CN208249729U - 一种流化床u型管的专用起重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型起重设备技术领域，尤其是一种流化床U型管的专用起重装置，包括支撑机构和起吊机构，所述支撑机构的中部水平安装有起吊机构，采用液压缸输出动力以顶推起吊梁水平移动，便于将吊装的U型管调整到起吊位的一侧，便于操作人员对对旋风、浸没除尘***进行移开检查、检修，提高工作效率；采用转动电机输出动力经由转动减速器变扭后控制固定架旋转，调整起吊U型管自身旋转，便于U型管顺利的移动以及安装到原安装位置中；采用旋转电机控制吊钩旋转，控制吊钩下部吊装的U型管小幅度转动，高精度调整U型管的位置，便于U型管顺利的吊装以及安装到原安装位中，避免U型管与催化气化流化床内部部件发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型起重设备技术领域，尤其是一种流化床U型管的专用起重装置。
背景技术
催化气化流化床是一种流化床气化技术，合成气经过旋风***分离除尘后通过U型管进入浸没除尘***，U型管位于气化***的高处，采用法兰连接的方式与旋风、浸没除尘***相连接，当旋风、浸没除尘***需要移开检查、检修时需要移开U型管，现有U型管起吊设备只能将U型管垂直起吊到其原安装位上方，工作人员进行检修作业时需要一定的空间，而U型管所处位置不利于进行快速的检修作业，增加了检修时间与检修成本；以及U型管吊装后位置发生了一定的改变，无法顺利的安装到原安装位中，降低了安装效率，安装或者拆解时由于催化气化流化床内部空间的限制无法顺利的将U型管安装到原位置中或者起吊到催化气化流化床外部，有极大可能与催化气化流化床内部部件发生碰撞，产生不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有U型管起吊设备只能将U型管垂直起吊到其原安装位上方，工作人员进行检修作业时需要一定的空间，而U型管所处位置不利于进行快速的检修作业，增加了检修时间与检修成本，本实用新型提供了一种流化床U型管的专用起重装置，采用液压缸输出动力以顶推起吊梁水平移动，便于将吊装的U型管调整到起吊位的一侧，便于操作人员对对旋风、浸没除尘***进行移开检查、检修，提高工作效率。
为了解决U型管吊装后位置发生了一定的改变，无法顺利的安装到原安装位中，降低了安装效率，本实用新型提供了一种流化床U型管的专用起重装置，采用转动电机输出动力经由转动减速器变扭后控制固定架旋转，调整起吊U型管自身旋转，便于U型管顺利的移动以及安装到原安装位置中。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流化床U型管的专用起重装置，包括支撑机构和起吊机构，所述支撑机构的中部水平安装有起吊机构：
所述支撑机构包括承重柱、底梁、推板、起吊梁、液压缸和底架，四组所述承重柱的顶端通螺栓分别固定于两组底梁底面的两侧，所述底梁上部一侧竖直焊接有底架，所述底架靠近底梁中部的一侧固定连接液压缸的底端，所述液压缸的活塞杆末端连接推板一侧的中部，所述推板的一侧通过螺栓连接于起吊梁的一端
所述起吊机构包括车架、导轮、环形导轨、连接杆、固定架、转动电机、转动减速器、起重电机、起重减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮和吊钩，所述车架顶部的立柱末端安装有导轮，所述车架的下部通过螺栓连接环形导轨的内侧，所述环形导轨外部的导槽内嵌合连接八组连接杆的一端，八组所述连接杆的底端焊接于固定架的外侧，所述转动电机竖直安装在环形导轨中部的立架上部，所述转动电机的输出轴连接转动减速器的输入轴，所述转动减速器的输出轴连接固定架的中部，所述固定架的底部两侧水平安装有两组起重电机，两组所述起重电机的输出轴分别连接两组起重减速器的输入轴，两组所述起重减速器的输出轴末端分别安装有两组卷筒，两组所述卷筒的内部分别连接两根钢丝绳的一端，两根所述钢丝绳的另一端分别连接两组滑轮的内部，两组所述滑轮的外壳底端分别转动连接两组吊钩的顶端；
所述导轮的直径与起吊梁一侧导槽的高度相适应，所述连接杆顶端尺寸与环形导轨外部的导槽尺寸相适应。
具体地，所述支撑机构还包括导轨和转轮，所述转轮转动安装在推板下部切割的凹槽中，所述转轮的底部与导轨的顶面相接触，所述导轨通过螺栓固定于底梁的上表面。
进一步地，四组所述承重柱截面呈圆形，四组所述承重柱内部中空且外部冲压有加强筋。
具体地，所述起吊机构还包括移动减速器、移动电机、旋转电机和从动齿轮，两组所述移动减速器的输出轴分别通过传动轴连接两组导轮，两组所述移动减速器的输入轴分别连接两组移动电机的输出轴，两组所述旋转电机竖直安装在两组滑轮的外壳两侧，两组所述吊钩的上部分别安装有两组从动齿轮，两组所述从动齿轮分别啮合两组旋转电机输出轴末端安装的齿轮。
进一步地，所述导轨的横截面为工字状，所述导轨顶部的尺寸与转轮外部开设的凹槽尺寸相适应。
进一步地，所述固定架呈圆形，所述车架上部倾斜焊接有加强杆。
进一步地，两组所述吊钩内部安装有两组弹片，两组所述移动电机分别安装在环形导轨上部的两侧。
本实用新型的有益效果是：采用液压缸输出动力以顶推起吊梁水平移动，便于将吊装的U型管调整到起吊位的一侧，便于操作人员对对旋风、浸没除尘***进行移开检查、检修，提高工作效率；采用转动电机输出动力经由转动减速器变扭后控制固定架旋转，调整起吊U型管自身旋转，便于U型管顺利的移动以及安装到原安装位置中；采用旋转电机控制吊钩旋转，控制吊钩下部吊装的U型管小幅度转动，高精度调整U型管的位置，便于U型管顺利的吊装以及安装到原安装位中，避免U型管与催化气化流化床内部部件发生碰撞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种流化床U型管的专用起重装置。
图2是本实用新型的支撑机构剖面示意图。
图3是本实用新型的吊装机构剖面示意图。
图4是本实用新型的底梁结构示意图。
图中：1.支撑机构；2.起吊机构；11.承重柱；12.底梁；13.导轨；14.推板；15.转轮；16.起吊梁；17.液压缸；18.底架；21.车架；22.导轮；23.环形导轨；24.连接杆；25.固定架；26.移动减速器；27.移动电机；28.转动电机；29.转动减速器；210.起重电机；211.起重减速器；212.卷筒；213.钢丝绳；214.滑轮；215.吊钩；216.旋转电机；217.从动齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示，一种流化床U型管的专用起重装置，包括支撑机构1和起吊机构2，支撑机构1的中部水平安装有起吊机构2，支撑机构1包括承重柱11、底梁12、推板14、起吊梁16、液压缸17和底架18，四组承重柱11的顶端通螺栓分别固定于两组底梁12底面的两侧，承重柱11有钢板焊接而成，底梁12上部一侧竖直焊接有底架18，底架18由角钢和槽钢焊接而成，底架18靠近底梁12中部的一侧固定连接液压缸17的底端，液压缸17的活塞杆末端连接推板14一侧的中部，推板14为多边形钢板，推板14的一侧通过螺栓连接于起吊梁16的一端，采用液压缸17输出动力以顶推起吊梁16水平移动，便于将吊装的U型管调整到起吊位的一侧，便于操作人员对对旋风、浸没除尘***进行移开检查、检修，提高工作效率；起吊机构2包括车架21、导轮22、环形导轨23、连接杆24、固定架25、转动电机28、转动减速器29、起重电机210、起重减速器211、卷筒212、钢丝绳213、滑轮214和吊钩215，车架21顶部的立柱末端安装有导轮22，车架21的下部通过螺栓连接环形导轨23的内侧，环形导轨23外部的导槽内嵌合连接八组连接杆24的一端，八组连接杆24的底端焊接于固定架25的外侧，固定架25有角钢和槽钢共同焊接而成的环形机构，转动电机28竖直安装在环形导轨23中部的立架上部，转动电机28的输出轴连接转动减速器29的输入轴，转动电机28输出动力经由转动减速器29变扭后控制固定架25旋转，调整起吊U型管自身旋转，便于U型管顺利的移动以及安装到原安装位置中，转动减速器29的输出轴连接固定架25的中部，固定架25的底部两侧水平安装有两组起重电机210，两组起重电机210的输出轴分别连接两组起重减速器211的输入轴，两组起重减速器211的输出轴末端分别安装有两组卷筒212，两组卷筒212的内部分别连接两根钢丝绳213的一端，两根钢丝绳213的另一端分别连接两组滑轮214的内部，两组滑轮214的外壳底端分别转动连接两组吊钩215的顶端；导轮22的直径与起吊梁16一侧导槽的高度相适应，连接杆24顶端尺寸与环形导轨23外部的导槽尺寸相适应。
作为优选，支撑机构1还包括导轨13和转轮15，转轮15转动安装在推板14下部切割的凹槽中，转轮15的底部与导轨13的顶面相接触，导轨13通过螺栓固定于底梁12的上表面，转轮15在导轨13的上部移动减少推板14移动使的摩阻力，使起吊梁16顺利的移动。
作为优选，起吊机构2还包括移动减速器26、移动电机27、旋转电机216和从动齿轮217，两组移动减速器26的输出轴分别通过传动轴连接两组导轮22，两组移动减速器26的输入轴分别连接两组移动电机27的输出轴，两组旋转电机216竖直安装在两组滑轮214的外壳两侧，两组吊钩215的上部分别安装有两组从动齿轮217，两组从动齿轮217分别啮合两组旋转电机216输出轴末端安装的齿轮，旋转电机216通过从动齿轮217的传动以驱动吊钩215转动，控制下部吊装的U型管转动，便于U型管顺利的吊装以及安装到原安装位中，避免U型管与催化气化流化床内部部件发生碰撞。
其中，四组承重柱11截面呈圆形，四组承重柱11内部中空且外部冲压有加强筋，加强承重柱11的结构刚度。
其中，导轨13的横截面为工字状，导轨13顶部的尺寸与转轮15外部开设的凹槽尺寸相适应，转轮15外部的凹槽使其顺利的在导轨13的顶面移动。
其中，固定架25呈圆形，车架21上部倾斜焊接有加强杆，加强杆提高车架21结构的稳定性。
其中，两组吊钩215内部安装有两组弹片，弹片使吊钩215开口闭合，减少吊带脱落的几率，两组移动电机27分别安装在环形导轨23上部的两侧。
移开U型管时操作人员控制起重电机210工作以输出动力，起重电机210输出的动力通过起重减速器211变扭之后输出以驱动卷筒212转动以收纳或者释放钢丝绳213，控制钢丝绳213的长短，以调整到吊钩215可以顺利的调取U型管，将U型管固定完成之后控制起重电机210倒转以控制收纳钢丝绳213将U型管吊起，便于操作人员对旋风、浸没除尘***进行移开检查、检修，当需要更大的空间进行检修同时避免吊起的U型管对检修工作的影响，操作人员控制液压缸17工作，液压缸17的活塞杆伸长或者缩短以控制起吊梁16向一侧移动，使U型管向一侧移动，便于工作人员进行检修工作；
检修完成之后吊装U型管复位安装时操作人员控制液压缸17的活塞杆收缩或者伸长使起吊梁16恢复到原来的位置，然后U型管缓慢下放，由于控制有一定的误差，U型管安装时相对于原来的位置有一定的偏差，此时操作人员控制转动电机28工作输出动力，经过转动减速器29变扭之后输出固定架25旋转，通过固定架25、环形导轨23导向下缓慢转动以调整两组起重电机210旋转，从而控制下部起吊的U型管旋转，使U型管顺利安放到原来安装位中；当调节进精度较高时操作人员控制旋转电机216驱动吊钩215旋转，以便对U型管进行小幅度调整，便于U型管顺利安装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种流化床U型管的专用起重装置，包括支撑机构(1)和起吊机构(2)，所述支撑机构(1)的中部水平安装有起吊机构(2)，其特征在于：
所述支撑机构(1)包括承重柱(11)、底梁(12)、推板(14)、起吊梁(16)、液压缸(17)和底架(18)，四组所述承重柱(11)的顶端通螺栓分别固定于两组底梁(12)底面的两侧，所述底梁(12)上部一侧竖直焊接有底架(18)，所述底架(18)靠近底梁(12)中部的一侧固定连接液压缸(17)的底端，所述液压缸(17)的活塞杆末端连接推板(14)一侧的中部，所述推板(14)的一侧通过螺栓连接于起吊梁(16)的一端；
所述起吊机构(2)包括车架(21)、导轮(22)、环形导轨(23)、连接杆(24)、固定架(25)、转动电机(28)、转动减速器(29)、起重电机(210)、起重减速器(211)、卷筒(212)、钢丝绳(213)、滑轮(214)和吊钩(215)，所述车架(21)顶部的立柱末端安装有导轮(22)，所述车架(21)的下部通过螺栓连接环形导轨(23)的内侧，所述环形导轨(23)外部的导槽内嵌合连接八组连接杆(24)的一端，八组所述连接杆(24)的底端焊接于固定架(25)的外侧，所述转动电机(28)竖直安装在环形导轨(23)中部的立架上部，所述转动电机(28)的输出轴连接转动减速器(29)的输入轴，所述转动减速器(29)的输出轴连接固定架(25)的中部，所述固定架(25)的底部两侧水平安装有两组起重电机(210)，两组所述起重电机(210)的输出轴分别连接两组起重减速器(211)的输入轴，两组所述起重减速器(211)的输出轴末端分别安装有两组卷筒(212)，两组所述卷筒(212)的内部分别连接两根钢丝绳(213)的一端，两根所述钢丝绳(213)的另一端分别连接两组滑轮(214)的内部，两组所述滑轮(214)的外壳底端分别转动连接两组吊钩(215)的顶端；
所述导轮(22)的直径与起吊梁(16)一侧导槽的高度相适应，所述连接杆(24)顶端尺寸与环形导轨(23)外部的导槽尺寸相适应。
2.如权利要求1所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括导轨(13)和转轮(15)，所述转轮(15)转动安装在推板(14)下部切割的凹槽中，所述转轮(15)的底部与导轨(13)的顶面相接触，所述导轨(13)通过螺栓固定于底梁(12)的上表面。
3.如权利要求1所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：所述起吊机构(2)还包括移动减速器(26)、移动电机(27)、旋转电机(216)和从动齿轮(217)，两组所述移动减速器(26)的输出轴分别通过传动轴连接两组导轮(22)，两组所述移动减速器(26)的输入轴分别连接两组移动电机(27)的输出轴，两组所述旋转电机(216)竖直安装在两组滑轮(214)的外壳两侧，两组所述吊钩(215)的上部分别安装有两组从动齿轮(217)，两组所述从动齿轮(217)分别啮合两组旋转电机(216)输出轴末端安装的齿轮。
4.如权利要求1所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：四组所述承重柱(11)截面呈圆形，四组所述承重柱(11)内部中空且外部冲压有加强筋。
5.如权利要求1所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：所述导轨(13)的横截面为工字状，所述导轨(13)顶部的尺寸与转轮(15)外部开设的凹槽尺寸相适应。
6.如权利要求1所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：所述固定架(25)呈圆形，所述车架(21)上部倾斜焊接有加强杆。
7.如权利要求3所述的一种流化床U型管的专用起重装置，其特征在于：两组所述吊钩(215)内部安装有两组弹片，两组所述移动电机(27)分别安装在环形导轨(23)上部的两侧。
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| CN201820731776.4U CN208249729U (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种流化床u型管的专用起重装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113636481A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种钢结构吊装装置及其工作方法 |
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2018
- 2018-05-16 CN CN201820731776.4U patent/CN208249729U/zh active Active
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| CN113636481A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种钢结构吊装装置及其工作方法 |
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