CN208229824U - 一种油漆调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆调色装置，包括油漆过滤装置、支架、升降杆、油漆缸夹紧装置和搅拌组件；所述油漆缸夹紧装置两侧设有升降杆，升降杆上设有支架；所述支架上端设有位于油漆缸夹紧装置上方的油漆过滤装置；上述油漆过滤装置用于对油漆进行过滤；本实用新型的油漆调色装置，首先通过油漆缸夹紧装置将油漆缸夹紧，并放入一些不需要过滤的油漆，另外需过滤的油漆通过油漆过滤装置过滤处理，剔除掉较大颗粒和含铁杂质等后再将其流入到油漆缸内，最后通过搅拌组件将油漆缸内的多种油漆搅拌调色，操作过程方便省力，满足了实际的加工需求。

Description

一种油漆调色装置

技术领域

本实用新型涉及一种调色装置，尤其涉及一种用于油漆的调色装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对油漆的要求也越来越高，其中对油漆的颜色更加的看重，所以现在对油漆的调色需求也越来越多。目前，在我们给少量油漆调色的过程中，首先需要先将承装有少量油漆的油漆缸挪至搅拌器下，然后开启搅拌器边进行搅拌边调色。但是在搅拌过程中由于承装油漆的容器小，不易固定，所以搅拌的时候很容易造成小油漆缸被搅拌釜带动飞起，既危险又造成原料的损失。

并且油漆的生产过程中由于各种各样的因素，制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，以及可能存在一些含铁杂质，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量，因此有些油漆在调色前还需要进行过滤才能保证调色的油漆质量高，但是现有没有一种既能对油漆进行过滤，并且还能保证油漆缸在搅拌是不会被搅拌釜带飞的一种装置，从而给实际的使用带来了诸多问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能对油漆预先进行过滤，并能将油漆缸固定住，防止在调色的时候油漆缸晃倒，且调色效果好的油漆调色装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油漆调色装置，包括油漆过滤装置、支架、升降杆、油漆缸夹紧装置和搅拌组件；所述油漆缸夹紧装置两侧设有升降杆，升降杆上设有支架；所述支架上端设有位于油漆缸夹紧装置上方的油漆过滤装置；上述油漆过滤装置用于对油漆进行过滤；所述油漆缸夹紧装置一侧连接有搅拌组件，用于对油漆缸内的油漆进行搅拌；所述油漆缸夹紧装置包括底座、滑动导轨、伸缩气缸、移动板、转动板、夹爪、支撑板、承载块、升降气缸、联接块、加热管和压紧块；所述底座呈L型；所述底座的低面一端上设有竖向设置的滑动导轨；所述滑动导轨上设有可上下移动承载块；所述承载块上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的前端设有移动板；所述移动板的两侧分别设有多个可转动的转动板；所述转动板的另一端与夹爪可转动的相连；所述夹爪的下端可横向滑动的设置在位于承载块上的支撑板上，且支撑板位于伸缩气缸一侧；所述夹爪的外侧上设有升降气缸；所述升降气缸的活塞杆通过联接块与加热管相连，且加热管位于夹爪的内侧；所述加热管的下端设有压紧块；所述底座的高面一端上设有位于两个夹爪之间的容置槽。

优选的，所述油漆过滤装置包括筒体、旋转电机、下磨砂轮、第一圆形切刀、第二圆形切刀、驱动电机、送料轴、上磨砂轮、输送管、进料口、驱动机构、出料筒、磁性过滤网、磁铁片、下料管和出料管；所述筒体的内部底端设有旋转电机；所述旋转电机的转轴上设有下磨砂轮，且下磨砂轮的外边缘设有第一圆形切刀；所述第一圆形切刀的相对一侧设有沿着筒体内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀，且上述第一圆形切刀和第二圆形切刀之间构成了空隙；所述下磨砂轮的上方设有上磨砂轮，且上磨砂轮的直径和筒体的内径相同；所述上磨砂轮的上端设有与其中心孔相联通的呈中空状的送料轴；所述送料轴上端与驱动电机相连；所述驱动电机通过驱动机构可上下移动的设置在筒体内；所述送料轴一侧联通有输送管；所述输送管上端设有进料口；所述筒体下端位于旋转电机的两侧分别联通有出料筒，且出料筒的中部设有磁性过滤网；所述出料筒的内部底端设有磁铁片；两个所述出料筒一侧均联通有倾斜设置的下料管，上述两个下料管交汇于出料管；所述出料管穿过支架，且其开口指向容置槽。

