CN208246546U - 一种自动化高速冲床 - Google Patents
一种自动化高速冲床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208246546U CN208246546U CN201820311358.XU CN201820311358U CN208246546U CN 208246546 U CN208246546 U CN 208246546U CN 201820311358 U CN201820311358 U CN 201820311358U CN 208246546 U CN208246546 U CN 208246546U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching machine
- fixedly connected
- workpiece
- deflector chute
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冲床的技术领域，特别地涉及一种自动化高速冲床，包括：冲床主体，送料装置，工件定位装置设有用于冲压后的工件通过的导向通道，冲压机构用于加工冲压固定于冲床主体上的工件，抛光装置，抛光装置设置在工件定位装置下方，抛光装置包括：抛光架、滚筒、驱动装置、导料槽和推料组件，滚筒与抛光架可转动连接，驱动装置用于驱动滚筒转动，滚筒开设有与导向通道对应的进出料槽，滚筒位于进出料槽的位置处可开闭地连接有连接板，导料槽设置在滚筒下方，导料槽与抛光架固定连接，推料组件设置在导料槽内用于将研磨料和工件推出导料槽，解决了工件冲压完毕后人工进行抛光研磨自动化程度低、抛光次品率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床的技术领域，特别地涉及一种自动化高速冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
但是现有的冲床自动化程度不高，在冲压完成后，需要另外人工进行去毛刺抛光，浪费人力物力财力，同时，人工抛光精度低，经常会造成工件的划伤，从而人工抛光的次品率较高，生产效率较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决工件冲压完毕后人工进行抛光研磨自动化程度低、抛光次品率高的问题，本实用新型提供了一种自动化高速冲床，工件通过送料装置向冲床主体方向移动，工件通过工件定位装置将待加工的工件固定于冲压模上，通过冲压机构对工件进行冲压，冲压后的工件通过导向通道流经进出料槽进入滚筒中，并加入研磨料，关闭滚筒上的连接板，通过驱动装置转动滚筒对滚筒内的工件进行研磨抛光，抛光完成后打开连接板使得工件及研磨料同时落入导料槽中，通过推料组件将工件推至开口处，便于分拣工件，这样的设计自动化程度更高，进行冲压后自动进入研磨抛光处理，无需人工进行表面抛光，节约了另外进行研磨抛光的时间，避免人工抛光时损坏工件，降低了次品率，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化高速冲床，包括：
冲床主体，所述冲床主体固定连接有将工件冲压成所需形状的冲压模，
送料装置，所述送料装置用于驱动工件向冲床主体移动，
工件定位装置，所述工件定位装置设置在冲压模下方，所述工件定位装置用于将工件固定于冲床主体上，所述工件定位装置中部开设有用于冲压后的工件通过的导向通道，
冲压机构，所述冲压机构设置在冲压模下方，所述冲压机构用于加工冲压固定于冲床主体上的工件，
抛光装置，所述抛光装置设置在工件定位装置下方，所述抛光装置包括：抛光架、滚筒、驱动装置、导料槽和推料组件，所述滚筒与抛光架可转动连接，所述驱动装置用于驱动滚筒转动，所述滚筒开设有与导向通道对应的进出料槽，所述滚筒位于进出料槽的位置处可开闭地连接有连接板，所述导料槽设置在滚筒下方，所述导料槽与抛光架固定连接，所述推料组件设置在导料槽内用于将研磨料和工件推出导料槽。
具体地，所述推料组件包括：第一液压缸和推杆，所述第一液压缸固定连接于导料槽的开口端，所述第一液压缸的活动端与推杆固定连接。
作为优选，所述导料槽沿开口方向宽度逐渐减小，所述推杆两端均为伸缩结构，所述推杆两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内配合有滑块，所述滑块与推杆之间设有弹簧，所述滑动槽的远端设有防止滑块滑出的限位块。
