CN208230645U - 一种可弹出工件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可弹出工件的冲压模具,包括冲压机和装置主体,冲压机下端设有装置主体,装置主体安装在冲压机上,冲压机下端设有加压臂,加压臂固定连接在冲压机上,加压臂下端设有基板,基板通过螺钉固定连接在加压臂上。该种可弹出工件的冲压模具,舵机设有六个,且六个舵机之间呈“两行三列”排列,通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作,而是在冲压模具中设置六个舵机,以及配合在舵机上端起推动作用的钢板,使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机来对钢板进行升降,进而实现对产品的自动弹出功能,节约了时间,解决了现有的设计采用人工起模,容易损坏产品,且工作效率低下的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域,具体为一种可弹出工件的冲压模具。
背景技术
模具设计是指从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。
但现有的冲压模具采用人工起模,在操作工程中容易损坏产品,且工作效率低下,且现有的冲压模具采用螺栓对冲压模具进行固定,容易致使对冲压模具的更换复杂,进而产生费时费力的问题。
所以,如何设计一种可弹出工件的冲压模具,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可弹出工件的冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可弹出工件的冲压模具,包括冲压机和装置主体,所述冲压机下端设有装置主体,所述装置主体安装在冲压机上,所述冲压机下端设有加压臂,所述加压臂固定连接在冲压机上,所述加压臂下端设有基板,所述基板通过螺钉固定连接在加压臂上,所述基板下端设有四个固定夹,四个所述固定夹均固定连接在基板上,所述装置主体下端设有托板,所述托板固定连接在装置主体上,所述基板下端设有冲压板,所述冲压板通过固定夹固定连接在基板上,所述托板上端设有模具,所述模具固定连接在托板上,所述模具上端设有凹模,所述凹模嵌入设置在模具上,所述凹模下端设有钢板,所述钢板紧密贴合在凹模上,所述模具内部设有六个舵机,六个所述舵机均通过螺钉固定连接在模具内,所述舵机内部设有伸缩杆,所述伸缩杆贯穿设置在舵机内,所述模具左侧设有电源接口,所述电源接口嵌入设置在模具上,所述模具下端设有凹槽,所述凹槽开孔设置在模具上,所述托板上端设有凸柱,所述凸柱固定连接在托板上,所述凸柱外侧设有护套,所述护套紧密贴合在凸柱上。
进一步的,所述舵机设有六个,且六个所述舵机之间呈“两行三列”排列。
进一步的,所述凹模与钢板大小一致,且六个舵机上端的六个伸缩杆均与钢板之间焊接设置。
进一步的,所述凸柱呈“圆柱形”设置,且托板上端对称设置有两个凸柱。
进一步的,所述护套设置在凸柱侧面,且护套呈“圆环”状设置。
进一步的,所述凸柱与凹槽之间相互契合,且凹槽的直径略大于护套的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种可弹出工件的冲压模具,舵机设有六个,且六个舵机之间呈“两行三列”排列,通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作,而是在冲压模具中设置六个舵机,以及配合在舵机上端起推动作用的钢板,使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机来对钢板进行升降,进而实现对产品的自动弹出功能,节约了时间,解决了现有的设计采用人工起模,容易损坏产品,且工作效率低下的不足,且凸柱呈“圆柱形”设置,且托板上端对称设置有两个凸柱,通过在装置底部设置上述呈“圆柱形”的凸柱,配合凹槽,实现装置的便于安装的特此特性,相较于现有的采用螺栓进行固定的设计,该种设置简单易于操作,便于对冲压模具进行更换,节约了时间,增加了工作效率,解决了现有的设计采用螺栓对冲压模具进行固定,更换复杂,费时费力的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的下模具结构示意图;
图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中:1-冲压机;2-装置主体;101-基板;1011-加压臂;102- 固定夹;103-托板;201-冲压板;202-凹模;2021-钢板;203-模具; 204-舵机;2041-伸缩杆;205-电源接口;206-凹槽;2061-凸柱;2062- 护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可弹出工件的冲压模具,包括冲压机1和装置主体2,冲压机1下端设有装置主体2,装置主体2安装在冲压机1上,冲压机1下端设有加压臂1011,加压臂1011固定连接在冲压机1上,加压臂1011下端设有基板101,基板101通过螺钉固定连接在加压臂1011上,基板101下端设有四个固定夹102,四个固定夹102均固定连接在基板101上,装置主体 2下端设有托板103,托板103固定连接在装置主体2上,基板101 下端设有冲压板201,冲压板201通过固定夹102固定连接在基板101 上,托板103上端设有模具203,模具203固定连接在托板103上,模具203上端设有凹模202,凹模202嵌入设置在模具203上,凹模 202下端设有钢板2021,钢板2021紧密贴合在凹模202上,模具203 内部设有六个舵机204,六个舵机204均通过螺钉固定连接在模具203 内,舵机204内部设有伸缩杆2041,伸缩杆2041贯穿设置在舵机204 内,模具203左侧设有电源接口205,电源接口205嵌入设置在模具203上,模具203下端设有凹槽206,凹槽206开孔设置在模具203上,托板103上端设有凸柱2061,凸柱2061固定连接在托板103上,凸柱2061外侧设有护套2062,护套2062紧密贴合在凸柱2061上。
