CN208220000U - 一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，包括用于封堵套筒上的出浆孔的堵塞，套筒的上下两端分别***有中心轴与套筒中心轴重合的钢筋，套筒内部设置有连接两根钢筋的注浆腔，套筒上端***的钢筋的下端面与套筒内底部之间的空腔为注浆腔，出浆孔位于注浆腔的上部并与注浆腔连通，出浆孔位于套筒上端***的钢筋的下端面下方，堵塞位于出浆孔的上方，堵塞与出浆孔之间通过弯管连接，弯管的下端口与出浆孔密封连通，弯管的上端口与堵塞密封连接，弯管的上端口位于套筒上端***的钢筋的下端面上方。本实用新型解决了停止注浆时，两根钢筋之间的套筒内部空隙可能未被注浆料灌满，降低了钢筋的连接性能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堵头组件，具体涉及一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件。
背景技术
装配式建筑是指有预制构件通过可靠的连接方式建造的建筑，其主要特征有两个：第一个特征是构成建筑的主要构件特别是结构构件是预制的，第二个特征是预制构件的连接方式必须可靠。灌浆套筒是PC建筑最主要的连结构件，用于纵向受力钢筋的连接，其连接原理是两根钢筋从套筒两端***，套筒内注满水泥基浆料，通过灌浆料的传力作用实现钢筋对接。
将两根钢筋分别从套筒的两端***套筒内，随后，从套筒下部的灌浆孔灌入浆料，当套筒上部的出浆孔排出浆时，用圆锥形橡胶塞将出浆孔封堵朱，注浆结束；现有套筒灌浆中，会出现以下问题：1、现有套筒的出浆孔位于套筒上方的钢筋底端的下方，因此，出浆孔出浆时，停止注浆，两根钢筋之间的套筒内部空隙可能未被注浆料灌满，降低了钢筋的连接性能。 2。橡胶塞塑形较强，容易在灌浆料的侧向压力作用下从出浆孔掉落，造成灌浆料外漏，影响密实度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有套筒在出浆孔出浆时，停止注浆，两根钢筋之间的套筒内部空隙可能未被注浆料灌满，降低了钢筋的连接性能，目的在于提供一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，解决现有套筒的出浆孔位于套筒上端***的钢筋下端面的下方，两根钢筋之间的套筒内部空隙可能未被注浆料灌满，降低了钢筋的连接性能的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，包括用于封堵套筒上的出浆孔的堵塞，套筒竖直放置，套筒的上下两端分别***有中心轴与套筒中心轴重合的钢筋，套筒内部设置有连接两根钢筋的注浆腔，套筒上端***的钢筋与套筒密封连接，套筒上端***的钢筋的下端面与套筒内底部之间的空腔为注浆腔，出浆孔位于注浆腔的上部并与注浆腔连通，注浆腔下部的套筒上设置有与注浆腔连通的灌浆孔，出浆孔位于套筒上端***的钢筋的下端面下方，堵塞位于出浆孔的上方，堵塞与出浆孔之间通过弯管连接，弯管位于套筒的外侧，弯管的下端口与出浆孔密封连通，弯管的上端口与堵塞密封连接，弯管的上端口位于套筒上端***的钢筋的下端面上方。
本实用新型在不改变套筒出浆孔的开设位置的情况下，解决了停止注浆时，两根钢筋之间的套筒内部空隙可能未被注浆料灌满，降低了钢筋的连接性能的问题；改变套筒的开孔位置，会增大套筒的加工难度；因此，本实用新型在现有的出浆孔的位置上，加装了能够增加出浆高度的弯管，弯管是出浆孔的增高管，套筒内的浆料会穿过出浆孔从弯管的上端口流出，弯管上端口所在水平面高于从套筒上端***的钢筋下端面所在水平面，因此，当注浆从弯管上端面流出时，两根钢筋之间的空隙会被完全注满。
