CN208245904U - 一种覆铜板自动裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种覆铜板自动裁切机，包括抓取装置、对中装置、裁切装置，其特征是：所述抓取装置设置有三个，且其位于对中装置与裁切装置的上方，所述抓取装置包括立柱一、安装板、真空吸盘，所述真空吸盘设置有四个，且其对称分布在安装板的四角，所述立柱一与安装板之间设置有连接杆，所述抓取装置的后端设置有横梁架，所述横梁架上设置有驱动链，所述对中装置的左侧、裁切装置的右侧分别设置有半成品架和成品架，所述对中装置包括固定架、放置板、夹紧器，所述放置板与固定架焊接。本实用新型可以实现覆铜板自动进料、对中、裁切、出料过程，加工效率高，能够有效降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型公开一种覆铜板自动裁切机，属于裁切机技术领域。
背景技术
覆铜板在出厂前，需要将其裁切为指定尺寸后，包装运输。而现有的覆铜板裁切装置多为手动裁切，裁切不整齐，且工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种覆铜板自动裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种覆铜板自动裁切机，包括抓取装置、对中装置、裁切装置，其特征是：所述抓取装置设置有三个，且其位于对中装置与裁切装置的上方，所述抓取装置包括立柱一、安装板、真空吸盘，所述真空吸盘设置有四个，且其对称分布在安装板的四角，所述立柱一与安装板之间设置有连接杆，所述抓取装置的后端设置有横梁架，所述横梁架上设置有驱动链，所述对中装置的左侧、裁切装置的右侧分别设置有半成品架和成品架，所述对中装置包括固定架、放置板、夹紧器，所述放置板与固定架焊接，所述夹紧器设置有四个，且其对称分布在放置板的侧面，所述夹紧器包括活动杆、推块和两个气缸一，两个所述气缸一与活动杆的两端固定连接，且其均安装在放置板的底面，所述裁切装置位于对中装置的右侧，且其包括机架、裁剪机构、转动架，所述裁剪机构设置有两个，且其位于转动架的前后两侧，所述裁切机构包括横梁座、立柱二、裁刀，所述裁刀安装在横梁座的底面，且其下方设置有压板，所述立柱二的上端与横梁座连接，且其下端设置有驱动座，右侧所述驱动座的外侧设置有正反电机，所述机架的前后两端均设置有气缸二，所述气缸二的活塞与压板的下端固定连接。
作为优选：所述机架的表面设置有两条导轨，所述驱动座与导轨滑动连接。
作为优选：所述横梁座的侧面设置有两个按压器，所述压板的侧面设置有弯形架。
作为优选：所述驱动链可带动抓取装置在横梁架上左右移动。
作为优选：所述立柱一的上端内侧设置有气缸三，所述气缸三的活塞穿过立柱一的下端与安装板固定连接。
作为优选：所述成品架与半成品架的下端均设置有自动升降装置，且其顶面均设置有多块覆铜板。
作为优选：所述转动架上设置有电磁吸附装置，且其可带动覆铜板旋转。
本实用新型的有益效果：
此覆铜板裁切机通过驱动链带动抓取装置运动，可以实现覆铜板的自动进料和出料，利用对中装置将半成品覆铜板的四边定位，能够为后续半成品覆铜板的裁切提供精准定位，通过采用两个裁剪机构同时对半成品覆铜板的两边进行裁剪，能够提高裁剪效率，且在裁剪两边之后，利用转动架带动半成品覆铜板旋转90°，能够对其另外两边进行裁剪，节省了二次装夹的时间，大大提高了生产效率，操作者只需要通过外置操作面板就可以控制裁剪机的工作，从而实现自动化操作，且半成品架与成品架上均设置有自动升降装置，可以方便操作者对覆铜板上料和取料，综上所述此裁切机结构设计合理，操作简单方便，裁剪质量好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种覆铜板自动裁切机的结构示意图；
图2为本实用新型对中装置的结构示意图；
图3为本实用新型裁切装置的结构示意图；
图4为本实用新型抓取装置的结构示意图。
附图标记：1、横梁架；2、裁切装置；3、驱动链；4、抓取装置；5、半成品架；6、覆铜板；7、对中装置；8、成品架；9、夹紧器；10、放置板；11、固定架；12、压板；13、横梁座；14、按压器；15、裁刀；16、正反电机；17、驱动座；18、机架；19、气缸二；20、弯形架；21、导轨；22、转动架；23、立柱二；24、立柱一；25、连接杆；26、真空吸盘；27、气缸三；28、安装板。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种覆铜板自动裁切机做进一步说明。