作为优选，所述导料槽的开口端固定连接有限位板，所述导料槽为网格结构。
具体地，所述驱动装置包括：第一电机、主动轮、从动轮和转动轴，所述第一电机固定连接于抛光架的一侧，所述主动轮固定连接于第一电机的输出端，所述转动轴固定连接于滚筒的中心轴线上，所述转动轴穿过抛光架并与抛光架转动连接，所述从动轮固定连接于转动轴位于主动轮的一端，所述主动轮与从动轮之间带传动。
具体地，所述导向通道为漏斗形。
具体地，所述送料装置包括：送料架、第一滚轮、第二滚轮和第二电机，所述第二电机与送料架固定连接，所述第一滚轮固定连接于第二电机的输出轴，所述第二滚轮与送料架可转动连接。
具体地，所述冲压机构包括：第二液压缸、连接块和冲头，所述第二液压缸固定连接于冲床主体上端用于推动冲头向冲压模方向移动，所述连接块固定连接于第二液压缸的活动端，所述连接块位于靠近冲压模的一侧开设有若干凹槽，所述冲头固定连接于连接块靠近冲压模的一端。
具体地，所述工件定位装置包括：定位架、冲压台、滑杆、堵块、安装块、弹簧、压块、摩擦片，所述定位架与冲床主体固定连接，所述冲压台固定连接于定位架上方，所述导向通道位于冲压台中部，所述堵块固定连接于凹槽的开口端，所述滑杆穿过堵块并与其滑动连接，所述滑杆远离冲压台的一端固定连接有安装块，所述弹簧位于凹槽内，所述滑杆靠近冲压台的一端固定连接有压块，所述压块远离滑杆的一端固定连接有摩擦片。
作为优选，所述冲床主体的底部固定连接有减震装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种自动化高速冲床，工件通过送料装置向冲床主体方向移动，工件通过工件定位装置将待加工的工件固定于冲压模上，通过冲压机构对工件进行冲压，冲压后的工件通过导向通道流经进出料槽进入滚筒中，并加入研磨料，关闭滚筒上的连接板，通过驱动装置转动滚筒对滚筒内的工件进行研磨抛光，抛光完成后打开连接板使得工件及研磨料同时落入导料槽中，通过推料组件将工件推至开口处，便于分拣工件，这样的设计自动化程度更高，进行冲压后自动进入研磨抛光处理，无需人工进行表面抛光，节约了另外进行研磨抛光的时间，避免人工抛光时损坏工件，降低了次品率，提高了生产效率。
本实用新型提供了一种自动化高速冲床，为了便于加工后的工件取出，导料槽沿开口方向宽度逐渐减小，推杆两端均为伸缩结构，推杆两端均开设有滑动槽，滑动槽内配合有滑块，滑块与推杆之间设有弹簧，滑动槽的远端设有防止滑块滑出的限位块，当滚筒内抛光完成的工件从进出料槽落入导料槽后，第一液压缸工作拉动推杆向开口方向移动至中心处，使得加工后的工件更集中，推杆通过弹簧可以使得滑块一直与滑动槽的两侧壁接触，提高了工件被推杆推出的推出率，提高了抛光装置的工作效率，进一步保证了抛光工件的安全性；导料槽的开口端固定连接有限位板，导料槽为网格结构，在工件和研磨料从导料槽掉落的时候，研磨料会从网格结构中落下，从而使得被限位板留下的均为加工后的工件，只要对其进行收集就行，不需要另外分拣。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是冲床主体的结构示意图；
图2是抛光柱状的立体图的结构示意图；
图3是送料装置的结构示意图；
图4是图1中A部分的局部放大图示意图；
图5是图2中B部分的局部放大图示意图；
图中：1.冲床主体，2.冲压模，3.导向通道，4.抛光架，5.滚筒，6.导料槽，7.进出料槽，8.连接板，9.第一液压缸，10.推杆，11.滑动槽，12.滑块，13.限位块，14.限位板，15.第一电机，16.主动轮，17.从动轮，18.转动轴，19.送料架，20.第一滚轮，21.第二滚轮，22.第二电机，23.第二液压缸，24.连接块，25.冲头，26.定位架，27.冲压台，28.滑杆，29.堵块，30.安装块，31.压块，32.摩擦片，33.减震装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图所示，本实用新型提供了一种自动化高速冲床，包括：
冲床主体1，冲床主体1固定连接有将工件冲压成所需形状的冲压模2，
送料装置，送料装置用于驱动工件向冲床主体1移动，
工件定位装置，工件定位装置设置在冲压模2下方，工件定位装置用于将工件固定于冲床主体1上，工件定位装置中部开设有用于冲压后的工件通过的导向通道3，
冲压机构，冲压机构设置在冲压模2上方，冲压机构用于加工冲压固定于冲床主体1上的工件，