本实用新型的注浆原理为：本实用新型在套筒的一侧连接了与出浆孔密封连通的弯管，弯管向上弯曲，提高了套筒内部浆料的出浆位置，弯管的上端口位于套筒上方的钢筋下端面的上方，因此，从灌浆孔注浆口，浆料从下至上将注浆腔注满，本实用新型中注浆腔就是套筒用来连接两根钢筋的内部空隙，实际施工过程中，套筒上端***的钢筋是与套筒顶面通过机械方式密封固定的，机械连接方式包括螺纹连接；因此，位于上方的钢筋的下端面就刚好位于注浆腔的顶面，由于弯管的上端口在上方钢筋的下端面上方，浆料从弯管上端口流出时，浆料会注满至注浆腔的顶面同时与上方的钢筋的下端面接触，当弯管上端口有浆料流出后，即用堵塞封堵住弯管上端口，当套筒内部的浆料凝固后，完成了钢筋的连接；本实用新型在不改变套筒的结构的情况下，利用弯管增高了套筒的出浆位置，使得浆料完全灌满两根钢筋之间的口空隙，钢筋的连接性能高；本实用新型中堵塞是固定在弯管的上端口的，不直接固定在出浆孔内，不会受到套筒内部浆料的侧向压力，不会出现浆料外漏的问题。
弯管与出浆孔之间通过空心硬质橡胶塞连接，空心硬质橡胶塞的一端***出浆孔内并与出浆孔密封连接，空心硬质橡胶塞的另一端***弯管的下端口内并与弯管密封连接，空心硬质橡胶塞内开设有连通弯管与出浆孔的通孔。本实用新型采用空心硬质橡胶塞将弯管与出浆孔连通，便于在套筒内部浆料凝固后，取下弯管，便于弯管的回收利用，从出浆孔内直接拔出空心硬质橡胶塞就能够取下弯管，使用方便。
弯管的上端口与套筒上端***的钢筋的下端面之间的距离为20-50mm。本实用新型综合考虑弯管的加工、安装难度，选择出了适用于不同型号套筒的弯管长度，实用性高。
堵塞为橡胶塞。橡胶塞成本低，使用方便。
弯管为PVC直角弯管。PVC直角弯管安装方便，便于计算出弯管上端面至处于上方的钢筋下端面的距离。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件在不改变套筒的结构的情况下，利用弯管增高了套筒的出浆位置，使得浆料完全灌满两根钢筋之间的口空隙，钢筋的连接性能高；
2、本实用新型一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件中堵塞是固定在弯管的上端口的，不直接固定在出浆孔内，不会受到套筒内部浆料的侧向压力，不会出现浆料外漏的问题；
3、本实用新型一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件采用空心硬质橡胶塞将弯管与出浆孔连通，便于在套筒内部浆料凝固后，取下弯管，便于弯管的回收利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-套筒，2-出浆孔，3-堵塞，4-钢筋，5-灌浆孔，6-弯管，7-空心硬质橡胶塞。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，包括用于封堵套筒1 上的出浆孔2的堵塞3，套筒1竖直放置，套筒1的上下两端分别***有中心轴与套筒1中心轴重合的钢筋4，套筒1内部设置有连接两根钢筋的注浆腔，套筒1上端***的钢筋4与套筒1密封连接，套筒1上端***的钢筋4的下端面与套筒1内底部之间的空腔为注浆腔，出浆孔2位于注浆腔的上部并与注浆腔连通，注浆腔下部的套筒1上设置有与注浆腔连通的灌浆孔5，出浆孔2位于套筒1上端***的钢筋4的下端面下方，堵塞3位于出浆孔2的上方，堵塞3与出浆孔2之间通过弯管6连接，弯管6位于套筒1的外侧，弯管6的下端口与出浆孔2密封连通，弯管6的上端口与堵塞3密封连接，弯管6的上端口位于套筒1上端***的钢筋4的下端面上方。堵塞3为橡胶塞。弯管6为PVC直角弯管。