一种覆铜板自动裁切机，包括抓取装置4、对中装置7、裁切装置2，其特征是：所述抓取装置4设置有三个，且其位于对中装置7与裁切装置2的上方，所述抓取装置4包括立柱一24、安装板28、真空吸盘26，所述真空吸盘26设置有四个，且其对称分布在安装板28的四角，所述立柱一24与安装板28之间设置有连接杆25，所述抓取装置4的后端设置有横梁架1，所述横梁架1上设置有驱动链3，所述对中装置7的左侧、裁切装置2的右侧分别设置有半成品架5和成品架8，所述对中装置7包括固定架11、放置板10、夹紧器9，所述放置板10与固定架11焊接，所述夹紧器9设置有四个，且其对称分布在放置板10的侧面，所述夹紧器9包括活动杆、推块和两个气缸一，两个所述气缸一与活动杆的两端固定连接，且其均安装在放置板10的底面，所述裁切装置2位于对中装置7的右侧，且其包括机架18、裁剪机构、转动架22，所述裁剪机构设置有两个，且其位于转动架22的前后两侧，所述裁切机构包括横梁座13、立柱二23、裁刀15，所述裁刀15安装在横梁座13的底面，且其下方设置有压板12，所述立柱二23的上端与横梁座13连接，且其下端设置有驱动座17，右侧所述驱动座17的外侧设置有正反电机16，所述机架18的前后两端均设置有气缸二19，所述气缸二19的活塞与压板12的下端固定连接；所述机架18的表面设置有两条导轨21，所述驱动座17与导轨21滑动连接，所述横梁座13的侧面设置有两个按压器14，所述压板12的侧面设置有弯形架20，所述驱动链3可带动抓取装置4在横梁架1上左右移动，所述立柱一24的上端内侧设置有气缸三27，所述气缸三27的活塞穿过立柱一24的下端与安装板28固定连接，所述成品架8与半成品架5的下端均设置有自动升降装置，且其顶面均设置有多块覆铜板6，所述转动架22上设置有电磁吸附装置，且其可带动覆铜板6旋转。
此覆铜板裁切机通过驱动链3带动抓取装置4运动，可以实现覆铜板6的自动进料和出料，利用对中装置7将半成品覆铜板的四边定位，能够为后续半成品覆铜板的裁切提供精准定位，通过采用两个裁剪机构同时对半成品覆铜板的两边进行裁剪，能够提高裁剪效率，且在裁剪两边之后，利用转动架22带动半成品覆铜板旋转90°，能够对其另外两边进行裁剪，节省了二次装夹的时间，大大提高了生产效率，操作者只需要通过外置操作面板就可以控制裁剪机的工作，从而实现自动化操作，且半成品架5与成品架8上均设置有自动升降装置，可以方便操作者对覆铜板6上料和取料，综上所述此裁切机结构设计合理，操作简单方便，裁剪质量好，效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种覆铜板自动裁切机，包括抓取装置、对中装置、裁切装置，其特征是：所述抓取装置设置有三个，且其位于对中装置与裁切装置的上方，所述抓取装置包括立柱一、安装板、真空吸盘，所述真空吸盘设置有四个，且其对称分布在安装板的四角，所述立柱一与安装板之间设置有连接杆，所述抓取装置的后端设置有横梁架，所述横梁架上设置有驱动链，所述对中装置的左侧、裁切装置的右侧分别设置有半成品架和成品架，所述对中装置包括固定架、放置板、夹紧器，所述放置板与固定架焊接，所述夹紧器设置有四个，且其对称分布在放置板的侧面，所述夹紧器包括活动杆、推块和两个气缸一，两个所述气缸一与活动杆的两端固定连接，且其均安装在放置板的底面，所述裁切装置位于对中装置的右侧，且其包括机架、裁剪机构、转动架，所述裁剪机构设置有两个，且其位于转动架的前后两侧，所述裁切机构包括横梁座、立柱二、裁刀，所述裁刀安装在横梁座的底面，且其下方设置有压板，所述立柱二的上端与横梁座连接，且其下端设置有驱动座，右侧所述驱动座的外侧设置有正反电机，所述机架的前后两端均设置有气缸二，所述气缸二的活塞与压板的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述机架的表面设置有两条导轨，所述驱动座与导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述横梁座的侧面设置有两个按压器，所述压板的侧面设置有弯形架。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述驱动链可带动抓取装置在横梁架上左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述立柱一的上端内侧设置有气缸三，所述气缸三的活塞穿过立柱一的下端与安装板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述成品架与半成品架的下端均设置有自动升降装置，且其顶面均设置有多块覆铜板。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁切机，其特征是：所述转动架上设置有电磁吸附装置，且其可带动覆铜板旋转。
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| CN114955126A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-08-30 | 广东仕诚塑料机械有限公司 | 一种运输装置 |
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