优选的，所述驱动机构包括滑动导轨和固定块；所述滑动导轨竖向设置在筒体外壁；所述滑动导轨上设有可上下滑动的固定块；所述固定块与驱动电机相连。

优选的，所述出料管下端还设有控制阀。

优选的，所述搅拌组件包括底板、搅拌滑轨、搅拌升降气缸、转接板、搅拌电机和搅拌轴；所述底板上设有搅拌滑轨；所述搅拌滑轨上设有可滑动的搅拌升降气缸；所述搅拌升降气缸的活塞杆上设有转接板；所述转接板的下端设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴。

优选的，所述承载块的下端与底座之间还设有弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的油漆调色装置，首先通过油漆缸夹紧装置将油漆缸夹紧，并放入一些不需要过滤的油漆，另外需过滤的油漆通过油漆过滤装置过滤处理，剔除掉较大颗粒和含铁杂质等后再将其流入到油漆缸内，最后通过搅拌组件将油漆缸内的多种油漆搅拌调色，操作过程方便省力，满足了实际的加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为油漆过滤装置的结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

附图4为油漆缸夹紧装置的结构示意图；

其中：1、油漆过滤装置；2、油漆缸夹紧装置；3、搅拌组件；4、支架；5、升降杆；31、底板；32、搅拌滑轨；33、搅拌升降气缸；34、转接板；35、搅拌电机；36、搅拌轴；101、筒体；102、旋转电机；103、下磨砂轮；104、第一圆形切刀；105、第二圆形切刀；106、驱动电机；107、上磨砂轮；108、输送管；109、进料口；110、出料筒；111、磁性过滤网；112、磁铁片；113、下料管；114、出料管；115、控制阀；116、送料轴；120、滑动导轨；121、固定块；170、中心孔；201、底座；202、滑动导轨；203、伸缩气缸；204、移动板；205、转动板；206、夹爪；207、支撑板；208、承载块；209、升降气缸；210、加热管；211、压紧块；212、弹簧；213、容置槽；214、联接块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种油漆调色装置，包括油漆过滤装置1、支架4、升降杆5、油漆缸夹紧装置2和搅拌组件3；所述油漆缸夹紧装置1两侧设有升降杆5，升降杆5上设有支架4；所述支架4上端设有位于油漆缸夹紧装置2上方的油漆过滤装置1，上述油漆过滤装置2用于对油漆进行过滤；所述油漆缸夹紧装置2一侧连接有搅拌组件3，用于对油漆缸内的油漆进行搅拌；所述油漆缸夹紧装置2包括底座201、滑动导轨202、伸缩气缸203、移动板204、转动板205、夹爪206、支撑板207、承载块208、升降气缸209、联接块214、加热管210和压紧块211；所述底座201呈L型；所述底座201的低面一端上设有竖向设置的滑动导轨202；所述滑动导轨202上设有可上下移动承载块208；所述承载块208上设有伸缩气缸203；所述伸缩气缸203的前端设有移动板204；所述移动板204的两侧分别设有多个可转动的转动板205；所述转动板205的另一端与夹爪206可转动的相连；所述夹爪206的下端可横向滑动的设置在位于承载块208上的支撑板207上，且支撑板207位于伸缩气缸203一侧；所述夹爪206的外侧上设有升降气缸209；所述升降气缸209的活塞杆通过联接块214与加热管210相连，且加热管210位于夹爪的内侧；所述加热管210的下端设有压紧块211；所述底座201的高面一端上设有位于两个夹爪206之间的容置槽213。

