CN208246215U - 一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，包括第一工装板和至少四个环绕导向轴对称分布的支撑组件；所述第一工装板安装在泄水锥的下盖板的安装位置上；每个支撑组件均包括第二工装板、螺杆和空心液压顶；螺杆的上端通过导向轴上的安装孔将导向轴固定在其上方，螺杆的下端穿过第一工装板向下伸出泄水锥外部，并且安装有空心液压顶和第二工装板；第二工装板通过螺母固定在螺杆上；空心液压顶被支撑在第一工装板与第二工装板之间。本实用新型可以将泄水锥向下移动与轮毂体分离，在不将动缸轴流转桨式转轮吊出机坑解体的情况下，即可打开腔体进行桨叶操作机构的检修，降低了桨叶操作机构的检修难度与成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水利发电装置技术领域，具体涉及一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置。
背景技术
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。
轴流转桨式水轮机是一种常见的水轮机形式，对于动缸轴流转桨式水轮机，水轮机轮毂体与泄水锥连接后形成腔体，桨叶的操作机构安装在腔体内，对桨叶操作机构的检查通常只能在A修时将转轮吊出机坑分解后才能进行。
轴流转桨式式水轮机的计划A修年限一般为6～8年，目前水轮机的检修正在由计划检修转向状态检修，但由于轴流转桨式转轮内部的操作机构无法在不解体的情况下检查，为设备的状况分析带来了极大的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，可以在不将动缸轴流转桨式转轮吊出机坑解体的情况下检修桨叶操作机构，降低了桨叶操作机构的检修难度。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，包括第一工装板和至少四个环绕导向轴对称分布的支撑组件；所述第一工装板安装在泄水锥的下盖板的安装位置上；每个支撑组件均包括第二工装板、螺杆和空心液压顶；螺杆的上端通过导向轴上的安装孔将导向轴固定在其上方，螺杆的下端穿过第一工装板向下伸出泄水锥外部，并且安装有空心液压顶和第二工装板；第二工装板通过螺母固定在螺杆上；空心液压顶被支撑在第一工装板与第二工装板之间。
上述第一工装板的形状、尺寸均与泄水锥的下盖板相适配；沿第一工装板的边沿均匀分布有多个安装孔，安装孔的内侧均匀分布有多个用于使螺杆穿过的第一通孔。
上述第二工装板的中部设有用于使螺杆穿过的第二通孔。
上述所有螺杆的保证荷载总和不小于泄水锥重量的两倍；所有空心液压顶的额定重量总和不小于泄水锥重量的两倍。
上述空心液压顶的中心孔孔径大于螺杆的公称直径。
上述空心液压顶为电动空心液压顶或者手动空心液压顶。
相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，利用第一工装板和至少四个环绕导向轴对称分布的支撑组件，可以将泄水锥向下移动与轮毂体分离，在不将动缸轴流转桨式转轮吊出机坑解体的情况下，即可打开腔体进行桨叶操作机构的检修，降低了桨叶操作机构的检修难度与成本。本实用新型结构简单，操作便捷，并且便于更换、维护及推广。
附图说明
图1是本实用新型中第一工装板的结构示意图。
图2是本实用新型中第二工装板的结构示意图。
图3是现有的动缸轴流转桨式水轮机的结构示意图。
图4是本实用新型安装在泄水锥上的示意图。
图5是利用本实用新型拆卸泄水锥后的状态图。
附图标记：1—第一工装板，11—安装孔，12—第一通孔，2—支撑组件，21—第二工装板，211—第二通孔，22—螺杆，23—空心液压顶，24—螺母，3—泄水锥，4—轮毂体，5—导向轴，6—下盖板，7—活塞缸，8—导向座。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
在未安装本实用新型的装置时，现有的动缸轴流转桨式水轮机的结构如图3所示，动缸轴流转桨式水轮机的泄水锥3与轮毂体4相接后，内部形成腔体，桨叶操作机构安装在该腔体内；泄水锥3的内部安装有与轮毂体相连接的活塞缸7，活塞缸的缸盖下端安装有导向轴5，导向轴5的下方安装有导向座8，泄水锥3的底部开口安装有下盖板6；只需将泄水锥3向下移动与轮毂体4分离，即可打开腔体进行桨叶操作机构的检修。
如图1、2和4所示，一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，包括第一工装板1和至少四个环绕导向轴对称分布的支撑组件2；第一工装板1安装在泄水锥的下盖板6的安装位置上；每个支撑组件2均包括第二工装板21、螺杆22和空心液压顶23；螺杆22的上端通过导向轴5上的安装孔将导向轴固定在其上方，并与活塞缸7的缸盖底部相固定；螺杆22的下端穿过第一工装板1向下伸出泄水锥3外部，并且安装有空心液压顶23和第二工装板21；第二工装板21通过其下方的螺母24固定在螺杆22上，螺母24可采用标准六角螺母，或者由其他具有灵活调节和固定第二工装板在螺杆上的位置的紧固件代替；空心液压顶23被支撑在第一工装板1与第二工装板21之间。