抛光装置，抛光装置设置在工件定位装置下方，抛光装置包括：抛光架4、滚筒5、驱动装置、导料槽6和推料组件，滚筒5与抛光架4可转动连接，驱动装置用于驱动滚筒5转动，滚筒5开设有与导向通道3对应的进出料槽7，滚筒5位于进出料槽7的位置处可开闭地连接有连接板8，导料槽6设置在滚筒5下方，导料槽6与抛光架4固定连接，推料组件设置在导料槽6内用于将研磨料和工件推出导料槽6。
使用时，工件通过送料装置向冲床主体1方向移动，工件通过工件定位装置将待加工的工件固定于冲压模2上，通过冲压机构对工件进行冲压，冲压后的工件通过导向通道3流经进出料槽7进入滚筒5中，并加入研磨料，关闭滚筒5上的连接板8，通过驱动装置转动滚筒5对滚筒5内的工件进行研磨抛光，抛光完成后打开连接板8使得工件及研磨料同时落入导料槽6中，通过推料组件将工件推至开口处，便于分拣工件，这样的设计自动化程度更高，进行冲压后自动进入研磨抛光处理，无需人工进行表面抛光，节约了另外进行研磨抛光的时间，避免人工抛光时损坏工件，降低了次品率，提高了生产效率。
具体地，推料组件包括：第一液压缸9和推杆10，第一液压缸9固定连接于导料槽6的开口端，第一液压缸9的活动端与推杆10固定连接。
在一种具体实施方式中，为了便于加工后的工件取出，导料槽6沿开口方向宽度逐渐减小，推杆10两端均为伸缩结构，推杆10两端均开设有滑动槽11，滑动槽11内配合有滑块12，滑块12与推杆10之间设有弹簧，滑动槽11的远端设有防止滑块12滑出的限位块13，当滚筒5内抛光完成的工件从进出料槽7落入导料槽6后，第一液压缸9工作拉动推杆10向开口方向移动至中心处，使得加工后的工件更集中，推杆10通过弹簧可以使得滑块12一直与滑动槽11的两侧壁接触，提高了工件被推杆10推出的推出率，提高了抛光装置的工作效率，进一步保证了抛光工件的安全性。
在一种具体实施方式中，为了进一步取出加工后的工件，导料槽6的开口端固定连接有限位板14，导料槽6为网格结构，在工件和研磨料从导料槽6掉落的时候，研磨料会从网格结构中落下，从而使得被限位板14留下的均为加工后的工件，只要对其进行收集就行，不需要另外分拣。
具体地，驱动装置包括：第一电机15、主动轮16、从动轮17和转动轴18，第一电机15固定连接于抛光架4的一侧，主动轮16固定连接于第一电机15的输出端，转动轴18固定连接于滚筒5的中心轴线上，转动轴18穿过抛光架4并与抛光架4转动连接，从动轮17固定连接于转动轴18位于主动轮16的一端，主动轮16与从动轮17之间带传动，第一电机15转动带动主动轮16转动，主动轮16转动通过带传动带动从动轮17转动，从动轮17转动带动转动轴18转动，转动轴18与抛光架4通过轴承连接，转动轴18转动带动滚筒5转动，从而对滚筒5内的工件与研磨料进行搅拌研磨。
具体地，导向通道3优选为漏斗形，冲压后的工件通过漏斗形的导向通道3更容易经过进出料槽7进入滚筒5中。
具体地，送料装置包括：送料架19、第一滚轮20、第二滚轮21和第二电机22，第二电机22与送料架19固定连接，第一滚轮20固定连接于第二电机22的输出轴，第二滚轮21与送料架19可转动连接。
具体地，冲压机构包括：第二液压缸23、连接块24和冲头25，第二液压缸23固定连接于冲床主体1上端用于推动冲头25向冲压模2方向移动，连接块24固定连接于第二液压缸23的活动端，连接块24位于靠近冲压模2的一侧开设有若干凹槽，冲头25固定连接于连接块24靠近冲压模2的一端。
具体地，工件定位装置包括：定位架26、冲压台27、滑杆28、堵块29、安装块30、弹簧、压块31、摩擦片32，定位架26与冲床主体1固定连接，冲压台27固定连接于定位架26上方，导向通道3位于冲压台27中部，堵块29固定连接于凹槽的开口端，滑杆28穿过堵块29并与其滑动连接，滑杆28远离冲压台27的一端固定连接有安装块30，弹簧位于凹槽内，滑杆28靠近冲压台27的一端固定连接有压块31，压块31远离滑杆28的一端固定连接有摩擦片32，在第二液压缸23控制连接块24带动冲头25向下移动进行冲压的时候，摩擦片32首先与工件接触并将工件压紧于冲压模2上，滑杆28压缩弹簧提高压紧力，保证在冲头25冲压工件的时候工件不会产生水平偏移，保证了冲压效果。
在一种具体实施方式中，为了延长冲床的使用寿命，冲床主体1的底部固定连接有减震装置33，通过减震消音的处理，改善了工作环境，延长了冲床的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种自动化高速冲床，其特征在于包括：
