CN208245737U - 一种树脂砂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂砂生产装置,涉及树脂砂生产技术领域,包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置,所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管,所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口,所述送料管内设有磁性筛板,所述搅拌装置包括搅拌筒,所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机,所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层,所述夹层内设有冷却液,所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接,所述搅拌装置还连接有驱动气缸。本实用新型的树脂砂生产装置可以使得树脂砂混料均匀,同时在混料的时候对树脂砂进行降温,减缓树脂砂的硬化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂生产技术领域,尤其涉及一种树脂砂生产装置。
背景技术
树脂砂铸造工艺是近些年发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法,现有的树脂砂生产装置一般都包括用于混料的混料装置,但是不能使得树脂砂混料均匀,需要的一些工艺生产设备较多,浪费了成本。
树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大,如果砂温高,催化作用加速,硬化速度快,造成操作人员在硬化时间内无法完成填砂充型等操作。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种树脂砂生产装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种树脂砂生产装置,包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置,所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管,所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口,所述送料管内设有磁性筛板,所述搅拌装置包括搅拌筒,所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机,所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层,所述夹层内设有冷却液,所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接,所述搅拌装置还连接有驱动气缸。
优选的,所述送料管与所述螺旋输送机之间设有第二连接杆,所述送料管通过所述第二连接杆与所述螺旋输送机铰接连接,所述送料管的底部设有振动电机。
优选的,所述搅拌筒的内壁上还设有若干与所述夹层连通的喷淋头,所述喷淋头与所述螺旋搅拌叶片之间留有间隙。
优选的,所述搅拌装置的底部设有送料装置,所述送料装置包括传送带,所述传送带上设有落料筒,所述落料筒内设有定量调节机构。
优选的,所述定量调节机构包括活动托盘,所述活动托盘的底部设有带动其在所述落料筒内移动的顶料气缸,所述顶料气缸固定在所述落料筒的底部。
优选的,所述活动托盘与所述落料筒的内壁之间设有密封垫圈。
优选的,所述落料筒的顶部还设有抵挡飞尘的挡板,所述挡板可与所述搅拌装置底部的出料口连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型可以使得树脂砂混料均匀,同时在混料的时候对树脂砂进行降温,减缓树脂砂的硬化速度。
2、在树脂砂下料时可以根据需要调节下料量。
3、整个生产装置需要的设备少,节约了设备成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型螺旋搅拌叶片结构示意图;
图中标记为:1、螺旋输送机;2、送料管;3、排料口;4、磁性筛板;5、搅拌筒;6、螺旋搅拌叶片;7、电机;8、夹层;9、第一连接杆;10、驱动气缸;11、第二连接杆;12、振动电机;13、喷淋头;14、传送带;15、落料筒;16、活动托盘;17、顶料气缸;18、密封垫圈;19、挡板;20、出料口。
具体实施方式
如图1至图2所示,为本实用新型的一种树脂砂生产装置,包括螺旋输送机1以及与螺旋输送机1连接的搅拌装置,搅拌装置与螺旋输送机1之间设有送料管2,送料管2与搅拌装置之间设有可拆卸的排料口3,送料管2内设有磁性筛板4,搅拌装置包括搅拌筒5,搅拌筒5内设有螺旋搅拌叶片6,螺旋搅拌叶片6连接有驱动其旋转的电机7,搅拌筒5的外壁设有一中空的夹层8,夹层8内设有冷却液,夹层8的外壁通过第一连接杆9与螺旋输送机1铰接连接,搅拌装置还连接有驱动气缸10。
工作时,树脂砂由螺旋输送机1输送到送料管2内,由磁性筛板4吸附树脂砂中混入的铁屑等杂质,再通过排料口3进入到搅拌筒5内,启动电机7,螺旋搅拌叶片6对树脂砂进行混合搅拌,驱动气缸10还可以推动搅拌装置前后移动,使得树脂砂混合地更加均匀,在混合的同时,夹层8内的冷却液可以对树脂砂进行降温,减缓树脂砂的硬化速度。
送料管2与螺旋输送机1之间设有第二连接杆11,送料管2通过第二连接杆11与螺旋输送机1铰接连接,送料管2的底部设有振动电机12,振动电机12带动送料管2振动,可以使得磁性筛板4吸附更多的铁屑。
搅拌筒5的内壁上还设有若干与夹层8连通的喷淋头13,喷淋头13与螺旋搅拌叶片6之间留有间隙,工作完毕后,冷却液还可以对搅拌筒5进行清洗。
搅拌装置的底部设有送料装置,送料装置包括传送带14,传送带14上设有落料筒15,落料筒15内设有定量调节机构,定量调节机构包括活动托盘16,活动托盘16的底部设有带动其在落料筒15内移动的顶料气缸17,顶料气缸17固定在落料筒15的底部,可根据需要调节活动托盘16的上升高度,从而调节所需的出料量。
活动托盘16与落料筒15的内壁之间设有密封垫圈18,可以防止活动托盘16上的树脂砂落入到落料筒15的底部。
落料筒15的顶部还设有抵挡飞尘的挡板19,挡板19可与搅拌装置底部的出料口20连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种树脂砂生产装置,其特征在于:包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置,所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管,所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口,所述送料管内设有磁性筛板,所述搅拌装置包括搅拌筒,所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机,所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层,所述夹层内设有冷却液,所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接,所述搅拌装置还连接有驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述送料管与所述螺旋输送机之间设有第二连接杆,所述送料管通过所述第二连接杆与所述螺旋输送机铰接连接,所述送料管的底部设有振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述搅拌筒的内壁上还设有若干与所述夹层连通的喷淋头,所述喷淋头与所述螺旋搅拌叶片之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述搅拌装置的底部设有送料装置,所述送料装置包括传送带,所述传送带上设有落料筒,所述落料筒内设有定量调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述定量调节机构包括活动托盘,所述活动托盘的底部设有带动其在所述落料筒内移动的顶料气缸,所述顶料气缸固定在所述落料筒的底部。
6.根据权利要求5所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述活动托盘与所述落料筒的内壁之间设有密封垫圈。
7.根据权利要求6所述的一种树脂砂生产装置,其特征在于:所述落料筒的顶部还设有抵挡飞尘的挡板,所述挡板可与所述搅拌装置底部的出料口连接。
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CN111151704A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 江苏锡华铸造有限公司 | 一种集成式树脂砂生产混合一体机 |
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