CN208230573U - 一种节能高率低能耗低噪音的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能高率低能耗低噪音的折弯机，包括机体、位于机体左侧的左油缸、位于机体右侧的右油缸、位于机体中部的快下油缸、驱动左油缸运行的左油泵、驱动右油缸运行的右油泵、与快下油缸活塞杆连接的滑块，滑块的底端设置有上模，上模的下方设置有下模，还包括驱动左油泵运行的左伺服电机、驱动右油泵运行的右伺服电机及控制左伺服电机和右伺服电机启停的开关装置，开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，左伺服电机、右伺服电机同时开启或关闭；机体内设置有伺服驱动器。本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，多个板件折弯的间隔时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高。

Description

一种节能高率低能耗低噪音的折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种节能高率低能耗低噪音的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其能够将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要包括左右立柱、工作台、横梁，左右油缸分别固定在左右立柱上，滑块与油缸的活塞杆连接并沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压***提供动力，电气***给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

现有的折弯机，在对各板材进行折弯作业的间隔时间内，驱动左右两个液压泵运行的两个驱动电机处于待机状态，这样在折弯机不在弯折板件时驱动电机仍然运行，期间驱动电机需要消耗一定的电能，而且产生较大的噪音，其对工作人员的身体健康会产生一定的影响。而如果在折弯的间隔时间内关闭总电源，一方面折弯间隔时间内操作人员手中一般抱有板材，操作起来不是很方便，另一方面折弯机整机频繁启停对折弯机本身的使用寿命有一定的影响，其开启时间也较长，操作起来不是很方便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的节能高率低能耗低噪音的折弯机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多个板件折弯的间隔时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高的节能高率低能耗低噪音的折弯机。

本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，包括机体、位于机体左侧的左油缸、位于机体右侧的右油缸、位于机体中部的快下油缸、驱动左油缸运行的左油泵、驱动右油缸运行的右油泵、与快下油缸活塞杆连接的滑块，所述滑块还与左油缸的活塞杆、右油缸的活塞杆连接，滑块的底端设置有上模，上模的下方设置有与机体连接的下模，还包括驱动所述左油泵运行的左伺服电机、驱动所述右油泵运行的右伺服电机及控制所述左伺服电机和右伺服电机启停的开关装置，所述开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，所述左伺服电机、右伺服电机同时开启或关闭；

所述开关装置包括盒体、位于盒体上方的盒盖、位于盒体内腔中的隔板、位于隔板下方的电源，位于隔板上方的开关按钮，所述开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过所述盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

所述机体内设置有伺服驱动器，所述开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器的输出端分别与所述左伺服电机、右伺服电机的功率输入端连接，左伺服电机的输出端和右伺服电机的输出端均连接有旋转编码器，所述旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述按钮的顶端设置有警示灯，所述警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极，所述盒盖的表面设有穿透所述盒盖并与按钮适配的穿孔，所述穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽，所述滑槽内设有与所述连接电极适配的金属电极，所述金属电极通过导线与所述电源连接，所述连接电极可滑动地设置于所述滑槽内，当按钮位于最顶端时，所述金属电极与连接电极接触，所述电源为24伏电源。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的左驱动电路和右驱动电路，所述左伺服电机的电输入端与所述左驱动电路的输出端连接，所述右伺服电机的电输入端与所述右驱动电路的输出端连接，所述左油泵的输入轴与左伺服电机的输出轴连接，所述右油泵的输入轴与右伺服电机的输出轴连接，连接左油泵与左油缸的油路上及连接右油泵与右油缸的油路上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制模块电连接，所述控制模块还与旋转编码器电连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述控制模块为PLC或DSP芯片或工控机，还包括上位机，所述上位机为台式机，上位机与所述控制模块电连接。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述机体的前侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括底座、设于底座表面的立柱、设于立柱上端的横杆、铰接于横杆末端的连接杆、铰接于连接杆末端的连接板，所述连接板的端部设置有与连接板固连的安装板，所述安装板的下方设置有与连接板固连的下夹板，所述安装板的表面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过安装板并与上夹板连接，所述上夹板与下夹板平行设置。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述立柱为伸缩杆，立柱的底端可转动地设置于所述底座上。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述底座的底面上设置有滚轮，底座内设置有驱动滚轮转动的滚轮驱动电机。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述下模的底面设有容置槽，所述容置槽内设置有加热装置。

进一步的，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，所述加热装置为电磁感应加热装置，所述下模由导磁性金属材料制成。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，通过左伺服电机、右伺服电机及开关装置的设置，实现了对左油泵及右油泵的实时开启与关闭，当暂时不需要折弯板件时操作人员可以通过开关装置关闭左伺服电机和右伺服电机，从而减少了能源的消耗，降低了噪声。具体工作时，盒体设置于机体前侧的地面以下，当操作人员折完板并将折好的板件进行整理时，操作人员可通过脚踩踏开关按钮的按钮，伺服驱动器在接收到该按钮发出的信号后关闭左驱动电路、右驱动电路，使得左伺服电机与右伺服电机停止运转，当操作人员需要再次进行弯折作业时，操作人员可再踩踏按钮，从而开启左伺服电机与右伺服电机，进行折板。整个操作过程无需用到双手，使用方便。

