CN208246732U - 铝堵气锤冲头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝堵气锤冲头装置，包括：锤体，其包括定位孔、保持轴、弹簧座和螺孔；锤头，其与锤体固定连接，锤头包括定位环和第一圆柱孔；保持套，其包括第二圆柱孔、第三圆柱孔、第四圆柱孔和第五圆柱孔；弹簧，其穿设在保持轴上；以及螺钉；其中，第二圆柱孔滑配于保持轴，第三圆柱孔、第四圆柱孔分别套在弹簧的大径和弹簧座的外周面上，锤头松套于第五圆柱孔内，定位环滑配于定位孔内，螺钉通过第一圆柱孔与螺孔紧固连接，保持套能够相对锤头伸缩活动。本实用新型的铝堵气锤冲头装置结构简单、易于更换，能够兼顾铝堵水平保持输送和防夹手，同时当保持套压缩弹簧后退与弹簧座台肩相抵时，能够表征敲击到位，显著提高了作业效率。

Description

铝堵气锤冲头装置

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件辅助装置技术领域，特别涉及一种铝堵气锤冲头装置。

背景技术

铝堵气锤冲头装置装置是发动机零部件装配的辅助装置。例如，齿轮室中间轴安装时，需要工艺孔辅助观察调整，调整到位后进行紧固，紧固后再进行观察孔封堵以防止漏油。目前常见的处理措施为两个手指夹持铝堵对准目标孔口，接着用铁锤以及加长杆敲击到位。而且传统的铝堵气锤冲头装置无法准确定位，常出现气锤冲头侧滑而打烂铝堵，或打到机体上使机体刮伤，影响外观质量，从而影响装机效率和发动机的外观质量。

专利CN202895164U公开了一种铝堵定位专用气锤冲头，冲头体和螺杆通过螺纹连接，弹簧和滑套装在冲头体和螺杆之间，使用时，滑套在螺杆和冲头体之间滑动，只需把充油体接到气锤上，把铝堵放到定位孔里，然后通过螺杆的冲击把铝堵打到发动机体上的铝堵孔里。然而该气锤冲头结构设计过于简单，仍存在定位不准确的缺陷，且冲头体设计易损坏，也不便于更换，影响使用寿命，也无法提供铝堵已经敲击到位的指示。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝堵气锤冲头装置，从而克服现有技术的铝堵气锤冲头无法准确定位、易损坏、使用寿命低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝堵气锤冲头装置，包括：锤体，其包括定位孔、保持轴、弹簧座和螺孔；锤头，其与锤体固定连接，锤头包括定位环和第一圆柱孔；保持套，其包括第二圆柱孔、第三圆柱孔、第四圆柱孔和第五圆柱孔；弹簧，其穿设在保持轴上；以及螺钉；其中，第二圆柱孔滑配于保持轴，第三圆柱孔、第四圆柱孔分别套在弹簧的大径和弹簧座的外周面上，锤头松套于第五圆柱孔内，定位环滑配于定位孔内，螺钉通过第一圆柱孔与螺孔紧固连接，保持套能够相对锤头伸缩活动。

在一优选的实施方式中，保持套的第四圆柱孔的深度大于弹簧座的高度，以使得弹簧座在第四圆柱孔内具有一定的压缩或回弹距离。

在一优选的实施方式中，当保持套伸展时，保持套的前端能够容纳铝堵并水平保持铝堵不掉落，以使得当铝堵前端正对目标孔前端倒角后启动打击时，铝堵在锤头的打击下进入目标孔，保持套压缩弹簧后退与弹簧座台肩相抵，表征打击到位。

在一优选的实施方式中，保持套的前端设置有保持爪，用于容纳铝堵。

在一优选的实施方式中，保持爪呈三爪形，用于避开螺钉头障碍物。

在一优选的实施方式中，锤头的前端设置有变形岸，用于防止锤头过早镦粗失效。

与现有技术相比，根据本实用新型的铝堵气锤冲头装置具有如下有益效果：本实用新型的铝堵气锤冲头装置的保持套滑配于保持轴，并分别松套于弹簧大径、弹簧座的外周面，从而能够兼顾铝堵水平保持输送和防夹手(手持保持套，以获得更稳定地敲击)。当保持套压缩弹簧后退与弹簧座台肩相抵时，能够表征敲击到位，从而提高了作业效率，避免了反复敲击。保持套前端呈三爪型，可以避开螺钉头障碍物。而且，锤头设置有变形岸，可以防止锤头过早镦粗失效。本实用新型的锤头与锤体分离设置，便于更换，延长了使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型的铝堵气锤冲头装置的主视结构示意图。

图2是根据本实用新型的铝堵气锤冲头装置的右视结构示意图。

图3是根据本实用新型的保持套的主视结构示意图。

图4是根据本实用新型的保持套的右视结构示意图。

图5是根据本实用新型的锤头的结构示意图。

图6是根据本实用新型的锤体的结构示意图。

图7是根据本实用新型的铝堵气锤冲头装置工作时，铝堵位于初始位置的示意图。

图8是根据本实用新型的铝堵气锤冲头装置工作时，铝堵敲击到位时的示意图。

主要附图标记说明：

1-保持套，11-保持爪，12-第五圆柱孔，13-第二圆柱孔，14-第三圆柱孔，15-第四圆柱孔，2-锤头，21-定位环，22-第一圆柱孔，23-变形岸，3-锤体，31-定位孔，32-螺孔，33-保持轴，34-弹簧座，4-弹簧，5-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型优选实施方式的铝堵气锤冲头装置，包括：保持套1、锤头2、锤体3、弹簧4以及螺钉5。

