CN208231022U - 一种楔形螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楔形螺纹铣刀，楔形螺纹铣刀包括一体成型的铣刀主体，铣刀主体具有夹持部，所述铣刀主体外圆周面上设有至少两组切削刃，该切削刃的顶部具有30度的楔形面以加工楔形内螺纹，所述切削刃的周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小。由于铣削过程中后部的切削刃受力较小，本实用新型中使切削刃周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小，不仅有效提高了螺纹铣刀的散热能力，而且还扩大了排屑槽的宽度，保证了螺纹铣刀的排屑能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种楔形螺纹铣刀。
背景技术
楔形内螺纹的结构为牙顶上具有一个楔形面，该楔形面与水平面的夹角为30度，装入螺栓时该楔形面能够有效防止螺栓松动，同时还具有自动对中和锁紧力更大的优势，目前，楔形螺纹紧固件在航天航空领域逐渐得到应用，但楔形内螺纹对加工精度的要求更高，加工难度较大，并且由于楔形螺纹的螺纹牙型为非对称结构，使用丝锥加工内螺纹时容易发生震动进而导致加工精度降低。
授权公告号为CN2792677Y的专利文件公开了一种防松自锁螺纹丝锥，该丝锥包括刀杆和安装在刀杆上的刀头，刀头上设有刃瓣，刃瓣周向长度由前到后长度一致，由于楔形内螺纹的加工精度要求较高，对丝锥的排屑能力和散热能力均有较高要求，上述丝锥的刃瓣周向长度由前到后长度一致，攻丝过程中丝锥前端产生的碎屑容易在后部的刃瓣处积攒，不仅降低了丝锥的散热能力，而且碎屑可能会划伤加工后的楔形内螺纹，降低螺纹的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种楔形螺纹铣刀，以解决现有技术中刃瓣周向长度由前到后长度一致而降低丝锥的散热能力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的楔形螺纹铣刀采用如下技术方案：一种楔形螺纹铣刀，包括一体成型的铣刀主体，铣刀主体具有夹持部，所述铣刀主体外圆周面上设有至少两组切削刃，该切削刃的顶部具有30度的楔形面以加工楔形内螺纹，所述切削刃的周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小。
本实用新型的有益效果是：由于铣削过程中后部的切削刃受力较小，本实用新型中使切削刃周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小，不仅有效提高了螺纹铣刀的散热能力，而且还扩大了排屑槽的宽度，保证了螺纹铣刀的排屑能力。
优选的，每组切削刃在转动方向上的前端形成螺旋线，每组切削刃在转动方向上的后端形成后切线，所述螺旋线和后切线之间的距离沿进刀方向由前向后逐渐减少以使所述切削刃周向长度相应减少。通过设置螺旋线和后切线之间相应各处的距离来使切削刃的周向长度逐渐减小。设有的螺旋线能够提高切削刃的锋利程度，通过设置后切线的螺旋角来保证排屑槽宽度满足使用需求，进而提高散热性能。
优选的，所述螺旋线的螺旋角不大于15度。实验表明螺旋角小于15度时切削刃的锋利程度较高，并且加工后的楔形螺纹内表面光滑度较好。
所述夹持部为方形或圆形。方形结构的夹持部适用于多数铣床，而圆形能够有效保证加持部和切削刃的同轴度，有利于铣床的高速旋转，提高产品粗糙度要求。
优选的，所述铣刀主体外圆周面上设有三组切削刃。
优选的，所述铣刀主体的材质为钨钢。钨钢的硬度仅次于金刚石，其高硬度适于加工精度要求较高的楔形内螺纹，是较为理想的铣刀材料。
优选的，所述铣刀主体的表面通过物理沉积法设有CrNAl涂层。提高铣刀的耐磨程度和表面粗糙度，进而提高加工出的楔形螺纹的精度。
附图说明
图1为本实用新型提供楔形螺纹铣刀实施例的示意图；
图2为图1所示楔形螺纹铣刀实施例示意图的左视图；
图3为图1所示楔形螺纹铣刀实施例中切削刃的结构示意图；
附图中：1-铣刀主体，2-夹持部，3-切削刃前端，4-切削刃后端，5-排屑槽，6-楔形面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型提供楔形螺纹铣刀的具体实施例，如图1至图3所示，楔形螺纹铣刀包括一体成型的铣刀主体1，铣刀主体采用钨钢材质，并且在铣刀主体1表面通过物理沉积法设有CrNAl涂层，铣刀主体1具有圆形的夹持部，铣刀主体1的外圆周面上设有三组切削刃，切削刃的顶部具有30度的楔形面6，并且每组切削刃在转动方向上的前端形成螺旋线，每组切削刃在转动方向上的后端形成后切线，其中螺旋线的螺旋角为15度，后切线的螺旋角为10度，以使螺旋线和后前线之间的距离沿进刀方向由前向后逐渐减小。其中，圆形的加持部能够有效保证加持部和切削刃的同轴度，有利于铣床的高速旋转，提高产品粗糙度的要求。
