CN208230512U - 一种工业固废处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业固废处理装置，其方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性；并且提高粉碎效果，延长粉碎装置的使用寿命，提高实用性；包括固液分离箱、粉碎箱、烘干箱和连通管，固液分离箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网，放置腔的底部设置有废液箱，固液分离箱的顶端设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱的顶端设置有粉碎电机，粉碎箱的右端底部设置有排料口，还包括格栅、挂板、牵引绳、弹簧、刷毛、定滑轮、拉环、传送装置和烘干机，放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有倾斜的前滑槽和后滑槽，固液分离箱的左端设置有开口。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业固废处理装置。
背景技术
众所周知，随着我国社会经济的快速发展，工业发展加快，产生大量的工业固体废料，工业固废处理装置是一种用于对工业生产中产生的固体废料进行处理，防止对环境造成污染的辅助装置，其在固废处理、环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的工业固废处理装置包括固液分离箱、粉碎箱和连通管，固液分离箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网，过滤网的左端与放置腔的左侧壁连接，过滤网的右端向下倾斜并与放置腔的右侧壁连接，放置腔的底部设置有废液箱，固液分离箱的顶端设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱的顶端设置有粉碎电机，粉碎装置的顶端自工作腔内穿过粉碎箱的顶壁并与粉碎电机的底部输出端传动连接，粉碎箱的右端底部设置有排料口，连通管的左端自固液分离箱的右端伸入至放置腔内，连通管的右端向下倾斜并自粉碎箱的左端伸入至工作腔内，并且连通管的左端底部与过滤网的右端连接；现有的工业固废处理装置使用时，将废料自进料斗导入至放置腔内，通过过滤网对废料进行固液分离，废液通过过滤网进行废液箱内，固废通过倾斜的过滤网和倾斜的连通管进入粉碎箱内，通过粉碎电机带动粉碎装置旋转将固废打碎，打碎后的固废自排料口处导出进行后续的处理；现有的工业固废处理装置使用中发现，过滤网容易被杂质堵塞，且不方便对过滤网进行清理，导致使用可靠性较低；并且进入工作腔中的固废湿度较大，造成粉碎效果较差，且容易对粉碎装置造成损坏，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性；并且提高粉碎效果，延长粉碎装置的使用寿命，提高实用性的工业固废处理装置。
本实用新型的一种工业固废处理装置，包括固液分离箱、粉碎箱和连通管，固液分离箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网，过滤网的左端与放置腔的左侧壁连接，过滤网的右端向下倾斜并与放置腔的右侧壁连接，放置腔的底部设置有废液箱，固液分离箱的顶端设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱的顶端设置有粉碎电机，粉碎装置的顶端自工作腔内穿过粉碎箱的顶壁并与粉碎电机的底部输出端传动连接，粉碎箱的右端底部设置有排料口；还包括格栅、挂板、牵引绳和弹簧，所述放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有倾斜的前滑槽和倾斜的后滑槽，所述前滑槽和后滑槽均位于过滤网的下方，并且前滑槽和后滑槽相互平行，固液分离箱的左端设置有倾斜的开口，并且开口的前端和后端分别与前滑槽和后滑槽相通，所述格栅的前端和后端分别位于前滑槽和后滑槽内，格栅的左端自开口处伸出至放置腔外，并且格栅所在平面与过滤网所在平面相互平行，格栅的顶面上设置有刷毛，所述刷毛的顶端***至过滤网的孔隙中，所述弹簧的左端和右端分别与格栅的右端和放置腔的右侧壁连接，所述挂板的右端与固液分离箱的左端固定连接，并在挂板的底端设置有定滑轮，所述牵引绳的一端绕过定滑轮并与格栅的左端中部连接，牵引绳的另一端设置有拉环；还包括烘干箱和传送装置，所述烘干箱的内部设置有烘干腔，并在烘干腔的内顶壁上设置有多组烘干机，烘干箱的右端设置有出口，所述连通管的左端自固液分离箱的右端伸入至放置腔内，连通管的右端向下倾斜并自烘干箱的左端伸入至烘干腔内，并且连通管的左端底部与过滤网的右端连接，所述传送装置的左端位于烘干腔的左端且位于连通管右端的下方，传送装置的右端穿过出口并伸入至工作腔内。
