CN208231922U - 一种鞋材可调定长切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋材可调定长切断机，其结构包括底辊、弧形砧板和切刀，底辊沿其圆周面方向上叠设有多个直径依次由下至上逐渐递增的直径调节块，相邻两直径调节块之间通过锁紧螺栓进行固定，切刀活动连接在最上层的直径调节块的顶部上，且该最上层的直径调节块的左右两侧各连接有一夹紧气缸，夹紧气缸伸缩杆的尾部安装有一压紧块，直径调节块的左右两侧均开设有多个切刀安装孔，弧形砧板设于切刀的正上方，底辊的辊轴尾部通过传动装置连接根据实际加工需要的鞋材长度，通过调整切刀和夹紧气缸的位置以及加减直径调节块使夹紧气缸伸缩杆头部安装的压紧块到刀头的逆时针方向弧长等于所需鞋材长度，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋材可调定长切断机。
背景技术
目前，鞋材加工生产线都需要根据成品规格，将鞋材定长切断，现有的生产线大多采用人工定长然后机械切断的方式或者纯粹人工进行定长切断，这样的方式效率极其低下，难以满足自动化生产线的需求。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种鞋材可调定长切断机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋材可调定长切断机，其结构包括底辊、弧形砧板和切刀，所述底辊沿其圆周面方向上叠设有多个直径依次由下至上逐渐递增的直径调节块，每一所述直径调节块均呈半圆弧板状结构，相邻两直径调节块之间通过锁紧螺栓进行固定，所述切刀活动连接在最上层的直径调节块的顶部上，且该最上层的直径调节块的左右两侧各连接有一夹紧气缸，每一所述夹紧气缸伸缩杆的尾部安装有一压紧块，每一所述直径调节块的左右两侧均开设有等间隔分布的便于安装切刀用的多个切刀安装孔，所述弧形砧板设于切刀的正上方，所述底辊的左右两侧各连接有一带座轴承，所述底辊的辊轴尾部通过传动装置连接有一减速电机，每一所述直径调节块的左右两侧均设置有多个用来固定夹紧气缸用的夹紧气缸座安装孔。
进一步的，所述切刀由刀座和设于刀座顶部的刀头组成，所述刀座的左右两侧分别通过螺栓锁紧在切刀安装孔内。
进一步的，所述弧形砧板的形状与直径调节块的形状相同。
进一步的，所述传动装置包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮通过键条固定连接在减速电机的输出轴上，所述从动链轮套设在底辊的辊轴外露出带座轴承的端部处，所述传动链条缠设在主动链轮与从动链轮之间。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种鞋材可调定长切断机，通过采用由弧形砧板、切刀、多个直径调节块和夹紧气缸以及减速电机等相结合构成的鞋材可调定长切断机，即根据实际加工需要的鞋材长度，通过调整切刀和夹紧气缸的位置以及加减直径调节块使夹紧气缸伸缩杆头部安装的压紧块到刀头的逆时针方向弧长等于所需鞋材长度，从而可以克服现有的生产线大多采用人工定长然后机械切断的方式或者纯粹人工进行定长切断，这样的方式效率极其低下，难以满足自动化生产线的需求的问题，大大提高了工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种鞋材可调定长切断机的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本实用新型一种鞋材可调定长切断机的刀头连接在直径调节块上的示意图；
图4为本实用新型一种鞋材可调定长切断机的使用状态图。
