CN208217104U - 青贮打捆包膜机 - Google Patents

Abstract

一种青贮打捆包膜机，包括底架、喂料输送带、打捆仓和包膜机构，打捆仓和包膜机构分别安装在底架的前后两端，打捆仓通过壁板固定架支撑设置在底架上，打捆仓的进料口与喂料输送带的上端出料口相对接，打捆仓的下方设置两个平行设置的支撑护板，支撑护板的前端转动设置一从传动辊，支撑护板的后端设置一主传动辊，主传动辊和从传动辊之间绕置有废料传回带，主传动辊伸出支撑护板的一端设置有护板带轮，护板带轮与对应设置在传动轴上带轮通过皮带连接，本实用新型通过废料传回带能够将打捆过程中散落的饲草自动回收至上料端，减轻了工作人员的劳动强度；打捆辊在打捆仓内呈圆弧形排列，减少了打捆仓的体积，增加了饲草成捆的压实密度。

Description

青贮打捆包膜机

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种青贮打捆包膜机。

背景技术

农作物收割后，人们农作物秸秆进行切碎、粉碎、打捆、覆膜处理后作为饲料应用到养殖业中，经济环保，增加了农民受益，将田地处理后的秸秆饲草捡拾运输是不可缺少的环节，因此将农作物秸秆打捆、包膜后再储存运输，是降低饲草成本的关键，现有的青贮打捆包膜机，将青贮饲料生产中的打捆和包膜集成在一起，提高了效率，但是在饲草的成捆压实成型过程中，饲料会从打捆仓的相邻两打捆辊之间的缝隙中掉落一部分，掉落至机体底架下方的散料，工作人员很难清理，影响青贮饲料的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种青贮打捆包膜机，其能够将打捆过程中散落的饲草自动回收至上料处，减轻了工作人员的劳动强度；同时增加了饲草成捆的压实密度，提高了青贮饲料的生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种青贮打捆包膜机，包括底架、喂料输送带、打捆仓和包膜机构，打捆仓和包膜机构分别安装在底架的前后两端，打捆仓通过壁板固定架支撑设置在底架上，打捆仓的进料口与喂料输送带的上端出料口相对接，喂料输送带主要将饲草快速送入打捆仓中，打捆仓包括一个活动仓，活动仓门的下侧设有与壁板固定架相连的草捆导引架，草捆导引架的下方设置与底架相连的包膜机构，打捆仓的两壁板之间横向设置多个按圆弧形排列的打捆辊，打捆辊伸出壁板的其中一端设置有打捆链轮，壁板固定架的后侧通过轴承座支撑设置一传动轴，传动轴的一端安装有主链轮，主链轮通过链条与打捆链轮传动连接，底架上固定设置一驱动传动轴转动的电机，电机的输出轴与传动轴之间为皮带传动连接，打捆仓的下方设置一废料自动回收装置，所述废料自动回收装置包括固定设置在壁板固定架下方的两个平行设置的支撑护板，两支撑护板的间距大于打捆仓的两壁板之间的间距，支撑护板的前端转动设置一从传动辊，支撑护板的后端设置一主传动辊，主传动辊和从传动辊之间绕置有废料传回带，主传动辊伸出支撑护板的一端设置有护板带轮，护板带轮与对应设置在传动轴上带轮通过皮带连接。主传动辊与从传动辊之间绕置的废料传回带能够将打捆过程中散落的饲草自动回收至上料处，即喂料输送带的底侧或周侧，主传动辊由传动轴上的带轮皮带传动连接，且废料传回带的宽度大于打捆仓的宽度，可以避免散料掉落至机体底架的下方，减轻了工作人员的劳动强度。

打捆辊在打捆仓内呈圆弧形排列，减少了打捆仓的体积，作业噪音小，农作物秸秆压捆后，压实密度大，提高了农作物秸秆的收集效率，减少了整机的占用面积，工作效率高，降低了工人的劳动强度。

所述打捆仓包括前、后连接在一起的固定仓和活动仓，活动仓与固定仓的顶端通过铰接辊连接，固定仓与活动仓之间连接有气弹簧，固定仓的内腔中横向设置多个按弧形排列的前打捆辊，前打捆辊的左端均安装有左链轮，各左链轮通过固定仓链条连接，活动仓的内腔中横向设置多个按圆弧排列的后打捆辊，后打捆辊的右端均安装有右链轮，各右链轮通过活动仓链条连接，铰接辊的左右两端各设置一中间链轮，固定仓链条通过中间链轮带动活动仓链条转动，固定仓的下端设有多个托辊，各托辊的左端均安装有左链轮，所述主链轮与各左链轮通过固定仓链条传动连接。