第一工装板1需要有足够的强度，在将泄水锥整体的重量传递到第一工装板上时，能够保证不变形；第一工装板1的形状、尺寸均与下盖板6相适配；沿第一工装板1的边沿均匀分布有多个安装孔11，用于通过螺栓将第一工装板安装在泄水锥的下盖板的安装位置上；安装孔11的内侧均匀分布有多个用于使螺杆穿过的第一通孔12，使螺杆从泄水锥内部伸出外部。
第二工装板21的中部设有用于使螺杆穿过的第二通孔211。
所有螺杆22的保证荷载总和不小于泄水锥3重量的两倍；所有空心液压顶23的额定重量总和不小于泄水锥3重量的两倍。
空心液压顶23采用电动空心液压顶或者手动空心液压顶；空心液压顶23的中心孔孔径大于螺杆的公称直径，螺杆22从空心液压顶23的中心孔穿过。
本实用新型一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置的工作原理：
如图4所示，安装本动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置前，首先要将下盖板和导向座拆卸出泄水锥；再对称地拆卸部分安装在导向轴的安装孔内用于与活塞缸相固定的固定螺栓，可拆卸固定螺栓总数的一半，然后将螺杆的上端拧进拆卸了固定螺栓后的导向轴的安装孔内，使螺杆、导向轴与活塞缸的缸盖底部相固定，必须保证所有螺杆的保证荷载总和不小于泄水锥重量的两倍；从下方提升第一工装板，使螺杆从第一通孔穿过第一工装板，并将第一工装板安装在泄水锥的下盖板的安装位置上；使螺杆穿过空心液压顶的中心孔，再在空心液压顶的下方安装第二工装板，并通过螺母将第二工装板固定在螺杆上，此时空心液压顶被支撑在第二工装板的上方，即完成了将泄水锥与轮毂体分离的准备工作。
将支撑组件对称地分成两组，以保证泄水锥能受力平衡；旋转第一组支撑组件的螺母将升起状态的第一组支撑组件的空心液压顶紧在第一工装板与第二工装板之间；再旋转第二组支撑组件的螺母将升起状态的第二组支撑组件的空心液压顶托在比第一组支撑组件的空心液压顶稍低的位置，此时泄水锥的重量全部落在第一组支撑组件上；拆卸泄水锥与轮毂体之间的连接螺栓，将第一组支撑组件的空心液压顶缓慢卸压下降，泄水锥在重力作用下也跟着缓慢下降，直至第一工装板落在第二组支撑组件的空心液压顶上，此时泄水锥的重量由第一组支撑组件转至第二组支撑组件承受；下调第一组支撑组件的螺母的高度，将升起状态的第一组支撑组件的空心液压顶托在比第二组支撑组件的空心液压顶稍低的位置，使第二组支撑组件的空心液压顶缓慢卸压下降，泄水锥在重力作用下继续缓慢下降，直至第一工装板又落在第一组支撑组件的空心液压顶上；按照上述方法步骤轮换循环操作，直至将泄水锥下降至如图5的合适位置，此时泄水锥与轮毂体相分离，从而打开了腔体，操作人员可进行桨叶操作机构的检修作业。
在完成了桨叶操作机构的检修后，按照拆卸泄水锥相反的操作方法，将泄水锥上移回装，并与轮毂体相接，拧紧泄水锥与轮毂体之间的连接螺栓，即完成了整个泄水锥的拆装工作，实现在不将动缸轴流转桨式转轮吊出机坑解体的情况下，完成了桨叶操作机构的检修作业。
需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：包括第一工装板和至少四个环绕导向轴对称分布的支撑组件；所述第一工装板安装在泄水锥的下盖板的安装位置上；每个支撑组件均包括第二工装板、螺杆和空心液压顶；螺杆的上端通过导向轴上的安装孔将导向轴固定在其上方，螺杆的下端穿过第一工装板向下伸出泄水锥外部，并且安装有空心液压顶和第二工装板；第二工装板通过螺母固定在螺杆上；空心液压顶被支撑在第一工装板与第二工装板之间。
2.根据权利要求1所述的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：所述第一工装板的形状、尺寸均与泄水锥的下盖板相适配；沿第一工装板的边沿均匀分布有多个安装孔，安装孔的内侧均匀分布有多个用于使螺杆穿过的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：所述第二工装板的中部设有用于使螺杆穿过的第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：所述所有螺杆的保证荷载总和不小于泄水锥重量的两倍；所有空心液压顶的额定重量总和不小于泄水锥重量的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：所述空心液压顶的中心孔孔径大于螺杆的公称直径。
6.根据权利要求1所述的一种动缸轴流转桨式水轮机泄水锥拆卸装置，其特征在于：所述空心液压顶为电动空心液压顶或者手动空心液压顶。
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