所述油漆过滤装置1包括筒体101、旋转电机102、下磨砂轮103、第一圆形切刀104、第二圆形切刀105、驱动电机106、送料轴116、上磨砂轮107、输送管108、进料口109、驱动机构、出料筒110、磁性过滤网111、磁铁片112、下料管113和出料管114；所述筒体101的内部底端设有旋转电机102；所述旋转电机102的转轴上设有下磨砂轮103，且下磨砂轮103的外边缘设有第一圆形切刀104；所述第一圆形切刀104的相对一侧设有沿着筒体101内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀105，且上述第一圆形切刀104和第二圆形切刀105之间构成了空隙；所述下磨砂轮103的上方设有上磨砂轮107，且上磨砂轮107的直径和筒体101的内径相同；所述上磨砂轮107的上端设有与其中心孔170相联通的呈中空状的送料轴116；所述送料轴116上端与驱动电机106相连；所述驱动电机106通过驱动机构可上下移动的设置在筒体101内；所述送料轴116一侧联通有输送管108；所述输送管108上端设有进料口109；所述筒体101下端位于旋转电机102的两侧分别联通有出料筒110，且出料筒110的中部设有磁性过滤网111；所述出料筒110的内部底端设有磁铁片112；两个所述出料筒110一侧均联通有倾斜设置的下料管113，上述两个下料管113交汇于出料管114；所述出料管114穿过支架，且其开口指向容置槽213。

所述驱动机构包括滑动导轨120和固定块121；所述滑动导轨120竖向设置在筒体101外壁；所述滑动导轨120上设有可上下滑动的固定块121；所述固定块121与驱动电机106相连。

所述搅拌组件3包括底板31、搅拌滑轨32、搅拌升降气缸33、转接板34、搅拌电机35和搅拌轴36；所述底板31上设有搅拌滑轨32；所述搅拌滑轨32上设有可滑动的搅拌升降气缸33；所述搅拌升降气缸33的活塞杆上设有转接板34；所述转接板34的下端设有搅拌电机35，搅拌电机35下端设有搅拌轴36。

进一步的，所述出料管114下端还设有控制阀115。

具体使用时，首先将油漆缸进行固定，其具体步骤如下：

将油漆缸放置到容置槽内，利用滑动导轨将承载块往下移动到合适的位置，使得油漆缸位于两个夹爪之间，接着伸缩气缸开始工作，伸缩气缸的活塞杆往回收缩，从而带动移动板往下移动，由于转动板分别和移动板以及夹爪之间可转动相连，这样当移动板往下移动时，移动板通过两侧的多个转动板驱动对应的两个夹爪在支撑板上做相互靠近的滑动，从而将油漆缸的两侧夹紧住；升降气缸开始工作，升降气缸的活塞杆驱动压紧块往下移动，将油漆缸的上端压紧住，此时加热管也位于油漆缸内，这样在搅拌的过程中，需要升温时，加热管开始工作，从而使得油漆在搅拌调色时的温度高，能提高搅拌调色的效率。

然后将放进油漆缸内的油漆先倒入油漆过滤装置中进行过滤，其过程如下：首先利用滑动导轨将上磨砂轮往下移动，使得上磨砂轮和下磨砂轮之间的间隙符合要求，这样最大的颗粒的直径就是两个磨砂轮之间的距离，再利用驱动电机和旋转电机让上磨砂轮和下磨砂轮进行旋转；将油漆从进料口内放入，油漆通过输送管进入到呈中空状的送料轴，最后通过上磨砂轮的中心孔流入到上磨砂轮和下磨砂轮之间，利用上磨砂轮和下磨砂轮对尤其进行旋转磨砂处理，磨砂处理后的油漆通过第一圆形切刀和第二圆形切刀之间的空隙流入到筒体底部中，由于第一圆形切刀也是旋转的，第一圆形切刀和第二圆形切刀相配合能将油漆内的较大颗粒进一步的碾碎。

接下来，带过滤的油漆流入到出料筒内，先利用磁性过滤网将一些含铁杂质过滤吸附掉，当流入到出料筒底部后，一种较重的颗粒由于重力作用自动沉入到出料筒底部，这样就可以利用磁性片将含铁杂质进一步的吸附掉，最后油漆通过倾斜的下料管流入到出料管内，接着通过升降杆将出料管下降到位于油漆缸的合适位置处，打开控制阀，油漆自动进入到油漆缸内，油漆倒入油漆缸内后，升降杆回到原位，接着将其它不需要过滤的油漆直接放入到油漆缸内即可。