本楔形螺纹铣刀实施例的优势在于：切削刃的周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小，一来保证了螺纹铣刀的散热能力，二来增加了排屑槽的宽度，避免了碎屑的堆积；一体成型结构的铣刀主体能够最大程度上抑制楔形内螺纹加工时产生的振动；而钨钢材质硬度高，满足楔形内螺纹加工的精度要求，加工出的内螺纹表面粗糙度较低；铣刀主体的表面通过物理沉积法设有CrNAl涂层，能够进一步提高铣刀的耐磨程度，进而提高使用寿命。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中每组切削刃前端形成的螺旋线不小于15度，在其他实施例中可根据使用情况对螺旋角进行调整。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中螺旋线的螺旋角为15度、后切线的螺旋角为10度，在其他实施例中也可根据实际使用情况对二者的螺旋角进行一定的调整，以满足实际使用情况对螺纹铣刀的散热、锋利程度等要求。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中的夹持部为圆形，在其他实施例中可采用方形的加持部。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中每组切削刃后端形成的后切线为平行于铣刀主体轴线的直线，在其他实施例中可根据铣刀轴线方向上受力的分布来合理设计后切线的形状或角度，以提高铣刀抗震、散热、排屑等性能。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中采用钨钢材质，在其他实施例中在满足加工精度要求的前提下，铣刀主体可采用其他材料以降低生产成本。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中通过物理沉积法在铣刀主体上加工有CrNAl涂层，同样的，在满足加工精度要求的前提下可取消CrNAl涂层。
上述楔形螺纹铣刀的实施例中铣刀主体上设有三组切削刃，在其他实施例中可根据使用情况增加或减少切削刃的组数。
Claims (7)
1.一种楔形螺纹铣刀，包括一体成型的铣刀主体，铣刀主体具有夹持部，所述铣刀主体外圆周面上设有至少两组切削刃，该切削刃的顶部具有30度的楔形面以加工楔形内螺纹，其特征在于：所述切削刃的周向长度沿进刀方向由前向后逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：每组切削刃在转动方向上的前端形成螺旋线，每组切削刃在转动方向上的后端形成后切线，所述螺旋线和后切线之间的距离沿进刀方向由前向后逐渐减少以使所述切削刃周向长度相应减少。
3.根据权利要求2所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：所述螺旋线的螺旋角不大于15度。
4.根据权利要求1所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：所述夹持部为方形或圆形。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：所述铣刀主体外圆周面上设有三组切削刃。
6.根据权利要求5所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：所述铣刀主体的材质为钨钢。
7.根据权利要求6所述的楔形螺纹铣刀，其特征在于：所述铣刀主体的表面通过物理沉积法设有CrNAl涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820429876.1U CN208231022U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种楔形螺纹铣刀 |
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| CN201820429876.1U CN208231022U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种楔形螺纹铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208231022U true CN208231022U (zh) | 2018-12-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201820429876.1U Active CN208231022U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种楔形螺纹铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208231022U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560768A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 汇专绿色工具有限公司 | 一种切削刀具及其刀头结构 |
| CN114101815A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 台州中驰智谷科技有限公司 | 一种螺旋槽丝锥 |
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820429876.1U patent/CN208231022U/zh active Active
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