CN208246234U - 风机自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机自动装配生产线，包括埋设在地面下的重型链板线，包括机架、第一、第二链轮和输送链条，第一、第二链轮分设于机架两端且埋设于地面下，输送链条绕设在第一链轮与第二链轮上，输送链条上设有多个与地面相平齐的链板；重型链板线入口、出口端分设有一吊装上件区和吊装下件区，并在两者间依次设有多个工位，包括静叶脚撑安装工位、筒体电机安装工位、筒体90°翻转工位、静叶脚撑螺栓紧固工位、接线盒安装工位、叶轮安装工位、线上检验工位；吊装上件区、吊装下件区和筒体90°翻转工位上均设有吊装机架，吊装机架上设有横跨重型链板线的吊装轨道并滑移连接有吊葫芦。本结构实现工序集中、不落地生产，生产效率高。

Description

风机自动装配生产线

技术领域

本实用新型涉及流水线技术领域，尤其涉及一种风机自动装配生产线。

背景技术

现有风机的各部件的组装生产、检测分别通过多个零散的工位完成，即先通过各个工位上进行组装，上一道工序完成组装后还另需要人工搬运到下一道工序上，且由于风机体积较大，重量较重，搬运的过程人工浪费大，流程缓慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种风机自动装配生产线，布局合理，自动化程度高，达到提高装配质量和生产效率的目的。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的一种风机自动装配生产线，其特征在于：包括埋设在地面下的重型链板线，所述重型链板线包括机架、第一链轮、第二链轮和输送链条，第一链轮与第二链轮分别安装在机架的两端且埋设于地面下，输送链条呈环形绕设在第一链轮与第二链轮上，所述输送链条上安装有多个链板且所述链板上端面与地面相平齐；所述重型链板线的入口端设有一吊装上件区，其出口端设有一吊装下件区，所述重型链板线在吊装上件区与吊装下件区之间沿输送方向依次设有多个工位，包括静叶脚撑安装工位、筒体电机安装工位、筒体90°翻转工位、静叶脚撑螺栓紧固工位、接线盒安装工位、叶轮安装工位、线上检验工位；每个工位两侧设有一对相对设置的立柱，所述立柱上自下而上依次设有电源插座、急停按钮、作业显示屏和散热风扇；所述吊装上件区、吊装下件区和筒体90°翻转工位上均设有一罩设在重型链板线上方的吊装机架，所述吊装机架上设有一横跨重型链板线两侧的吊装轨道，所述吊装轨道上滑移连接有一吊葫芦。

藉由上述结构，本实用新型可实现风机的装配生产过程的流水化作业，保持在同一直线上进行各部位装配输送，布局合理，无需人工运载，且采用地埋式设计，有效降低输送和安装工位高度，节约空间。

进一步地，本实用新型所述的风机自动装配生产线中，位于同一侧的立柱等间距设置。

进一步地，本实用新型所述的风机自动装配生产线中，位于同一侧的立柱间距为4米。

进一步地，本实用新型所述的风机自动装配生产线中，位于同一工位上的一对立柱关于重型链板线的中心线对称设置。

进一步地，本实用新型所述的风机自动装配生产线中，所述筒体90°翻转工位上的吊装轨道所在直线同时贯穿其所对应的一对立柱。

进一步地，本实用新型所述的风机自动装配生产线中，位于同一侧的立柱之间连接有一连接梁，所述连接梁上设有沿重型链板线输送方向延伸的吊钩滑轨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将静叶脚撑安装、筒体电机安装、筒体90°翻转、静叶脚撑螺栓紧固、接线盒安装、叶轮安装、线上检验集中在一条生产线上，实现工序集中、产品不落地生产，且上件、下件、90°翻转工序均采用吊葫芦自动转移，实现了风机生产过程中的自动化运输，提高劳动生产率，降低操作人员的劳动负荷。同时各工位配备急停按钮、作业显示屏等，能准确获取生产过程中的信息并进行故障处理，操作更为灵活便利。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型沿重型链板线输送方向的剖视示意图。

