CN208218699U - 一种快速降温出料的混料式石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种快速降温出料的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有隔板，所述隔板上设置有若干用于石灰成品通过的通孔，所述隔板设置在炉篦下侧，在炉篦和隔板之间形成冷却腔，在隔板下侧形成集料腔，所述冷却腔侧壁设置有出风管，所述出风管连接有送风装置，使从炉篦落入冷却腔的石灰成品受到出风管输入的风的冷却，使落入集料腔的石灰成品温度降低较快，方便对石灰成品进行收集转运和使用，也避免了高温的石灰成品烫伤工作人员，同时，导入炉篦上方的空气被石灰成品加热，受炉篦分散，能较均匀的进入炉篦上方的原料中，方便维持炉篦上方燃料的正常均匀燃烧，促进煅烧过程的进行，减少煅烧时间。

Description

一种快速降温出料的混料式石灰窑

技术领域

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种快速降温出料的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，窑体内部为从上至下一体连通的空间结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰，煅烧好的石灰落入窑体底部的集料槽内，待集料槽底部的卸灰口打开时，从卸灰口输出使用。

但是，由于集料槽与窑体内部空间连通，落入集料槽内的石灰成品一方面本身具有较高的温度，另一方面也同时继续受到窑体内部高温影响，温度降低较慢，导致从卸灰口输出的石灰成品温度较高，不利于工作人员及时进行转移使用，还容易烫伤工作人员。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，收集石灰成品的集料槽与窑体内部空间一体连通，导致从卸灰口输出的石灰成品温度较高，不利于后续收集转运，也容易造成工作人员烫伤的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，收集石灰成品的集料槽与窑体内部空间一体连通，导致从卸灰口输出的石灰成品温度较高，不利于后续收集转运，也容易造成工作人员烫伤的技术问题，提供了一种快速降温出料的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快速降温出料的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有隔板，所述隔板上设置有若干用于石灰成品通过的通孔，所述隔板设置在炉篦下侧，在炉篦和隔板之间形成冷却腔，在隔板下侧形成集料腔，所述冷却腔侧壁设置有出风管，所述出风管连接有送风装置。

本实用新型的一种快速降温出料的混料式石灰窑，通过在窑体内设置隔板，在炉篦和集料腔之间形成专门的冷却腔，使从炉篦落入冷却腔的石灰成品受到出风管输入的风的冷却，使落入集料腔的石灰成品温度降低较快，方便对石灰成品进行收集转运和使用，也避免了高温的石灰成品烫伤工作人员，同时，送风管导入的风不仅对石灰成品进行了降温处理，也使得从炉篦下方朝炉篦上方导入空气，使导入炉篦上方的空气被炉篦分散，能较均匀的进入炉篦上方的原料中，方便维持炉篦上方燃料的正常均匀燃烧，促进煅烧过程的进行，减少煅烧时间，且由于导入炉篦上方的空气吸收了石灰成品的温度，温度较高，也有效避免了导入炉篦上方的空气影响窑体内温度，进一步保证窑体内煅烧过程的顺利进行。

作为优选，所述出风管沿冷却腔侧壁螺旋铺设，在出风管上设置有若干朝向所述隔板中心的出风口。将出风管沿冷却腔侧壁螺旋设置，使得出风管对冷却腔整体进行降温处理，导入冷却腔的空气也能较好的对石灰成品进行降温，降温效果较好。

作为优选，所述隔板底部设置有若干输料管，所述输料管顶端与所述通孔连通，所述输料管沿窑体竖直方向设置。在隔板底部设置输料管临时收集石灰成品，使得落入冷却腔的石灰成品预先进入输料管进行收集，使石灰成品被分散至多条输料管内分别冷却，冷却效果较堆积于一个集料腔内效果更好，进一步加快石灰成品温度的降低。

作为优选，所述输料管底端设置有阀控机构，所述阀控机构用于控制所述冷却腔与集料腔的连通和/或隔断。在输料管底端设置阀控机构，当阀控机构关闭时，冷却腔与集料腔隔断，使得石灰成品在冷却腔内充分受到送风装置输入的冷空气的冷却，降低进入集料腔内石灰成品的温度，方便石灰成品的输出，当阀控机构打开时，冷却腔与集料腔连通，使得石灰成品顺畅分散进入集料腔，且送风装置输入冷却腔的空气通过输料管也相应的导入集料腔内，使得集料腔内温度进一步的降低，方便集料腔内的温度的降低，同时，可根据实际情况，在卸灰时，将阀控机构关闭，使得集料腔与窑体内部空间隔断，避免在卸灰过程中由于风的输入而激起粉尘，方便石灰成品的卸灰操作，减少石灰成品的浪费，也避免造成粉尘污染，使石灰成品顺利收集转运。

作为优选，所述送风装置还连接有进风管，所述进风管一端与窑体顶部可拆卸的连接，另一端与送风装置连接，在窑体内部空间和送风装置之间形成循环风。将送风装置的进风管与窑体内部空间连通，使得窑体顶部输出的空气被循环导入窑体内使用，一方面有利于避免带有粉尘的空气污染环境，另一方面，由于从窑体顶部输出的热风经过了进风管长管道的输送，与外界空气进行了热交换，温度降低，从出风管输入窑体内的空气温度也相对较低，能较好的对冷却腔内的石灰成品进行降温。

作为优选，所述进风管沿窑体外壁螺旋设置。将进风管螺旋设置在窑体外壁，延长进风管的长度，使得进风管内的空气与外部空间进行热交换较彻底，使输入冷却腔的温度较低。

作为优选，所述进风管上设置有至少一个与外部空间连通的虹吸口，所述虹吸口的开口方向与进风管内风流动方向相反。在进风管上设置虹吸口，使得进风管内也不断的导入外界新鲜空气，进一步加快进风管内空气温度的降低。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种快速降温出料的混料式石灰窑的有益效果是：

1、通过在窑体内设置隔板，在炉篦和集料腔之间形成专门的冷却腔，使从炉篦落入冷却腔的石灰成品受到出风管输入的风的冷却，使落入集料腔的石灰成品温度降低较快，方便对石灰成品进行收集转运和使用，也避免了高温的石灰成品烫伤工作人员；

2、送风管导入的风不仅对石灰成品进行了降温处理，也使得从炉篦下方朝炉篦上方导入空气，使导入炉篦上方的空气被炉篦分散，能较均匀的进入炉篦上方的原料中，方便维持炉篦上方燃料的正常均匀燃烧，促进煅烧过程的进行，减少煅烧时间；

3、由于导入炉篦上方的空气吸收了石灰成品的温度，温度较高，也有效避免了导入炉篦上方的空气影响窑体内温度，进一步保证窑体内煅烧过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的一种快速降温出料的混料式石灰窑的结构示意图。

附图标记

1-窑体，2-隔板，21-通孔，22-输料管，3-炉篦，4-冷却腔，5-集料腔，6-出风管，61-出风口，7-送风装置，8-阀控机构，9-进风管，91-虹吸口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种快速降温出料的混料式石灰窑，包括窑体1，所述窑体1内设置有隔板2，所述隔板2上设置有若干用于石灰成品通过的通孔21，所述隔板2设置在炉篦3下侧，在炉篦3和隔板2之间形成冷却腔4，在隔板2下侧形成集料腔5，所述冷却腔4侧壁设置有出风管6，所述出风管6连接有送风装置7。

本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，通过在窑体1内设置隔板2，在炉篦3和集料腔5之间形成专门的冷却腔4，使从炉篦3落入冷却腔4的石灰成品受到出风管6输入的风的冷却，使落入集料腔的石灰成品温度降低较快，方便对石灰成品进行收集转运和使用，也避免了高温的石灰成品烫伤工作人员，

优选的，由于送风装置7导入的风不仅对石灰成品进行了降温处理，也使得从炉篦3下方朝炉篦3上方导入空气，使导入炉篦3上方的空气被炉篦3分散，能较均匀的进入炉篦3上方的原料中，方便维持炉篦3上方燃料的正常均匀燃烧，促进煅烧过程的进行，减少煅烧时间，同时，由于导入炉篦3上方的空气吸收了石灰成品的温度，温度较高，也有效避免了导入炉篦3上方的空气影响窑体1内温度，进一步保证窑体1内煅烧过程的顺利进行。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，结构与实施例1相同，区别在于：所述出风管6沿冷却腔4侧壁螺旋铺设，在出风管6上设置有若干朝向所述隔板2中心的出风口61。