冲床主体，所述冲床主体固定连接有将工件冲压成所需形状的冲压模，
送料装置，所述送料装置用于驱动工件向冲床主体移动，
工件定位装置，所述工件定位装置设置在冲压模下方，所述工件定位装置用于将工件固定于冲床主体上，所述工件定位装置中部开设有用于冲压后的工件通过的导向通道，
冲压机构，所述冲压机构设置在冲压模上方，所述冲压机构用于加工冲压固定于冲床主体上的工件，
抛光装置，所述抛光装置设置在工件定位装置下方，所述抛光装置包括：抛光架、滚筒、驱动装置、导料槽和推料组件，所述滚筒与抛光架可转动连接，所述驱动装置用于驱动滚筒转动，所述滚筒开设有与导向通道对应的进出料槽，所述滚筒位于进出料槽的位置处可开闭地连接有连接板，所述导料槽设置在滚筒下方，所述导料槽与抛光架固定连接，所述推料组件设置在导料槽内用于将研磨料和工件推出导料槽。
2.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述推料组件包括：第一液压缸和推杆，所述第一液压缸固定连接于导料槽的开口端，所述第一液压缸的活动端与推杆固定连接。
3.如权利要求2所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述导料槽沿开口方向宽度逐渐减小，所述推杆两端均为伸缩结构，所述推杆两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内配合有滑块，所述滑块与推杆之间设有弹簧，所述滑动槽的远端设有防止滑块滑出的限位块。
4.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述导料槽的开口端固定连接有限位板，所述导料槽为网格结构。
5.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述驱动装置包括：第一电机、主动轮、从动轮和转动轴，所述第一电机固定连接于抛光架的一侧，所述主动轮固定连接于第一电机的输出端，所述转动轴固定连接于滚筒的中心轴线上，所述转动轴穿过抛光架并与抛光架转动连接，所述从动轮固定连接于转动轴位于主动轮的一端，所述主动轮与从动轮之间带传动。
6.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述导向通道为漏斗形。
7.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述送料装置包括：送料架、第一滚轮、第二滚轮和第二电机，所述第二电机与送料架固定连接，所述第一滚轮固定连接于第二电机的输出轴，所述第二滚轮与送料架可转动连接。
8.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述冲压机构包括：第二液压缸、连接块和冲头，所述第二液压缸固定连接于冲床主体上端用于推动冲头向冲压模方向移动，所述连接块固定连接于第二液压缸的活动端，所述连接块位于靠近冲压模的一侧开设有若干凹槽，所述冲头固定连接于连接块靠近冲压模的一端。
9.如权利要求8所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述工件定位装置包括：定位架、冲压台、滑杆、堵块、安装块、弹簧、压块、摩擦片，所述定位架与冲床主体固定连接，所述冲压台固定连接于定位架上方，所述导向通道位于冲压台中部，所述堵块固定连接于凹槽的开口端，所述滑杆穿过堵块并与其滑动连接，所述滑杆远离冲压台的一端固定连接有安装块，所述弹簧位于凹槽内，所述滑杆靠近冲压台的一端固定连接有压块，所述压块远离滑杆的一端固定连接有摩擦片。
10.如权利要求1所述的一种自动化高速冲床，其特征在于：所述冲床主体的底部固定连接有减震装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820311358.XU CN208246546U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种自动化高速冲床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820311358.XU CN208246546U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种自动化高速冲床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208246546U