本实用新型的一种工业固废处理装置，还包括缓冲板和两组液压杆，所述缓冲板的右端与放置腔的右侧壁铰接，所述两组液压杆的右端均与放置腔的右侧壁铰接且位于缓冲板的下方，两组液压杆的左端均向上倾斜并与缓冲板的底端铰接，缓冲板的左端向下倾斜且位于过滤网的上方，并且缓冲板的左端与放置腔的左侧壁之间留有空间。
本实用新型的一种工业固废处理装置，所述粉碎装置包括搅拌轴、滚珠轴承和粉碎刀片，所述工作腔的内底壁上设置有放置槽，所述滚珠轴承安装在放置槽内，所述搅拌轴的顶端与粉碎电机的底部输出端传动连接，搅拌轴的底端***至滚珠轴承内部，所述粉碎刀片呈螺旋状安装在搅拌轴的周向上。
本实用新型的一种工业固废处理装置，所述固液分离箱的右端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通。
本实用新型的一种工业固废处理装置，还包括滑动球、滑板、带动板和刮板，所述固液分离箱的右侧壁上设置有纵向的滑槽，所述滑槽位于透明挡板的上方，所述滑动球位于放置腔的外部，所述带动板和刮板均位于放置腔内，所述滑板的左端自固液分离箱的右端穿过滑槽伸入至放置腔内并与带动板的右端顶部连接，所述刮板的左端与带动板的右端连接，刮板的右端与透明挡板的左端接触，所述滑动球安装在滑板的右端，并且滑动球的左端与固液分离箱的右端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过拉动拉环，拉环通过牵引绳将格栅的一部分自开口处拉出，此时弹簧被拉伸，松开拉环，格栅在自身重力和弹簧拉力的作用复位，在格栅移动的过程中，格栅顶端的刷毛对过滤网的空隙进行清理，重复几次牵引动作即可将过滤网清理干净，方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性；通过固液分离箱分离出来的固废落在传送装置的左侧输入端，通过传送装置将固废输送至工作腔内，输送过程中，烘干腔内顶壁上的烘干机对固废进行烘干处理，减小固废的湿度，方便粉碎装置对固废进行粉碎，提高粉碎效果，延长粉碎装置的使用寿命，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、固液分离箱；2、粉碎箱；3、连通管；4、过滤网；5、废液箱；6、进料斗；7、粉碎电机；8、排料口；9、格栅； 10、挂板；11、牵引绳；12、弹簧；13、刷毛；14、定滑轮；15、拉环；16、烘干箱；17、传送装置；18、烘干机；19、缓冲板；20、液压杆；21、搅拌轴；22、滚珠轴承；23、粉碎刀片；24、透明挡板； 25、滑动球；26、滑板；27、带动板；28、刮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种工业固废处理装置，包括固液分离箱1、粉碎箱2和连通管3，固液分离箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网4，过滤网的左端与放置腔的左侧壁连接，过滤网的右端向下倾斜并与放置腔的右侧壁连接，放置腔的底部设置有废液箱5，固液分离箱的顶端设置有进料斗6，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱的顶端设置有粉碎电机7，粉碎装置的顶端自工作腔内穿过粉碎箱的顶壁并与粉碎电机的底部输出端传动连接，粉碎箱的右端底部设置有排料口8；还包括格栅9、挂板10、牵引绳11和弹簧12，放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有倾斜的前滑槽和倾斜的后滑槽，前滑槽和后滑槽均位于过滤网的下方，并且前滑槽和后滑槽相互平行，固液分离箱的左端设置有倾斜的开口，并且开口的前端和后端分别与前滑槽和后滑槽相通，格栅的前端和后端分别位于前滑槽和后滑槽内，格栅的左端自开口处伸出至放置腔外，并且格栅所在平面与过滤网所在平面相互平行，格栅的顶面上设置有刷毛13，刷毛的顶端***至过滤网的孔隙中，弹簧的左端和右端分别与格栅的右端和放置腔的右侧壁连接，挂板的右端与固液分离箱的左端固定连接，并在挂板的底端设置有定滑轮14，牵引绳的一端绕过定滑轮并与格栅的左端中部连接，牵引绳的另一端设置有拉环15；还包括烘干箱16和传送装置17，烘干箱的内部设置有烘干腔，并在烘干腔的内顶壁上设置有多组烘干机18，烘干箱的右端设置有出口，连通管的左端自固液分离箱的右端伸入至放置腔内，连通管的右端向下倾斜并自烘干箱的左端伸入至烘干腔内，并且连通管的左