综上所述，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机多个板件折弯的间隔时间内无噪音、能源消耗较低、生产效率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机的结构示意图；

图2是节能高率低能耗低噪音的折弯机的原理框图；

图3是开关装置的结构示意图；

图4是开关装置的使用状态图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是夹持结构的结构示意图；

图7是图6中B部的局部放大图；

图8是下模的结构示意图。

图中，1：机体；2：左油缸；3：右油缸；4：滑块；5：上模；6：下模；7：开关装置；8：盒体；9：盒盖；10：隔板；11：电源；12：开关按钮；13：加热装置；14：警示灯；15：连接电极；16：滑槽；17：金属电极；18：底座；19：立柱；20：横杆；21：连接杆；22：连接板；23：安装板；24：下夹板；25：夹紧气缸；26：上夹板；27：滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图8，本实用新型一较佳实施例的一种节能高率低能耗低噪音的折弯机，包括机体1、位于机体左侧的左油缸2、位于机体右侧的右油缸3、位于机体中部的快下油缸、驱动左油缸运行的左油泵、驱动右油缸运行的右油泵、与快下油缸活塞杆连接的滑块4，滑块还与左油缸的活塞杆、右油缸的活塞杆连接，滑块的底端设置有上模5，上模的下方设置有与机体连接的下模6，还包括驱动左油泵运行的左伺服电机、驱动右油泵运行的右伺服电机及控制左伺服电机和右伺服电机启停的开关装置7，开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，左伺服电机、右伺服电机同时开启或关闭；

开关装置包括盒体8、位于盒体上方的盒盖9、位于盒体内腔中的隔板10、位于隔板下方的电源11，位于隔板上方的开关按钮12，开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

机体内设置有伺服驱动器，开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，伺服驱动器的输出端分别与左伺服电机、右伺服电机的功率输入端连接，左伺服电机的输出端和右伺服电机的输出端均连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，通过左伺服电机、右伺服电机及开关装置的设置，实现了对左油泵及右油泵的实时开启与关闭，当暂时不需要折弯板件时操作人员可以通过开关装置关闭左伺服电机和右伺服电机，从而减少了能源的消耗，降低了噪声。具体工作时，盒体设置于机体前侧的地面以下，当操作人员折完板并将折好的板件进行整理时，操作人员可通过脚踩踏开关按钮的按钮，伺服驱动器在接收到该按钮发出的信号后关闭左驱动电路、右驱动电路，使得左伺服电机与右伺服电机停止运转，当操作人员需要再次进行弯折作业时，操作人员可再踩踏按钮，从而开启左伺服电机与右伺服电机，进行折板。整个操作过程无需用到双手，使用方便。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，按钮的顶端设置有警示灯14，警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极15，盒盖的表面设有穿透盒盖并与按钮适配的穿孔，穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽16，滑槽内设有与连接电极适配的金属电极17，金属电极通过导线与电源连接，连接电极可滑动地设置于滑槽内，当按钮位于最顶端时，金属电极与连接电极接触，电源为24伏电源。

警示灯的设置可以提醒操作人员两个伺服电机已开启。具体工作时，当操作人员按压按钮使得按钮位于最顶端时，与壳体连接的金属电极与连接电极连接，从而使得警示灯与电源连接，从而打开警示灯。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的左驱动电路和右驱动电路，左伺服电机的电输入端与左驱动电路的输出端连接，右伺服电机的电输入端与右驱动电路的输出端连接，左油泵的输入轴与左伺服电机的输出轴连接，右油泵的输入轴与右伺服电机的输出轴连接，连接左油泵与左油缸的油路上及连接右油泵与右油缸的油路上均设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制模块电连接，控制模块还与旋转编码器电连接。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，控制模块为PLC或DSP芯片或工控机，还包括上位机，上位机为台式机，上位机与控制模块电连接。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，机体的前侧设置有夹持机构，夹持机构包括底座18、设于底座表面的立柱19、设于立柱上端的横杆20、铰接于横杆末端的连接杆21、铰接于连接杆末端的连接板22，连接板的端部设置有与连接板固连的安装板23，安装板的下方设置有与连接板固连的下夹板24，安装板的表面设置有夹紧气缸25，夹紧气缸的活塞杆穿过安装板并与上夹板26连接，上夹板与下夹板平行设置。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，立柱为伸缩杆，立柱的底端可转动地设置于底座上。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，底座的底面上设置有滚轮27，底座内设置有驱动滚轮转动的滚轮驱动电机。