图3为本实用新型沿A-A的剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1-图3，本实施例所述的一种风机自动装配生产线，包括埋设在地面下的重型链板线，所述重型链板线包括机架1、第一链轮2、第二链轮3和输送链条，第一链轮2与第二链轮3分别安装在机架1的两端且埋设于地面下，输送链条呈环形绕设在第一链轮2与第二链轮3上，所述输送链条上安装有多个链板且所述链板上端面与地面相平齐。所述重型链板线的入口端设有一吊装上件区4，其出口端设有一吊装下件区5，所述重型链板线在吊装上件区4与吊装下件区5之间沿输送方向依次设有多个工位，包括静叶脚撑安装工位6、筒体电机安装工位7、筒体90°翻转工位8、静叶脚撑螺栓紧固工位9、接线盒安装工位10、叶轮安装工位11、线上检验工位12。

每个工位两侧设有一对相对设置的立柱13，位于同一工位上的一对立柱13关于重型链板线的中心线对称设置。需要说明的是，位于同一侧的立柱13等间距设置，其间距为4米。所述立柱13上自下而上依次设有电源插座14、急停按钮15、作业显示屏16和散热风扇17，为各工位上装配生产提供更大的便利度和使用的灵活性。位于同一侧的立柱13之间还连接有一连接梁18，所述连接梁18上设有沿重型链板线输送方向延伸的吊钩滑轨19。

所述吊装上件区4、吊装下件区5和筒体90°翻转工位8上均设有一罩设在重型链板线上方的吊装机架20，所述吊装机架20上设有一横跨重型链板线两侧的吊装轨道21，所述吊装轨道21上滑移连接有一吊葫芦22。其中，所述筒体90°翻转工位8上的吊装轨道21所在直线同时贯穿其所对应的一对立柱13。

本实施例所述的风机自动装配生产线实现了从上件、安装、下件等一系列步骤的不落地生产，各工序集合在同一条生产线上，自动化程度高，生产效率高。吊装上件后，由重型链板线输送至各个工位依次进行静叶脚撑安装，筒体电机安装，吊装筒体使其90°翻转竖立、校正电机位置、标记脚撑垫片厚度、筒体复位，静叶脚撑螺栓紧固，接线盒安装、连接电机电缆，叶轮、导风罩安装、线上检验，其后吊装下件。重型链板线采用地埋式设计，有效降低吊装输送和安装工位高度，避免高空起吊带来的安全问题吗，且能够有效节约地面空间。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种风机自动装配生产线，其特征在于：包括埋设在地面下的重型链板线，所述重型链板线包括机架、第一链轮、第二链轮和输送链条，第一链轮与第二链轮分别安装在机架的两端且埋设于地面下，输送链条呈环形绕设在第一链轮与第二链轮上，所述输送链条上安装有多个链板且所述链板上端面与地面相平齐；所述重型链板线的入口端设有一吊装上件区，其出口端设有一吊装下件区，所述重型链板线在吊装上件区与吊装下件区之间沿输送方向依次设有多个工位，包括静叶脚撑安装工位、筒体电机安装工位、筒体90°翻转工位、静叶脚撑螺栓紧固工位、接线盒安装工位、叶轮安装工位、线上检验工位；每个工位两侧设有一对相对设置的立柱，所述立柱上自下而上依次设有电源插座、急停按钮、作业显示屏和散热风扇；所述吊装上件区、吊装下件区和筒体90°翻转工位上均设有一罩设在重型链板线上方的吊装机架，所述吊装机架上设有一横跨重型链板线两侧的吊装轨道，所述吊装轨道上滑移连接有一吊葫芦。

2.根据权利要求1所述的风机自动装配生产线，其特征在于：位于同一侧的立柱等间距设置。

3.根据权利要求2所述的风机自动装配生产线，其特征在于：位于同一侧的立柱间距为4米。

4.根据权利要求1所述的风机自动装配生产线，其特征在于：位于同一工位上的一对立柱关于重型链板线的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的风机自动装配生产线，其特征在于：所述筒体90°翻转工位上的吊装轨道所在直线同时贯穿其所对应的一对立柱。

6.根据权利要求1所述的风机自动装配生产线，其特征在于：位于同一侧的立柱之间连接有一连接梁，所述连接梁上设有沿重型链板线输送方向延伸的吊钩滑轨。