端底部与过滤网的右端连接，传送装置的左端位于烘干腔的左端且位于连通管右端的下方，传送装置的右端穿过出口并伸入至工作腔内；通过拉动拉环，拉环通过牵引绳将格栅的一部分自开口处拉出，此时弹簧被拉伸，松开拉环，格栅在自身重力和弹簧拉力的作用复位，在格栅移动的过程中，格栅顶端的刷毛对过滤网的空隙进行清理，重复几次牵引动作即可将过滤网清理干净，方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性；通过固液分离箱分离出来的固废落在传送装置的左侧输入端，通过传送装置将固废输送至工作腔内，输送过程中，烘干腔内顶壁上的烘干机对固废进行烘干处理，减小固废的湿度，方便粉碎装置对固废进行粉碎，提高粉碎效果，延长粉碎装置的使用寿命，提高实用性。
本实用新型的一种工业固废处理装置，还包括缓冲板19和两组液压杆20，缓冲板的右端与放置腔的右侧壁铰接，两组液压杆的右端均与放置腔的右侧壁铰接且位于缓冲板的下方，两组液压杆的左端均向上倾斜并与缓冲板的底端铰接，缓冲板的左端向下倾斜且位于过滤网的上方，并且缓冲板的左端与放置腔的左侧壁之间留有空间；通过上述设置，通过缓冲板和液压杆的配合，对进入放置腔的废料进行缓冲，防止对过滤网造成损坏，并且可以将废料导向至过滤网的左端，延长废料在过滤网上滚动的距离，可以更加充分的对废料中的固液进行分离，提高使用可靠性。
本实用新型的一种工业固废处理装置，粉碎装置包括搅拌轴21、滚珠轴承22和粉碎刀片23，工作腔的内底壁上设置有放置槽，滚珠轴承安装在放置槽内，搅拌轴的顶端与粉碎电机的底部输出端传动连接，搅拌轴的底端***至滚珠轴承内部，粉碎刀片呈螺旋状安装在搅拌轴的周向上；通过上述设置，通过滚珠轴承提高对搅拌轴的固定效果，通过较将粉碎刀片成螺旋状设置，进一步提高对废料的粉碎效果。
本实用新型的一种工业固废处理装置，固液分离箱的右端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板24，观察孔与放置腔相通；通过上述设置，通过观察孔方便对放置腔内的情况进行观察，提高使用可靠性。
本实用新型的一种工业固废处理装置，还包括滑动球25、滑板 26、带动板27和刮板28，固液分离箱的右侧壁上设置有纵向的滑槽，滑槽位于透明挡板的上方，滑动球位于放置腔的外部，带动板和刮板均位于放置腔内，滑板的左端自固液分离箱的右端穿过滑槽伸入至放置腔内并与带动板的右端顶部连接，刮板的左端与带动板的右端连接，刮板的右端与透明挡板的左端接触，滑动球安装在滑板的右端，并且滑动球的左端与固液分离箱的右端接触；通过上述设置，通过滑动滑动球，滑动球带动滑板在滑槽内前后移动，滑板通过带动板带动刮板左右移动，实现对透明挡板的内侧面进行清理，提高使用可靠性。
本实用新型的一种工业固废处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将废料自进料斗导入至放置腔内，通过缓冲板和液压杆的配合，对进入放置腔的废料进行缓冲，防止废料对过滤网造成损坏，并且可以将废料导向至过滤网的左端，延长废料在过滤网上滚动的距离，可以更加充分的对废料中的固液进行分离，通过过滤网对废料进行固液分离，废液通过过滤网进行废液箱内，固废通过倾斜的过滤网和倾斜的连通管进入烘干腔内并落在传送装置的左侧输入端，通过传送装置将固废输送至工作腔内，输送过程中，烘干腔内顶壁上的烘干机对固废进行烘干处理，减小固废的湿度，通过粉碎电机带动粉碎装置旋转将固废打碎，打碎后的固废自排料口处导出进行后续的处理，通过观察孔方便对放置腔内的情况进行观察，通过拉动拉环，拉环通过牵引绳将格栅的一部分自开口处拉出，此时弹簧被拉伸，松开拉环，格栅在自身重力和弹簧拉力的作用复位，在格栅移动的过程中，格栅顶端的刷毛对过滤网的空隙进行清理，重复几次牵引动作即可将过滤网清理干净，方便对过滤网进行清理，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种工业固废处理装置，包括固液分离箱(1)、粉碎箱(2)和连通管(3)，固液分离箱(1)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网(4)，过滤网(4)的左端与放置腔的左侧壁连接，过滤网(4)的右端向下倾斜并与放置腔的右侧壁连接，放置腔的底部设置有废液箱(5)，固液分离箱(1)的顶端设置有进料斗(6)，粉碎箱(2)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱(2)的顶端设置有粉碎电机(7)，粉碎装置的顶端自工作腔内穿过粉碎箱(2)的顶壁并与粉碎电机(7)的底部输出端传动连接，粉碎箱(2)的右端底部设置有排料口(8)；其特