CN208229445U - 一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田脱水回掺技术领域，特别涉及一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器。该装置的罐体上部左右端分别设置分气包Ⅰ和分气包Ⅱ，分气包Ⅰ和分气包Ⅱ内部分别设有捕雾器Ⅰ和捕雾器Ⅱ，分气包Ⅰ下端连接导管，导管伸入罐体内部下端，导管出口端对应处设置碰撞板，导管出口端设置减震隔板Ⅰ，导管右侧设置波纹板组，罐体内部右端设置油堰板。本实用新型实现了避免进液回溅造成接管处腐蚀，并进行有效缓冲，减少进液对罐内液面的扰动，提高使用寿命和分离效率，罐内油水界面高度可调，避免进口介质流量变化引起混合腔油水界面高度变化导致油水不能有效分离，油气水分离效果好，分离器结构紧凑，体积小，造价低。

Description

一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器

技术领域：

本实用新型涉及油田脱水回掺技术领域，特别涉及一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器。

背景技术：

目前，我国大部分油田已进入石油开发的中后期，采出液含水率不断上升，有的油田甚至已高达90％，含油污水量不断增大，为了避免造成土壤、水源的污染，含油污水经处理后资源化利用，主要用于回注，既满足了油田开采过程中注水量日益增长的要求，同时可以节省水资源，为油田带来经济效益，有利于油田的可持续发展。

在含油、气的污水处理工艺中，各类三相分离器作为分离油、气、水的重要设备，在油田地面工程建设项目中有着广泛的应用。

目前，油田使用的三相分离器存在以下问题：

1、三相分离器的进口初分装置由挡板和碰撞件组成，位于罐体上部，距离罐内液面较高，介质进入罐内通过进口初分装置降落到液面上，会引起较大的液面波动，不利于罐内油水分层，而且进液碰撞到初分装置后造成液滴溅射冲刷入口接管，导致入口接管腐蚀。

2、罐内油堰板利用油水密度不同，自然沉降，达到分离油水介质的目的，但是隔板位置固定，无法控制油水界面，在进口流量有较大变化的情况下，无法及时调节油水界面，导致油水介质不能有效分离。

3、出口捕雾装置设置在罐内上部，占用罐内空间，导致罐体体积过大。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，该装置实现了避免进液回溅造成接管处腐蚀，并进行有效缓冲，减少进液对罐内液面的扰动，提高使用寿命和分离效率，罐内油水界面高度可调，避免进口介质流量变化引起混合腔油水界面高度变化导致油水不能有效分离，油气水分离效果好，分离器结构紧凑，体积小，造价低。克服了现有三相分离器入口接管易腐蚀，分离效果差，分离效率低，罐体体积大，造价高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，包括罐体；罐体上部左右端分别设置分气包Ⅰ和分气包Ⅱ，分气包Ⅰ和分气包Ⅱ内部分别设有捕雾器Ⅰ和捕雾器Ⅱ，分气包Ⅰ下端连接导管，导管伸入罐体内部下端，导管出口端对应处设置碰撞板，导管出口端设置减震隔板Ⅰ，导管右侧设置波纹板组，罐体内部右端设置油堰板，油堰板右侧设置水腔和油腔，连通管连通油堰板左侧混合腔下部空间与水腔，连通管出口端置于水腔内，连通管出口端安装油水界面调节阀，油水界面调节阀能够调节连通管出口端高度，从油堰板流过的油能够进入油腔内并通过油腔上的出口管体流出。

导管下端与波纹板组下端之间设置减震隔板Ⅱ。

罐体上设置人孔，人孔下端的罐体内设置斜钢梯。

水腔和油腔之间通过油水分腔隔板分隔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了避免进液回溅造成接管处腐蚀，并进行有效缓冲，减少进液对罐内液面的扰动，提高使用寿命和分离效率，罐内油水界面高度可调，避免进口介质流量变化引起混合腔油水界面高度变化导致油水不能有效分离，油气水分离效果好，分离器结构紧凑，体积小，造价低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，包括罐体23，罐体23两端为椭圆形封头17，罐体23底端设有鞍座18和排污口22；罐体23上部左右端分别设置分气包Ⅰ5和分气包Ⅱ13，分气包Ⅰ5和分气包Ⅱ13内部分别设有捕雾器Ⅰ6和捕雾器Ⅱ12，分气包Ⅰ5上设置介质进口4，分气包Ⅰ5顶端设有天然气一次分离出口7，分气包Ⅱ13上设置天然气二次分离入口10，分气包Ⅱ13顶端设有天然气出口11，分气包Ⅰ5下端连接导管3，导管3伸入罐体23内部下端，导管3出口端对应处设置碰撞板1，导管3出口端设置减震隔板Ⅰ2，导管3右侧设置波纹板组8，罐体23内部右端设置油堰板20，油堰板20右侧设置水腔和油腔，连通管19连通油堰板20左侧混合腔下部空间与水腔，连通管19出口端置于水腔内，连通管19出口端安装油水界面调节阀14，油水界面调节阀14能够调节连通管19出口端高度，从油堰板20流过的油能够进入油腔内并通过油腔上的出口管体16流出。

导管3下端与波纹板组8下端之间设置减震隔板Ⅱ24。

罐体23上设置人孔9，人孔9下端的罐体23内设置斜钢梯21。

水腔和油腔之间通过油水分腔隔板15分隔。

使用时，液体进入分气包Ⅰ5后由导管3导入罐体23底部，在罐体23底部设置碰撞板1和减震隔板，不仅能够达到初分离的作用，还能避免进液溅射冲刷入口接管造成接管处腐蚀，并且有效减少进液对罐内液面的扰动。

混合腔下部通过一根连通管19与水腔相连，利用油水界面调节阀14调节连通管19出口端高度进而调节水腔内液位高度，进而调节混合腔油水界面高度，避免进口介质流量变化引起混合腔油水界面高度变化导致油水不能有效分离。

在分气包内部设置捕雾器，不占用罐内空间，有效减少罐体直径，减轻设备重量，进一步节约投资。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，包括罐体(23)；其特征在于：罐体(23)上部左右端分别设置分气包Ⅰ(5)和分气包Ⅱ(13)，分气包Ⅰ(5)和分气包Ⅱ(13)内部分别设有捕雾器Ⅰ(6)和捕雾器Ⅱ(12)，分气包Ⅰ(5)下端连接导管(3)，导管(3)伸入罐体(23)内部下端，导管(3)出口端对应处设置碰撞板(1)，导管(3)出口端设置减震隔板Ⅰ(2)，导管(3)右侧设置波纹板组(8)，罐体(23)内部右端设置油堰板(20)，油堰板(20)右侧设置水腔和油腔，连通管(19)连通油堰板(20)左侧混合腔下部空间与水腔，连通管(19)出口端置于水腔内，连通管(19)出口端安装油水界面调节阀(14)，油水界面调节阀(14)能够调节连通管(19)出口端高度，从油堰板(20)流过的油能够进入油腔内并通过油腔上的出口管体(16)流出。

2.按照权利要求1所述的用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，其特征在于：所述导管(3)下端与波纹板组(8)下端之间设置减震隔板Ⅱ(24)。

3.按照权利要求1所述的用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，其特征在于：所述罐体(23)上设置人孔(9)，人孔(9)下端的罐体(23)内设置斜钢梯(21)。

4.按照权利要求1所述的用于油田地面工程脱水回掺的三相分离器，其特征在于：所述水腔和油腔之间通过油水分腔隔板(15)分隔。