打捆仓是用来完成被打捆饲草成型成捆工作的主要部件，它由约30根带人字纹的铝合金打捆辊构成，这些打捆辊的中心轴外端各有一个链轮，并由固定仓链条、活动仓链条将其连接，它们由传动轴及传动轴上的主链轮带动并一起旋转，从而完成饲草的成捆压实成型工作。在活动仓和固定仓的之间设置有气弹簧和开仓挂钩，当完成捆扎工作后，扳动开仓手柄，既能及开仓、出捆。

所述包膜机构包括支撑板、旋转架、包膜电机和膜架，支撑板铰接在底架上，支撑板的上端安装旋转架，旋转架由安装在支撑板上的包膜电机驱动，膜架设置在支撑板的一侧，底架上还设置有控制支撑板摆动的气缸，

底架的下端设有支撑轮和固定支脚，底架上远离喂料输送带的一端连接一带有驱动轮的牵引架，喂料输送带的下端设有滚轮。牵引架主要用于在工作场地移动机器时，操作工能轻快、方便地移动机器，可便于调整跳整托动方向。

经本实用新型捆扎后的饲草捆，经包膜机构包塑后，对牧草起到保鲜、保养分并促进发酵等作用，是良好的青贮饲料。本实用新型能够将揉搓后的玉米秸秆可靠捡拾、打捆，捆扎后的玉米结构密度大，便于包膜贮存。

本实用新型通过废料传回带能够将打捆过程中散落的饲草自动回收至上料端，减轻了工作人员的劳动强度；打捆辊在打捆仓内呈圆弧形排列，减少了打捆仓的体积，增加了饲草成捆的压实密度，提高了青贮饲料的生产效率，减少了整机的占用面积，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是底架的俯视结构示意图；

图3是打捆仓的后视结构示意图；

图4是图3的k向结构示意图。

图中：1.喂料输送带，2.从传动辊，3.壁板固定架，4.打捆链轮，5.固定仓链条，6.固定仓，7.活动仓，8.气弹簧，9.草捆导引架，10.底架，11.支撑轮，12.电机，13.主传动辊，14.气缸，15.固定支脚，16.牵引架，17.旋转架，18.传动轴，19.轴承座，20.主链轮，21.支撑护板，22.废料传回带，23.护板带轮，24.打捆辊，25.壁板，26.送绳断绳结构，27.活动仓链条，28.托辊，29.中间链轮，30.膜架。

具体实施方式

参照图1-4，一种青贮打捆包膜机，包括底架10、喂料输送带1、打捆仓和包膜机构，打捆仓和包膜机构分别安装在底架10的前后两端，打捆仓通过壁板25固定架支撑设置在底架10上，打捆仓的进料口与喂料输送带1的上端出料口相对接，打捆仓包括一个活动仓7，活动仓的下侧设有与壁板25固定架相连的草捆导引架9，草捆导引架9的下方设置与底架相连的包膜机构，打捆仓的两壁板25之间横向设置多个按圆弧形排列的打捆辊24，打捆辊24伸出壁板25的其中一端设置有打捆链轮4，壁板固定架3的后侧通过轴承座19支撑设置一传动轴18，传动轴18的一端安装有主链轮，主链轮20通过链条与打捆链轮4传动连接，底架10上固定设置一驱动传动轴18转动的电机12，电机12的输出轴与传动轴18之间为皮带传动连接，打捆仓的下方设置一废料自动回收装置，所述废料自动回收装置包括固定设置在壁板固定架3下方的两个平行设置的支撑护板21，两支撑护板21的间距大于打捆仓的两壁板25之间的间距，支撑护板21的前端转动设置一从传动辊2，支撑护板21的后端设置一主传动辊13，主传动辊13和从传动辊2之间绕置有废料传回带22，主传动辊13伸出支撑护板21的一端设置有护板带轮23，护板带轮23与对应设置在传动轴18上带轮通过皮带连接。

