搅拌叶片。

进一步的，所述第一叶片与圆盘本体的轴向呈45度角。

进一步的，所述圆盘涡轮搅拌器的数量为2个。

进一步的，所述第一叶片的形状为矩形，所述第二叶片的形状为直角梯形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的补料罐的搅拌装置结构中，通过将搅拌叶片设计为第一叶片与第二叶片焊接的复合叶片结构，其中第一叶片与圆盘本体的轴向呈40-50度角，在圆盘本体高速自转时，补料罐本体内腔产生向下的压力，第二叶片与圆盘本体的轴向平行，且与圆盘本体的径向垂直，能够阻止料液的剧烈晃动，在圆盘本体高速自转时，料液更加稳定，使料液能够通过补料罐下端的移种管道流向发酵罐，能够大大提高补料的均匀性和准确度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种补料罐的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种补料罐的搅拌装置的圆盘涡轮搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种补料罐的搅拌装置的圆盘涡轮搅拌器的搅拌叶片的主视图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种补料罐的搅拌装置的圆盘涡轮搅拌器的搅拌叶片的左视图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种补料罐的搅拌装置的圆盘涡轮搅拌器的搅拌叶片的俯视图；

标号说明：

1、补料罐本体；2、搅拌装置；21、圆盘涡轮搅拌器；211、圆盘本体；

212、搅拌叶片；2121、第一叶片；2122、第二叶片；3、移种管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将搅拌叶片设计为第一叶片与第二叶片焊接的复合叶片结构，在圆盘本体高速自转时，补料罐本体内腔产生向下的压力，能够阻止料液的剧烈晃动，能够大大提高补料的均匀性和准确度。

请参照图1至图5，本实用新型涉及一种补料罐的搅拌装置2，包括补料罐本体1和设置在补料罐本体1内部的搅拌装置2；

所述补料罐本体1的下端连接有移种管道3；

所述搅拌装置2包括圆盘涡轮搅拌器21，所述圆盘涡轮搅拌器21包括圆盘本体211和连接于圆盘本体211边缘的多个搅拌叶片212；

所述搅拌叶片212包括第一叶片2121和第二叶片2122，所述第一叶片2121与圆盘本体211的径向平行，所述第一叶片2121与圆盘本体211的轴向呈40-50度角；所述第二叶片2122焊接于第一叶片2121的下部，所述第二叶片2122与圆盘本体211的轴向平行，所述第二叶片2122与圆盘本体211的径向垂直。

上述补料罐的搅拌装置2的有益效果在于：本实用新型涉及的补料罐的搅拌装置2结构中，通过将搅拌叶片212设计为第一叶片2121与第二叶片2122焊接的复合叶片结构，其中第一叶片2121与圆盘本体211的轴向呈40-50度角，在圆盘本体211高速自转时，补料罐本体1内腔产生向下的压力，第二叶片2122与圆盘本体211的轴向平行，且与圆盘本体211的径向垂直，能够阻止料液的剧烈晃动，在圆盘本体211高速自转时，料液更加稳定，使料液能够通过补料罐下端的移种管道3流向发酵罐，能够大大提高补料的均匀性和准确度。

进一步的，上述补料罐的搅拌装置2结构中，所述圆盘本体211边缘嵌设有6个搅拌叶片212。

通过在圆盘本体211边缘嵌设6个搅拌叶片212，能够提高搅拌器的分散能力和传质能力。

进一步的，上述补料罐的搅拌装置2结构中，所述第一叶片2121与圆盘本体211的轴向呈45度角。

进一步的，上述补料罐的搅拌装置2结构中，所述圆盘涡轮搅拌器21的数量为2个。

补料罐内腔中竖直方向设置有搅拌轴，其中一个圆盘涡轮搅拌器21连接于搅拌轴的中部，另一个圆盘涡轮搅拌器21连接于搅拌轴的下端。

进一步的，上述补料罐的搅拌装置2结构中，所述第一叶片2121的形状为矩形，所述第二叶片2122的形状为直角梯形。

实施例1

一种补料罐的搅拌装置2，包括补料罐本体1和设置在补料罐本体1内部的搅拌装置2；所述补料罐本体1的下端连接有移种管道3；所述搅拌装置2包括2个圆盘涡轮搅拌器21，所述圆盘涡轮搅拌器21包括圆盘本体211和连接于圆盘本体211边缘的6个搅拌叶片212；所述搅拌叶片212包括第一叶片2121和第二叶片2122，所述第一叶片2121的形状为矩形，所述第二叶片2122的形状为直角梯形；所述第一叶片2121与圆盘本体211的径向平行，所述第一叶片2121与圆盘本体211的轴向呈45度角；所述第二叶片2122焊接于第一叶片2121的下部，所述第二叶片2122与圆盘本体211的轴向平行，所述第二叶片2122与圆盘本体211的径向垂直。

实施例2

一种实施例1所述的补料罐的搅拌装置2，其中第一叶片2121与圆盘本体211的轴向成40度角。

实施例3

一种实施例1所述的补料罐的搅拌装置2，其中第一叶片2121与圆盘本体211的轴向成50度角。

综上所述，本实用新型涉及的补料罐的搅拌装置结构中，通过将搅拌叶片设计为第一叶片与第二叶片焊接的复合叶片结构，其中第一叶片与圆盘本体的轴向呈40-50度角，在圆盘本体高速自转时，补料罐本体内腔产生向下的压力，第二叶片与圆盘本体的轴向平行，且与圆盘本体的径向垂直，能够阻止料液的剧烈晃动，在圆盘本体高速自转时，料液更加稳定，使料液能够通过补料罐下端的移种管道流向发酵罐，能够大大提高补料的均匀性和准确度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种补料罐的搅拌装置，其特征在于，包括补料罐本体和设置在补料罐本体内部的搅拌装置；

所述补料罐本体的下端连接有移种管道；

所述搅拌装置包括圆盘涡轮搅拌器，所述圆盘涡轮搅拌器包括圆盘本体和连接于圆盘本体边缘的多个搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与圆盘本体的径向平行，所述第一叶片与圆盘本体的轴向呈40-50度角；所述第二叶片焊接于第一叶片的下部，所述第二叶片与圆盘本体的轴向平行，所述第二叶片与圆盘本体的径向垂直。

2.根据权利要求1所述的补料罐的搅拌装置，其特征在于，所述圆盘本体边缘嵌设有6个搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的补料罐的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片与圆盘本体的轴向呈45度角。

4.根据权利要求3所述的补料罐的搅拌装置，其特征在于，所述圆盘涡轮搅拌器的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的补料罐的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片的形状为矩形，所述第二叶片的形状为直角梯形。