本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，通过将出风管6沿冷却腔4侧壁螺旋设置，使得出风管6对冷却腔4整体进行降温处理，导入冷却腔4的空气也能较好的对石灰成品进行降温，降温效果较好，本实施例优选所述出风管6截面呈长方形结构，出风管6顶面设置有朝向炉篦3的出风口61，侧面设置朝向隔板2中心的出风口61，底面设置朝向集料腔5的出风口61，使得出风管6顶面输出的风顺畅进入炉篦3上方，维持炉篦3上燃料的正常燃料，侧面输出的风对冷却腔4内石灰成品进行降温处理，地面输出的风对集料腔5内的石灰成品进行降温处理，最大程度的在保证煅烧过程的顺利进行的情况下对石灰成品进行降温处理，方便石灰成品的快速降温出料，避免烫伤工作人员。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，结构与实施例2相同，区别在于：所述隔板2底部设置有若干输料管22，所述输料管22顶端与所述通孔21连通，所述输料管22沿窑体1竖直方向设置。

本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，通过在隔板2底部设置输料管22临时收集石灰成品，使得落入冷却腔4的石灰成品预先进入输料管22进行收集，使石灰成品被分散至多条输料管22内分别冷却，冷却效果较堆积于一个集料腔5内由于更分散，使冷却效果更好，进一步加快石灰成品温度的降低。

优选的，所述输料管22底端设置有阀控机构8，所述阀控机构8用于控制所述冷却腔4与集料腔5的连通和/或隔断。本实施例优选所述阀控组件8包括板状结构的封板和用于控制封板移动的动力机构，所述动力机构为电动机，在输料管22底端设置阀控机构8，当阀控机构8关闭时，冷却腔4与集料腔5隔断，使得石灰成品在冷却腔4内充分受到送风装置7输入的冷空气的冷却，降低进入集料腔5内石灰成品的温度，方便石灰成品的输出，当阀控机构8打开时，冷却腔4与集料腔5连通，使得石灰成品顺畅分散进入集料腔5，且送风装置7输入冷却腔4的空气通过输料管22也相应的导入集料腔5内，使得集料腔5内温度进一步的降低，方便集料腔5内的温度的降低，同时，可根据实际情况，在卸灰时，将阀控机构8关闭，使得集料腔5与窑体1内部空间隔断，避免在卸灰过程中由于风的输入而激起粉尘，方便石灰成品的卸灰操作，减少石灰成品的浪费，也避免造成粉尘污染，使石灰成品顺利收集转运。

实施例4

如图1所示，本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，结构与实施例2相同，区别在于：所述送风装置7还连接有进风管9，所述进风管9沿窑体1外壁螺旋设置，所述进风管9一端与窑体1顶部可拆卸的连接，另一端与送风装置7连接，在窑体1内部空间和送风装置7之间形成循环风。

本实施例的一种快速降温出料的混料式石灰窑，通过将送风装置的进风管9与窑体1内部空间连通，使得窑体1顶部输出的空气被循环导入窑体1内使用，一方面有利于避免带有粉尘的空气污染环境，另一方面，由于进风管9螺旋设置在窑体1外壁，延长进风管9的长度，从窑体1顶部输出的热风经过了进风管9长管道的输送，与外界空气进行了热交换，温度降低，从出风管6输入窑体1内的空气温度也相对较低，能较好的对冷却腔4内的石灰成品进行降温。

优选的，所述进风管9上设置有至少一个与外部空间连通的虹吸口91，所述虹吸口91的开口方向与进风管9内风流动方向相反。在进风管9上设置虹吸口91，使得进风管9内也不断的导入外界新鲜空气，进一步加快进风管9内空气温度的降低。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种快速降温出料的混料式石灰窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体内设置有隔板，所述隔板上设置有若干用于石灰成品通过的通孔，所述隔板设置在炉篦下侧，在炉篦和隔板之间形成冷却腔，在隔板下侧形成集料腔，所述冷却腔侧壁设置有出风管，所述出风管连接有送风装置。

2.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述出风管沿冷却腔侧壁螺旋铺设，在出风管上设置有若干朝向所述隔板中心的出风口。

3.如权利要求2所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述隔板底部设置有若干输料管，所述输料管顶端与所述通孔连通，所述输料管沿窑体竖直方向设置。

4.如权利要求3所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述输料管底端设置有阀控机构，所述阀控机构用于控制所述冷却腔与集料腔的连通和/或隔断。

5.如权利要求1-4任意一项所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述送风装置还连接有进风管，所述进风管一端与窑体顶部可拆卸的连接，另一端与送风装置连接，在窑体内部空间和送风装置之间形成循环风。

6.如权利要求5所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述进风管沿窑体外壁螺旋设置。

7.如权利要求6所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述进风管上设置有至少一个与外部空间连通的虹吸口，所述虹吸口的开口方向与进风管内风流动方向相反。