所述打捆仓包括前、后连接在一起的固定仓6和活动仓7，活动仓7与固定仓6的顶端通过铰接辊连接，固定仓6与活动仓7之间连接有气弹簧8，固定仓6的内腔中横向设置多个按弧形排列的前打捆辊，前打捆辊的左端均安装有左链轮，各左链轮通过固定仓链条5连接，活动仓7的内腔中横向设置多个按圆弧排列的后打捆辊，后打捆辊的右端均安装有右链轮，各右链轮通过活动仓链条27连接，铰接辊的左右两端各设置一中间链轮29，固定仓链条5通过中间链轮29带动活动仓链条27转动，固定仓9的下端设有多个托辊28，各托辊28的左端均安装有左链轮，所述主链轮20与各左链轮通过固定仓链条5传动连接；所述包膜设备包括支撑板、旋转架17、包膜电机和膜架，所述支撑板铰接在底架10底侧，支撑板的上端安装旋转架17，旋转架17由安装在支撑板上的包膜电机驱动，膜架30设置在支撑板的一侧，底架10底侧还设置有控制支撑板摆动的气缸14，底架10的下端设有支撑轮11和固定支脚15，底架10上远离喂料输送带1的一端连接一带有驱动轮的牵引架16，喂料输送带1的下端设有滚轮。经本实用新型捆扎后的饲草捆，经包膜机构包塑后，对牧草起到保鲜、保养分并促进发酵等作用，是良好的青贮饲料。本实用新型能够将揉搓后的玉米秸秆可靠捡拾、打捆，捆扎后的玉米结构密度大，便于包膜贮存。

本实用新型通过废料传回带能够将打捆过程中散落的饲草自动回收至上料端，减轻了工作人员的劳动强度；打捆辊24在打捆仓内呈圆弧形排列，减少了打捆仓的体积，增加了饲草成捆的压实密度，提高了青贮饲料的生产效率，减少了整机的占用面积，工作效率高。

Claims (3)

1.一种青贮打捆包膜机，包括底架、喂料输送带、打捆仓和包膜机构，打捆仓和包膜机构分别安装在底架的前后两端，打捆仓通过壁板固定架支撑设置在底架上，打捆仓的进料口与喂料输送带的上端出料口相对接，打捆仓包括一个活动仓，活动仓的下侧设有与壁板固定架相连的草捆导引架，草捆导引架的下方设置与底架相连的包膜机构，其特征在于：打捆仓的两壁板（25）之间横向设置多个按圆弧形排列的打捆辊（24），打捆辊（24）伸出壁板的其中一端设置有打捆链轮（4），壁板固定架（3）的后侧通过轴承座（19）支撑设置一传动轴（18），传动轴（18）的一端安装有主链轮，主链轮（20）通过链条与打捆链轮（4）传动连接，底架（10）上固定设置一驱动传动轴（18）转动的电机（12），电机（12）的输出轴与传动轴（18）之间为皮带传动连接，打捆仓的下方设置一废料自动回收装置，所述废料自动回收装置包括固定设置在壁板固定架（3）下方的两个平行设置的支撑护板，两支撑护板（21）的间距大于打捆仓的两壁板（25）之间的间距，支撑护板（21）的前端转动设置一从传动辊（2），支撑护板（21）的后端设置一主传动辊（13），主传动辊（13）和从传动辊（2）之间绕置有废料传回带（22），主传动辊（13）伸出支撑护板（21）的一端设置有护板带轮（23），护板带轮（23）与对应设置在传动轴（18）上带轮通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的青贮打捆包膜机，其特征在于：所述打捆仓包括前、后连接在一起的固定仓（6）和活动仓（7），活动仓（7）与固定仓（6）的顶端通过铰接辊连接，固定仓（6）与活动仓（7）之间连接有气弹簧（8），固定仓（6）的内腔中横向设置多个按弧形排列的前打捆辊，前打捆辊的左端均安装有左链轮，各左链轮通过固定仓链条（5）连接，活动仓（7）的内腔中横向设置多个按圆弧排列的后打捆辊，后打捆辊的右端均安装有右链轮，各右链轮通过活动仓链条（27）连接，铰接辊的左右两端各设置一中间链轮（29），固定仓链条（5）通过中间链轮（29）带动活动仓链条（27）转动，固定仓（6）的下端设有多个托辊（28），各托辊（28）的左端均安装有左链轮，所述主链轮（20）与各左链轮通过固定仓链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的青贮打捆包膜机，其特征在于：底架（10）的下端设有支撑轮（11）和固定支脚（15），底架（10）上远离喂料输送带（1）的一端连接一带有驱动轮的牵引架（16），喂料输送带（1）的下端设有滚轮。