由于对板材进行折弯时操作人员需要用手将板件夹持住，并通过折弯机对其进行折弯，这种操作方式具有一定的风险，折弯的过程中如果操作人员疏忽，板件或折弯机可能会对其手部造成一定的伤害，而夹持机构的设置减小了操作人员受到伤害的风险，具体使用时，操作人员预先将板件放置于上夹板和下夹板之间，并通过压紧气缸将其压紧，然后夹持机构将板件置于下模的表面，接着折弯机对其进行折弯，折弯的过程中板件会产生一定的倾斜，安装板会跟随板件倾斜的角度自动作出调整，当折弯完成后操作人员再将板件从夹持机构上卸下。伸缩杆的设置使得夹持机构能够适应不同高度的折弯机，立柱可转动地设置于底座上，方便了操作人员将板件放置于上夹板和下夹板之间。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，下模的底面设有容置槽，容置槽内设置有加热装置13。

作为优选，本实用新型的节能高率低能耗低噪音的折弯机，加热装置为电磁感应加热装置，下模由导磁性金属材料制成。

加热装置的设置，使得本实用新型的高率低能耗低噪音的折弯机在对板件进行弯折前能够对其进行加热，以使其更易于弯折。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能高率低能耗低噪音的折弯机，包括机体、位于机体左侧的左油缸、位于机体右侧的右油缸、位于机体中部的快下油缸、驱动左油缸运行的左油泵、驱动右油缸运行的右油泵、与快下油缸活塞杆连接的滑块，所述滑块还与左油缸的活塞杆、右油缸的活塞杆连接，滑块的底端设置有上模，上模的下方设置有与机体连接的下模，其特征在于：还包括驱动所述左油泵运行的左伺服电机、驱动所述右油泵运行的右伺服电机及控制所述左伺服电机和右伺服电机启停的开关装置，所述开关装置位于机体前侧的地面上，当操作人员用脚按压开关装置的开关按钮时，所述左伺服电机、右伺服电机同时开启或关闭；

所述开关装置包括盒体、位于盒体上方的盒盖、位于盒体内腔中的隔板、位于隔板下方的电源，位于隔板上方的开关按钮，所述开关按钮的基座固定设置于隔板的表面，开关按钮的按钮穿过所述盒盖，当按钮被按下时，按钮的表面与盒盖的表面齐平；

所述机体内设置有伺服驱动器，所述开关按钮与电源串联，并且开关按钮的另一端、电源的另一端分别与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器的输出端分别与所述左伺服电机、右伺服电机的功率输入端连接，左伺服电机的输出端和右伺服电机的输出端均连接有旋转编码器，所述旋转编码器的输出端与伺服驱动器的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述按钮的顶端设置有警示灯，所述警示灯包括壳体、位于壳体内的LED二极管、位于壳体两侧并与LED二极管电连接的连接电极，所述盒盖的表面设有穿透所述盒盖并与按钮适配的穿孔，所述穿孔的内侧面上开设有从盒盖底面延伸至盒盖顶部的滑槽，所述滑槽内设有与所述连接电极适配的金属电极，所述金属电极通过导线与所述电源连接，所述连接电极可滑动地设置于所述滑槽内，当按钮位于最顶端时，所述金属电极与连接电极接触，所述电源为24伏电源。

3.根据权利要求2所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述伺服驱动器包括控制模块、与控制模块连接的左驱动电路和右驱动电路，所述左伺服电机的电输入端与所述左驱动电路的输出端连接，所述右伺服电机的电输入端与所述右驱动电路的输出端连接，所述左油泵的输入轴与左伺服电机的输出轴连接，所述右油泵的输入轴与右伺服电机的输出轴连接，连接左油泵与左油缸的油路上及连接右油泵与右油缸的油路上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制模块电连接，所述控制模块还与旋转编码器电连接。

4.根据权利要求3所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述控制模块为PLC或DSP芯片或工控机，还包括上位机，所述上位机为台式机，上位机与所述控制模块电连接。

5.根据权利要求4所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述机体的前侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括底座、设于底座表面的立柱、设于立柱上端的横杆、铰接于横杆末端的连接杆、铰接于连接杆末端的连接板，所述连接板的端部设置有与连接板固连的安装板，所述安装板的下方设置有与连接板固连的下夹板，所述安装板的表面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过安装板并与上夹板连接，所述上夹板与下夹板平行设置。

6.根据权利要求5所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述立柱为伸缩杆，立柱的底端可转动地设置于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述底座的底面上设置有滚轮，底座内设置有驱动滚轮转动的滚轮驱动电机。

8.根据权利要求7所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述下模的底面设有容置槽，所述容置槽内设置有加热装置。

9.根据权利要求8所述的节能高率低能耗低噪音的折弯机，其特征在于：所述加热装置为电磁感应加热装置，所述下模由导磁性金属材料制成。