如图3至图4所示，其中，保持套1包括第二圆柱孔13、第三圆柱孔14、第四圆柱孔15和第五圆柱孔12。

如图1至图6所示，锤体3包括定位孔31、保持轴33、弹簧座34和螺孔32。锤头2与锤体3通过螺钉5固定连接，锤头2包括定位环21和第一圆柱孔22。弹簧4穿设在保持轴33上。其中，第二圆柱孔13滑配于保持轴33，第三圆柱孔14、第四圆柱孔15分别套在弹簧4的大径和弹簧座34的外周面上，往弹簧座34方向推压保持套1，锤头2松套于第五圆柱孔12内，定位环21滑配于定位孔31内，螺钉5通过第一圆柱孔22与螺孔32紧固连接，保持套1回位后被锤头2限位，保持套1能够相对锤头2伸缩活动。

上述方案中，保持套1的第四圆柱孔15的深度大于弹簧座34的高度，以使得弹簧座34在第四圆柱孔15内具有一定的压缩或回弹距离。当保持套1伸展时，保持套1的前端能够容纳铝堵并水平保持铝堵不掉落，以使得当铝堵前端正对目标孔前端倒角后启动打击时，铝堵在锤头2的打击下进入目标孔，保持套1压缩弹簧4后退与弹簧座台肩相抵，从而表征打击到位。

在一优选的实施方式中，保持套1的前端设置有保持爪11，用于容纳铝堵。优选地，保持爪11呈三爪形，用于避开螺钉头障碍物。

在一优选的实施方式中，锤头2的前端设置有变形岸23，用于防止锤头过早镦粗失效。

如图7至图8所示，本实用新型的装置的工作过程为：当铝堵位于初始位置时，保持套1回位后被锤头2限位，弹簧座34在第四圆柱孔15内具有一定的回弹距离h。当保持套1伸展时，保持套1的前端能够容纳铝堵并水平保持铝堵不掉落，以使得当铝堵前端正对目标孔前端倒角后，启动打击，铝堵在锤头2的打击下进入目标孔，保持套1压缩弹簧4后退与弹簧座台肩341相抵，从而表征打击到位，显著提高了作业效率。

本实用新型的铝堵气锤冲头装置的保持套滑配于保持轴，并分别松套于弹簧大径、弹簧座的外周面，从而能够兼顾铝堵水平保持输送和防夹手。由于锤头与锤体分离设置，便于更换，从而延长了装置的使用寿命。该装置结构简单，当保持套压缩弹簧后退与弹簧座台肩相抵时，能够表征敲击到位，避免了反复敲击，从而显著提高了作业效率。而且，锤头设置有变形岸，可以防止锤头过早镦粗失效。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种铝堵气锤冲头装置，其特征在于，所述铝堵气锤冲头装置包括：

锤体，其包括定位孔、保持轴、弹簧座和螺孔；

锤头，其与所述锤体固定连接，所述锤头包括定位环和第一圆柱孔；

保持套，其包括第二圆柱孔、第三圆柱孔、第四圆柱孔和第五圆柱孔；

弹簧，其穿设在所述保持轴上；以及

螺钉；

其中，所述第二圆柱孔滑配于所述保持轴，所述第三圆柱孔、第四圆柱孔分别套在所述弹簧的大径和所述弹簧座的外周面上，所述锤头松套于所述第五圆柱孔内，所述定位环滑配于所述定位孔内，所述螺钉通过所述第一圆柱孔与所述螺孔紧固连接，所述保持套能够相对所述锤头伸缩活动。

2.根据权利要求1所述的铝堵气锤冲头装置，其特征在于，所述保持套的所述第四圆柱孔的深度大于所述弹簧座的高度，以使得所述弹簧座在所述第四圆柱孔内具有一定的压缩或回弹距离。

3.根据权利要求2所述的铝堵气锤冲头装置，其特征在于，当所述保持套伸展时，所述保持套的前端能够容纳铝堵并水平保持所述铝堵不掉落，以使得当铝堵前端正对目标孔前端倒角后启动打击时，所述铝堵在所述锤头的打击下进入所述目标孔，所述保持套压缩所述弹簧后退与弹簧座台肩相抵，表征打击到位。

4.根据权利要求3所述的铝堵气锤冲头装置，其特征在于，所述保持套的前端设置有保持爪，用于容纳所述铝堵。

5.根据权利要求4所述的铝堵气锤冲头装置，其特征在于，所述保持爪呈三爪形，用于避开螺钉头障碍物。

6.根据权利要求1所述的铝堵气锤冲头装置，其特征在于，所述锤头的前端设置有变形岸，用于防止所述锤头过早镦粗失效。