本实用新型的注浆原理为：本实用新型在套筒的一侧连接了与出浆孔密封连通的弯管，弯管向上弯曲，提高了套筒内部浆料的出浆位置，弯管的上端口位于套筒上方的钢筋下端面的上方，因此，从灌浆孔注浆口，浆料从下至上将注浆腔注满，本实用新型中注浆腔就是套筒用来连接两根钢筋的内部空隙，实际施工过程中，套筒上端***的钢筋是与套筒顶面通过机械方式密封固定的，机械连接方式包括螺纹连接；因此，位于上方的钢筋的下端面就刚好位于注浆腔的顶面，由于弯管的上端口在上方钢筋的下端面上方，浆料从弯管上端口流出时，浆料会注满至注浆腔的顶面同时与上方的钢筋的下端面接触，当弯管上端口有浆料流出后，即用堵塞封堵住弯管上端口，当套筒内部的浆料凝固后，完成了钢筋的连接；本实用新型在不改变套筒的结构的情况下，利用弯管增高了套筒的出浆位置，使得浆料完全灌满两根钢筋之间的口空隙，钢筋的连接性能高；本实用新型中堵塞是固定在弯管的上端口的，不直接固定在出浆孔内，不会受到套筒内部浆料的侧向压力，不会出现浆料外漏的问题。
实施例2
基于实施例1，弯管6与出浆孔2之间通过空心硬质橡胶塞7连接，空心硬质橡胶塞7的一端***出浆孔2内并与出浆孔2密封连接，空心硬质橡胶塞7的另一端***弯管6的下端口内并与弯管6密封连接，空心硬质橡胶塞7内开设有连通弯管6与出浆孔2的通孔。
本实用新型采用空心硬质橡胶塞将弯管与出浆孔连通，便于在套筒内部浆料凝固后，取下弯管，便于弯管的回收利用，从出浆孔内直接拔出空心硬质橡胶塞就能够取下弯管，使用方便。
实施例3
基于上述实施例，弯管6的上端口与套筒1上端***的钢筋4的下端面之间的距离为 20-50mm。
本实用新型综合考虑弯管的加工、安装难度，选择出了适用于不同型号套筒的弯管长度，实用性高。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，包括用于封堵套筒(1)上的出浆孔(2)的堵塞(3)，套筒(1)竖直放置，套筒(1)的上下两端分别***有中心轴与套筒(1)中心轴重合的钢筋(4)，套筒(1)内部设置有连接两根钢筋的注浆腔，套筒(1)上端***的钢筋(4)与套筒(1)密封连接，套筒(1)上端***的钢筋(4)的下端面与套筒(1)内底部之间的空腔为注浆腔，出浆孔(2)位于注浆腔的上部并与注浆腔连通，注浆腔下部的套筒(1)上设置有与注浆腔连通的灌浆孔(5)，出浆孔(2)位于套筒(1)上端***的钢筋(4)的下端面下方，其特征在于，堵塞(3)位于出浆孔(2)的上方，堵塞(3)与出浆孔(2)之间通过弯管(6)连接，弯管(6)位于套筒(1)的外侧，弯管(6)的下端口与出浆孔(2)密封连通，弯管(6)的上端口与堵塞(3)密封连接，弯管(6)的上端口位于套筒(1)上端***的钢筋(4)的下端面上方。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，其特征在于，弯管(6)与出浆孔(2)之间通过空心硬质橡胶塞(7)连接，空心硬质橡胶塞(7)的一端***出浆孔(2)内并与出浆孔(2)密封连接，空心硬质橡胶塞(7)的另一端***弯管(6)的下端口内并与弯管(6)密封连接，空心硬质橡胶塞(7)内开设有连通弯管(6)与出浆孔(2)的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，其特征在于，弯管(6)的上端口与套筒(1)上端***的钢筋(4)的下端面之间的距离为20-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，其特征在于，堵塞(3)为橡胶塞。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，其特征在于，弯管(6)为PVC直角弯管。
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