进一步的,舵机204设有六个,且六个舵机204之间呈“两行三列”排列,通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作,而是在冲压模具中设置六个舵机204,以及配合在舵机204 上端起推动作用的钢板2021,使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机204来对钢板2021进行弹出操作,进而实现对产品的升降,解决了现有的设计采用人工起模,容易损坏产品,且工作效率低下的不足。
进一步的,凹模202与钢板2021大小一致,且六个舵机204上端的六个伸缩杆2041均与钢板2021之间焊接设置,通过上述设置,保证了了装置在起模时候拥有良好的结构强度以支撑装置的正常运行。
进一步的,凸柱2061呈“圆柱形”设置,且托板103上端对称设置有两个凸柱2061,通过在装置底部设置上述呈“圆柱形”的凸柱2061,配合凹槽206,实现装置的便于安装的特此特性,相较于现有的采用螺栓进行固定的设计,该种设置简单易于操作,便于对冲压模具进行更换,节约了时间,增加了工作效率,解决了现有的设计采用螺栓对冲压模具进行固定,更换复杂,费时费力的不足。
进一步的,护套2062设置在凸柱2061侧面,且护套2062呈“圆环”状设置,该种护套2062能够保护凸柱2061,防止多次对装置产生损坏。
进一步的,凸柱2061与凹槽206之间相互契合,且凹槽206的直径略大于护套2062的直径,通过该种设置,简化了装置的操作,增加了工作效率。
工作原理:首先,将装置安装在冲压机下端,保证装置的稳定,并打开电源,对装置的各个模块进行检测,保证装置功能的完整性,到此完成装置的准备工作,接着便可以开始对装置的正常使用,期间,舵机204设有六个,且六个舵机204之间呈“两行三列”排列,通过上述设置已改现有的需要人工对冲压的模具进行提取的操作,而是在冲压模具中设置六个舵机204,以及配合在舵机204上端起推动作用的钢板2021,使得装置在对模具冲压完成之后能够调用舵机204来对钢板2021进行升降,进而实现对产品的升降,托板103上端对称设置有两个凸柱2061,通过在装置底部设置上述呈“圆柱形”的凸柱2061,配合凹槽206,实现装置的便于安装的特此特性,相较于现有的采用螺栓进行固定的设计,该种设置简单易于操作,便于对冲压模具进行更换,节约了时间,增加了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可弹出工件的冲压模具,包括冲压机(1)和装置主体(2),其特征在于:所述冲压机(1)下端设有装置主体(2),所述装置主体(2)安装在冲压机(1)上,所述冲压机(1)下端设有加压臂(1011),所述加压臂(1011)固定连接在冲压机(1)上,所述加压臂(1011)下端设有基板(101),所述基板(101)通过螺钉固定连接在加压臂(1011)上,所述基板(101)下端设有四个固定夹(102),四个所述固定夹(102)均固定连接在基板(101)上,所述装置主体(2)下端设有托板(103),所述托板(103)固定连接在装置主体(2)上,所述基板(101)下端设有冲压板(201),所述冲压板(201)通过固定夹(102)固定连接在基板(101)上,所述托板(103)上端设有模具(203),所述模具(203)固定连接在托板(103)上,所述模具(203)上端设有凹模(202),所述凹模(202)嵌入设置在模具(203)上,所述凹模(202)下端设有钢板(2021),所述钢板(2021)紧密贴合在凹模(202)上,所述模具(203)内部设有六个舵机(204),六个所述舵机(204)均通过螺钉固定连接在模具(203)内,所述舵机(204)内部设有伸缩杆(2041),所述伸缩杆(2041)贯穿设置在舵机(204)内,所述模具(203)左侧设有电源接口(205),所述电源接口(205)嵌入设置在模具(203)上,所述模具(203)下端设有凹槽(206),所述凹槽(206)开孔设置在模具(203)上,所述托板(103)上端设有凸柱(2061),所述凸柱(2061)固定连接在托板(103)上,所述凸柱(2061)外侧设有护套(2062),所述护套(2062)紧密贴合在凸柱(2061)上。
2.根据权利要求1所述的一种可弹出工件的冲压模具,其特征在于:所述舵机(204)设有六个,且六个所述舵机(204)之间呈“两行三列”排列。
3.根据权利要求1所述的一种可弹出工件的冲压模具,其特征在于:所述凹模(202)与钢板(2021)大小一致,且六个舵机(204)上端的六个伸缩杆(2041)均与钢板(2021)之间焊接设置。
4.根据权利要求1所述的一种可弹出工件的冲压模具,其特征在于:所述凸柱(2061)呈“圆柱形”设置,且托板(103)上端对称设置有两个凸柱(2061)。
5.根据权利要求1所述的一种可弹出工件的冲压模具,其特征在于:所述护套(2062)设置在凸柱(2061)侧面,且护套(2062)呈“圆环”状设置。
6.根据权利要求1所述的一种可弹出工件的冲压模具,其特征在于:所述凸柱(2061)与凹槽(206)之间相互契合,且凹槽(206)的直径略大于护套(2062)的直径。
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