true CN208246546U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64609168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820311358.XU Active CN208246546U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种自动化高速冲床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208246546U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111994652A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-27 | 杭州哇喔科技有限责任公司 | 原料多级出料的方法及原料多级出料设备 |
-
2018
- 2018-03-07 CN CN201820311358.XU patent/CN208246546U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111994652A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-27 | 杭州哇喔科技有限责任公司 | 原料多级出料的方法及原料多级出料设备 |
| CN111994652B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-11 | 杭州哇喔科技有限责任公司 | 原料多级出料的方法及原料多级出料设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102120245B (zh) | 一种触点铆接机 | |
| CN209502675U (zh) | 一种用于刹车盘生产线的冲压装置 | |
| CN206263050U (zh) | 自动进出料冲压装置 | |
| CN103056210B (zh) | 一种用于钢管的自动连续卧式冲压机 | |
| CN101637879B (zh) | 输液器钢针自动磨尖机 | |
| CN108080468B (zh) | 一种柱形管件端部加工设备 | |
| CN111644829B (zh) | 一种铆压机 | |
| CN108326102A (zh) | 一种冲压送料机械手 | |
| CN208246546U (zh) | 一种自动化高速冲床 | |
| CN104056992A (zh) | 一种便于脱模的冲压机 | |
| CN109604469A (zh) | 一种汽车零件整理装置 | |
| CN209139621U (zh) | 一种单动力多工位冲床 | |
| CN203565958U (zh) | 600千牛棒料剪断机 | |
| CN113695447A (zh) | 一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备 | |
| CN107900130A (zh) | 一种高效钢丝冷拔装置 | |
| CN203470714U (zh) | 一种下料自动进给机构 | |
| CN111804789A (zh) | 一种汽车零部件焊接加工用冲压模具 | |
| CN104128540B (zh) | 封闭型铆钉自动成形设备 | |
| CN103480722B (zh) | 一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机 | |
| CN205833925U (zh) | 一种冲压机 | |
| CN205291136U (zh) | 一种制作门帘垫片的全自动切片机 | |
| CN203862907U (zh) | 一种便于脱模的冲压机 | |
| CN201586912U (zh) | 输液器钢针自动磨尖机 | |
| CN103495672B (zh) | 一种下料自动进给机构 | |
| CN113953400A (zh) | 一种冲压机自动上下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |