CN208247108U - 一种数控瓷砖制造设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控瓷砖制造设备,属于瓷砖生产设备技术领域,数控瓷砖制造设备包括混合箱、第一电机、搅拌器、传送装置、气缸、成型板以及控制器。本实用新型公开的数控瓷砖制造设备其能够大大提高瓷砖生产的自动化程度,降低瓷砖生产过程对工人的需求,提高瓷砖的生产效率,从而降低瓷砖生产的成本。

Description

一种数控瓷砖制造设备
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域,具体涉及一种数控瓷砖制造设备。
背景技术
随着建筑行业的发展,人们生活质量的提高,为适应当今家居装饰潮流,瓷砖制造行业也迎来了发展的契机,瓷砖制造企业的数量和规模也在不断地增长,瓷砖制造设备是近几年瓷砖装饰开始流行的一种设备,现在社会上的瓷砖制造设备层出不穷,但是由于技术水平的限制,传统的瓷砖制造设备大多结构复杂,体型庞大,价格昂贵,并且生产程序繁琐,增加了行业的投入成本,长此以往,不利于瓷砖制造行业的发展。
传统的瓷砖制造设备是由多个设备分工加工组成,传统的瓷砖制造设备的工作线比较庞大,并且自动化程度较低,需要大量的人力和物力的配合生产,生产效率低,增大了整个瓷砖生产线的生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种数控瓷砖制造设备,其能够大大提高瓷砖生产的自动化程度,降低瓷砖生产过程对工人的需求,提高瓷砖的生产效率,从而降低瓷砖生产的成本。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种数控瓷砖制造设备,包括混合箱、第一电机、搅拌器、传送装置、气缸、成型板以及控制器;
所述第一电机设置在混合箱顶部,所述搅拌器设置在混合箱内部,所述第一电机的转轴与搅拌器相接,所述混合箱顶部设置进料口,所述混合箱底部设置出料口,所述出料口处设置第一电磁阀;
所述传送装置包括传送带、传送棍棒以及第二电机,所述传送带设置在混合箱下方,所述传送棍棒设置在传送带两端,所述第二电机的转轴通过传动皮带与传送棍棒相接,所述传送带上设置瓷砖模具;
所述气缸设置在混合箱右侧,所述气缸位于传送带上方,成型板设置在气缸下方,所述成型板与气缸的推杆相接;
所述控制器设置在混合箱外部,所述控制器表面上设置数控面板,所述第一电机、第二电机、第一电磁阀以及气缸均与数控面板电路连接。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述进料口处设置第二电磁阀,所述第二电磁阀与数控面板电路连接,通过设置第二电磁阀,从而工作人员可以通过数控面板控制第二电磁阀对混合箱进料。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述出料口呈上大下小的喇叭状结构,通过将出料口设置成喇叭状,使坯料在出料时,工作人员更好地控制坯料的出料量。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述气缸右侧设置鼓风机,所述鼓风机位于传送带上方,所述鼓风机与数控面板电路连接,通过设置鼓风机,可以加速瓷砖模具上瓷砖的风干速度,提高生产效率。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述传送带右侧设置过渡台,所述过渡台上表面水平设置,过渡台用于放置瓷砖模具,使瓷砖模具上未完全风干的坯料继续进行风干处理。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的数控瓷砖制造设备,通过设置混合箱、第一电机以及搅拌器,将制造瓷砖的坯料通过进料口加入到混合箱内,数控面板启动第一电机转动,第一电机的转轴带动搅拌器转动,使混合箱内的坯料混合均匀;
通过设置在传送装置以及瓷砖模具,混合箱内的坯料从出料口排出,进入到传送带上的瓷砖模具中,通过数控面板控制第一电磁阀的打开以及关闭,控制进入瓷砖模具内坯料的量,数控面板控制器第二电机转动,从而带动传送棍棒以及传送带运动,通过不断向传送带左端放置瓷砖模具,使装载有坯料的瓷砖模具不断地随着传送带向右移动至成型板下方;
通过设置气缸以及成型板,数控面板控制气缸启动,成型板向瓷砖模具内坯料压下,使瓷砖成型,然后成型板上升,等待下一个瓷砖模具再进行同样运作,经过成型板作用后的瓷砖模具随传送带向右移动,待风干后将瓷砖模具内瓷砖取出;大大提高瓷砖生产的自动化程度,降低瓷砖生产过程对工人的需求,提高瓷砖的生产效率,从而降低瓷砖生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的数控瓷砖制造设备的结构示意图;
图2是本实用新型具体实施例提供的数控瓷砖制造设备的控制器结构示意图。
图中:
1、混合箱;2、第一电机;3、搅拌器、4、气缸;5、成型板;6、控制器;7、进料口;8、第二电磁阀;9、出料口;10、第一电磁阀;11、传送带;12、传送棍棒;13、第二电机;14、传动皮带;15、瓷砖模具;16、鼓风机;17、过渡台;18、数控面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1以及图2所示,实施例中提供了一种数控瓷砖制造设备,
包括混合箱1、第一电机2、搅拌器3、传送装置、气缸4、成型板5以及控制器6;
第一电机2设置在混合箱1顶部,搅拌器3设置在混合箱1内部,第一电机2的转轴与搅拌器3相接,混合箱1顶部设置进料口7,混合箱1底部设置出料口9,出料口9处设置第一电磁阀10;
传送装置包括传送带11、传送棍棒12以及第二电机13,传送带11设置在混合箱1下方,传送棍棒12设置在传送带11两端,第二电机13的转轴通过传动皮带14与传送棍棒12相接,传送带11上设置瓷砖模具15;
气缸4设置在混合箱1右侧,气缸4位于传送带11上方,成型板5设置在气缸4下方,成型板5与气缸4的推杆相接;
控制器6设置在混合箱1外部,控制器6表面上设置数控面板18,第一电机2、第二电机13、第一电磁阀10以及气缸4均与数控面板18电路连接。
进料口7处设置第二电磁阀8,第二电磁阀8与数控面板18电路连接,通过设置第二电磁阀8,从而工作人员可以通过数控面板18控制第二电磁阀8对混合箱1进料;
出料口9呈上大下小的喇叭状结构,通过将出料口9设置成喇叭状,使坯料在出料时,工作人员更好地控制坯料的出料量;
气缸4右侧设置鼓风机16,鼓风机16位于传送带11上方,鼓风机16与数控面板18电路连接,通过设置鼓风机16,可以加速瓷砖模具15上瓷砖的风干速度,提高生产效率;
传送带11右侧设置过渡台17,过渡台17上表面水平设置,过渡台17用于放置瓷砖模具15,使瓷砖模具15上未完全风干的坯料继续进行风干处理;
通过设置混合箱1、第一电机2以及搅拌器3,将制造瓷砖的坯料通过进料口7加入到混合箱1内,数控面板18启动第一电机2转动,第一电机2的转轴带动搅拌器3转动,使混合箱1内的坯料混合均匀;
通过设置在传送装置以及瓷砖模具15,混合箱1内的坯料从出料口9排出,进入到传送带11上的瓷砖模具15中,通过数控面板18控制第一电磁阀10的打开以及关闭,控制进入瓷砖模具15内坯料的量,数控面板18控制器6第二电机13转动,从而带动传送棍棒12以及传送带11运动,通过不断向传送带11左端放置瓷砖模具15,使装载有坯料的瓷砖模具15不断地随着传送带11向右移动至成型板5下方;
通过设置气缸4以及成型板5,数控面板18控制气缸4启动,成型板5向瓷砖模具15内坯料压下,使瓷砖成型,然后成型板5上升,等待下一个瓷砖模具15再进行同样运作,经过成型板5作用后的瓷砖模具15随传送带11向右移动,待风干后将瓷砖模具15内瓷砖取出;大大提高瓷砖生产的自动化程度,降低瓷砖生产过程对工人的需求,提高瓷砖的生产效率,从而降低瓷砖生产的成本。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种数控瓷砖制造设备,其特征在于:包括混合箱(1)、第一电机(2)、搅拌器(3)、传送装置、气缸(4)、成型板(5)以及控制器(6);
所述第一电机(2)设置在混合箱(1)顶部,所述搅拌器(3)设置在混合箱(1)内部,所述第一电机(2)的转轴与搅拌器(3)相接,所述混合箱(1)顶部设置进料口(7),所述混合箱(1)底部设置出料口(9),所述出料口(9)处设置第一电磁阀(10);
所述传送装置包括传送带(11)、传送棍棒(12)以及第二电机(13),所述传送带(11)设置在混合箱(1)下方,所述传送棍棒(12)设置在传送带(11)两端,所述第二电机(13)的转轴通过传动皮带(14)与传送棍棒(12)相接,所述传送带(11)上设置瓷砖模具(15);
所述气缸(4)设置在混合箱(1)右侧,所述气缸(4)位于传送带(11)上方,成型板(5)设置在气缸(4)下方,所述成型板(5)与气缸(4)的推杆相接;
所述控制器(6)设置在混合箱(1)外部,所述控制器(6)表面上设置数控面板(18),所述第一电机(2)、第二电机(13)、第一电磁阀(10)以及气缸(4)均与数控面板(18)电路连接。
2.根据权利要求1所述的数控瓷砖制造设备,其特征在于:
所述进料口(7)处设置第二电磁阀(8),所述第二电磁阀(8)与数控面板(18)电路连接。
3.根据权利要求1所述的数控瓷砖制造设备,其特征在于:
所述出料口(9)呈上大下小的喇叭状结构。
4.根据权利要求1所述的数控瓷砖制造设备,其特征在于:
所述气缸(4)右侧设置鼓风机(16),所述鼓风机(16)位于传送带(11)上方,所述鼓风机(16)与数控面板(18)电路连接。
5.根据权利要求1所述的数控瓷砖制造设备,其特征在于:
所述传送带(11)右侧设置过渡台(17),所述过渡台(17)上表面水平设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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