图中：1.底辊 2.弧形砧板 3.切刀 31.刀座 32.刀头 4.直径调节块 5.锁紧螺栓6.夹紧气缸 7.压紧块 8.切刀安装孔 91.主动链轮 92.从动链轮 93.传动链条 10.减速电机 11.夹紧气缸座安装孔 12.螺栓 13.带座轴承 14.鞋材 15.放卷轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1、图2、图3和图4，一种鞋材可调定长切断机，其结构包括底辊1、弧形砧板2和切刀3，底辊1沿其圆周面方向上叠设有多个直径依次由下至上逐渐递增的直径调节块4，每一直径调节块4均呈半圆弧板状结构，相邻两直径调节块4之间通过锁紧螺栓5进行固定，切刀3活动连接在最上层的直径调节块4的顶部上，且该最上层的直径调节块4的左右两侧各连接有一夹紧气缸6，每一夹紧气缸6伸缩杆的尾部安装有一压紧块7，每一直径调节块4的左右两侧均开设有等间隔分布的便于安装切刀用的多个切刀安装孔8，弧形砧板2设于切刀3的正上方，底辊1的左右两侧各连接有一带座轴承13，底辊1的辊轴尾部通过传动装置连接有一减速电机10，每一直径调节块4的左右两侧均设置有多个用来固定夹紧气缸用的夹紧气缸座安装孔11，切刀3由刀座31和设于刀座顶部的刀头32组成，刀座31的左右两侧分别通过螺栓12锁紧在切刀安装孔8内，弧形砧板2的形状与直径调节块4的形状相同，传动装置包括主动链轮91、从动链轮92和传动链条93，主动链轮91通过键条固定连接在减速电机10的输出轴上，从动链轮92套设在底辊1的辊轴外露出带座轴承的端部处，传动链条93缠设在主动链轮91与从动链轮92之间。本实用新型提供的鞋材可调定长切断机，通过采用由弧形砧板2、切刀3、多个直径调节块4和夹紧气缸6以及减速电机10等相结合构成的鞋材可调定长切断机，即根据实际加工需要的鞋材长度，通过调整切刀和夹紧气缸的位置以及加减直径调节块使夹紧气缸伸缩杆头部安装的压紧块到刀头的逆时针方向弧长等于所需鞋材长度，从而可以克服现有的生产线大多采用人工定长然后机械切断的方式或者纯粹人工进行定长切断，这样的方式效率极其低下，难以满足自动化生产线的需求的问题，大大提高了工作效率，进一步的，切刀3由刀座31和设于刀座顶部的刀头32组成，刀座31的左右两侧分别通过螺栓12锁紧在切刀安装孔8内，便于切刀的拆卸和安装，进一步的，弧形砧板2的形状与直径调节块4的形状相同，利于切刀对鞋材的切割，进一步的，传动装置包括主动链轮91、从动链轮92和传动链条93，主动链轮91通过键条固定连接在减速电机10的输出轴上，从动链轮92套设在底辊1的辊轴外露出带座轴承的端部处，传动链条93缠设在主动链轮91与从动链轮92之间，使得传动过程更加的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种鞋材可调定长切断机，其特征在于：其结构包括底辊(1)、弧形砧板(2)和切刀(3)，所述底辊(1)沿其圆周面方向上叠设有多个直径依次由下至上逐渐递增的直径调节块(4)，每一所述直径调节块(4)均呈半圆弧板状结构，相邻两直径调节块(4)之间通过锁紧螺栓(5)进行固定，所述切刀(3)活动连接在最上层的直径调节块(4)的顶部上，且该最上层的直径调节块(4)的左右两侧各连接有一夹紧气缸(6)，每一所述夹紧气缸(6)伸缩杆的尾部安装有一压紧块(7)，每一所述直径调节块(4)的左右两侧均开设有等间隔分布的便于安装切刀用的多个切刀安装孔(8)，所述弧形砧板(2)设于切刀(3)的正上方，所述底辊(1)的左右两侧各连接有一带座轴承(13)，所述底辊(1)的辊轴尾部通过传动装置连接有一减速电机(10)，每一所述直径调节块(4)的左右两侧均设置有多个用来固定夹紧气缸用的夹紧气缸座安装孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材可调定长切断机，其特征在于：所述切刀(3)由刀座(31)和设于刀座顶部的刀头(32)组成，所述刀座(31)的左右两侧分别通过螺栓(12)锁紧在切刀安装孔(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种鞋材可调定长切断机，其特征在于：所述弧形砧板(2)的形状与直径调节块(4)的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种鞋材可调定长切断机，其特征在于：所述传动装置包括主动链轮(91)、从动链轮(92)和传动链条(93)，所述主动链轮(91)通过键条固定连接在减速电机(10)的输出轴上，所述从动链轮(92)套设在底辊(1)的辊轴外露出带座轴承的端部处，所述传动链条(93)缠设在主动链轮(91)与从动链轮(92)之间。
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2018
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