最后，搅拌组件开始工作，搅拌滑轨驱动搅拌升降气缸往前移动到位于油漆缸的上方，搅拌升降气缸控制搅拌轴往下移动到油漆缸的油漆内，最后搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴对油漆缸内的多种油漆进行搅拌调色。

其中，所述输送管108呈L型。

进一步的，所述承载块208的下端与底座201之间还设有弹簧212，一方面是起到了定位的作用，另一方面也对承载块208起到了支撑的作用。

本实用新型的油漆调色装置，首先通过油漆缸夹紧装置将油漆缸夹紧，并放入一些不需要过滤的油漆，另外需过滤的油漆通过油漆过滤装置过滤处理，剔除掉较大颗粒和含铁杂质等后再将其流入到油漆缸内，最后通过搅拌组件将油漆缸内的多种油漆搅拌调色，操作过程方便省力，满足了实际的加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆调色装置，其特征在于：包括油漆过滤装置、支架、升降杆、油漆缸夹紧装置和搅拌组件；所述油漆缸夹紧装置两侧设有升降杆，升降杆上设有支架；所述支架上端设有位于油漆缸夹紧装置上方的油漆过滤装置；上述油漆过滤装置用于对油漆进行过滤；所述油漆缸夹紧装置一侧连接有搅拌组件，用于对油漆缸内的油漆进行搅拌；所述油漆缸夹紧装置包括底座、滑动导轨、伸缩气缸、移动板、转动板、夹爪、支撑板、承载块、升降气缸、联接块、加热管和压紧块；所述底座呈L型；所述底座的低面一端上设有竖向设置的滑动导轨；所述滑动导轨上设有可上下移动承载块；所述承载块上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的前端设有移动板；所述移动板的两侧分别设有多个可转动的转动板；所述转动板的另一端与夹爪可转动的相连；所述夹爪的下端可横向滑动的设置在位于承载块上的支撑板上，且支撑板位于伸缩气缸一侧；所述夹爪的外侧上设有升降气缸；所述升降气缸的活塞杆通过联接块与加热管相连，且加热管位于夹爪的内侧；所述加热管的下端设有压紧块；所述底座的高面一端上设有位于两个夹爪之间的容置槽。

2.根据权利要求1所述的油漆调色装置，其特征在于：所述油漆过滤装置包括筒体、旋转电机、下磨砂轮、第一圆形切刀、第二圆形切刀、驱动电机、送料轴、上磨砂轮、输送管、进料口、驱动机构、出料筒、磁性过滤网、磁铁片、下料管和出料管；所述筒体的内部底端设有旋转电机；所述旋转电机的转轴上设有下磨砂轮，且下磨砂轮的外边缘设有第一圆形切刀；所述第一圆形切刀的相对一侧设有沿着筒体内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀，且上述第一圆形切刀和第二圆形切刀之间构成了空隙；所述下磨砂轮的上方设有上磨砂轮，且上磨砂轮的直径和筒体的内径相同；所述上磨砂轮的上端设有与其中心孔相联通的呈中空状的送料轴；所述送料轴上端与驱动电机相连；所述驱动电机通过驱动机构可上下移动的设置在筒体内；所述送料轴一侧联通有输送管；所述输送管上端设有进料口；所述筒体下端位于旋转电机的两侧分别联通有出料筒，且出料筒的中部设有磁性过滤网；所述出料筒的内部底端设有磁铁片；两个所述出料筒一侧均联通有倾斜设置的下料管，上述两个下料管交汇于出料管；所述出料管穿过支架，且其开口指向容置槽。

3.根据权利要求2所述的油漆调色装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动导轨和固定块；所述滑动导轨竖向设置在筒体外壁；所述滑动导轨上设有可上下滑动的固定块；所述固定块与驱动电机相连。

4.根据权利要求2所述的油漆调色装置，其特征在于：所述出料管下端还设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的油漆调色装置，其特征在于：所述搅拌组件包括底板、搅拌滑轨、搅拌升降气缸、转接板、搅拌电机和搅拌轴；所述底板上设有搅拌滑轨；所述搅拌滑轨上设有可滑动的搅拌升降气缸；所述搅拌升降气缸的活塞杆上设有转接板；所述转接板的下端设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴。

6.根据权利要求1所述的油漆调色装置,其特征在于：所述

承载块的下端与底座之间还设有弹簧。