征在于，还包括格栅(9)、挂板(10)、牵引绳(11)和弹簧(12)，所述放置腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有倾斜的前滑槽和倾斜的后滑槽，所述前滑槽和后滑槽均位于过滤网(4)的下方，并且前滑槽和后滑槽相互平行，固液分离箱(1)的左端设置有倾斜的开口，并且开口的前端和后端分别与前滑槽和后滑槽相通，所述格栅(9)的前端和后端分别位于前滑槽和后滑槽内，格栅(9)的左端自开口处伸出至放置腔外，并且格栅(9)所在平面与过滤网(4)所在平面相互平行，格栅(9)的顶面上设置有刷毛(13)，所述刷毛(13)的顶端***至过滤网(4)的孔隙中，所述弹簧(12)的左端和右端分别与格栅(9)的右端和放置腔的右侧壁连接，所述挂板(10)的右端与固液分离箱(1)的左端固定连接，并在挂板(10)的底端设置有定滑轮(14)，所述牵引绳(11)的一端绕过定滑轮(14)并与格栅(9)的左端中部连接，牵引绳(11)的另一端设置有拉环(15)；还包括烘干箱(16)和传送装置(17)，所述烘干箱(16)的内部设置有烘干腔，并在烘干腔的内顶壁上设置有多组烘干机(18)，烘干箱(16)的右端设置有出口，所述连通管(3)的左端自固液分离箱(1)的右端伸入至放置腔内，连通管(3)的右端向下倾斜并自烘干箱(16)的左端伸入至烘干腔内，并且连通管(3)的左端底部与过滤网(4)的右端连接，所述传送装置(17)的左端位于烘干腔的左端且位于连通管(3)右端的下方，传送装置(17)的右端穿过出口并伸入至工作腔内。
2.如权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于，还包括缓冲板(19)和两组液压杆(20)，所述缓冲板(19)的右端与放置腔的右侧壁铰接，所述两组液压杆(20)的右端均与放置腔的右侧壁铰接且位于缓冲板(19)的下方，两组液压杆(20)的左端均向上倾斜并与缓冲板(19)的底端铰接，缓冲板(19)的左端向下倾斜且位于过滤网(4)的上方，并且缓冲板(19)的左端与放置腔的左侧壁之间留有空间。
3.如权利要求2所述的一种工业固废处理装置，其特征在于，所述粉碎装置包括搅拌轴(21)、滚珠轴承(22)和粉碎刀片(23)，所述工作腔的内底壁上设置有放置槽，所述滚珠轴承(22)安装在放置槽内，所述搅拌轴(21)的顶端与粉碎电机(7)的底部输出端传动连接，搅拌轴(21)的底端***至滚珠轴承(22)内部，所述粉碎刀片(23)呈螺旋状安装在搅拌轴(21)的周向上。
4.如权利要求3所述的一种工业固废处理装置，其特征在于，所述固液分离箱(1)的右端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板(24)，所述观察孔与放置腔相通。
5.如权利要求4所述的一种工业固废处理装置，其特征在于，还包括滑动球(25)、滑板(26)、带动板(27)和刮板(28)，所述固液分离箱(1)的右侧壁上设置有纵向的滑槽，所述滑槽位于透明挡板(24)的上方，所述滑动球(25)位于放置腔的外部，所述带动板(27)和刮板(28)均位于放置腔内，所述滑板(26)的左端自固液分离箱(1)的右端穿过滑槽伸入至放置腔内并与带动板(27)的右端顶部连接，所述刮板(28)的左端与带动板(27)的右端连接，刮板(28)的右端与透明挡板(24)的左端接触，所述滑动球(25) 安装在滑板(26)的右端，并且滑动球(25)的左端与固液分离箱(1)的右端接触。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200423 Address after: 637099 No.10, floor 5, unit 1, building 31, No.30, Honghua street, Shunqing District, Nanchong City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Hongsheng Construction Engineering Co., Ltd Address before: 362000 No. 7 Old Street, Lixi Village, Meilin, Nan'an City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: QUANZHOU XUNJIE INDUSTRIAL DESIGN SERVICE Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181214 Termination date: 20210223 |