CN208215602U - 一种多功能液压制砖机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能液压制砖机械，它包括龙门机架，所述龙门机架内设有对应分布的模具压头和模具套；所述模具压头的上面设有双向液压油顶；所述双向液压油顶的上面与龙门机架连接；所述龙门机上设有竖直分布的导向轴；所述模具压头的两端分别设有定位板；所述定位板的另一端套接在导向轴上滑动连接；所述龙门机架的后面设有料斗；所述料斗的下面设有原料输送带和布料器；所述布料器的后面设有托板箱和送板器；所述龙门机架的前面设有面料器和输砖器。本实用新型的结构合理、压制后自动脱模输送，并自动进出板，有效的解决了现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便的技术问题。

Description

一种多功能液压制砖机械

技术领域

本实用新型属于制砖机技术领域，具体涉及一种多功能液压制砖机械。

背景技术

现有技术中的液压制砖机通过液压***带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出。在使用过程中，手动添加物料，并且需要人工添加托板，自动化效果较差。砖坯与模具容易粘连，脱模后会出现破损，存在脱模不方便的技术问题。液压油顶带动的模具压头，随着机械发生轻微震动，会造成轻微移位，与模具套连接后造成磨损加快，使用起来十分不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便的技术问题，本实用新型提供一种多功能液压制砖机械，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多功能液压制砖机械，它包括龙门机架，所述龙门机架内设有对应分布的模具压头和模具套；所述模具压头的上面设有双向液压油顶；所述双向液压油顶的上面与龙门机架连接；所述龙门机上设有竖直分布的导向轴；所述模具压头的两端分别设有定位板；所述定位板的另一端套接在导向轴上滑动连接；所述龙门机架的上面设有提套油顶；所述提套油顶的顶杆上设有一根水平分布的连接板；所述连接板的两端设有竖直分布的提套拉杆；所述提套拉杆的底部与模具套连接；所述龙门机架的后面设有料斗；所述料斗的下面设有原料输送带和布料器；所述布料器的后面设有托板箱和送板器；所述龙门机架的前面设有面料器和输砖器。

进一步的，所述提套拉杆的上面设有螺纹头，从连接板上滑动穿过，在连接板的上下两端分别设有对应的调整螺丝。

进一步的，所述面料器的两端设在滑轨上，面料器的前面设有推拉油顶，后面设有与模具压头对应的面板。

进一步的，所述送板器位于托板箱的下面；所述送板器上设有液压推送油顶。

进一步的，所述模具套的下面设有对应的支撑底座；所述支撑底座的后面与送板器相对应，支撑底座的前面与输砖器相对应。

进一步的，所述模具压头包括上下分布的网格板和压接凸模，网格板通过法兰盘与双向液压油顶连接，压接凸模与模具套相互套接。

进一步的，所述输砖器上设有滑轮和转辊，以及滑轮和转辊的传动装置。

进一步的，所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。

本实用新型的结构合理、压制后自动脱模输送，并自动进出板，有效的解决了现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型立体结构示意图。

图中1、调整螺丝 2、提套油顶 3、龙门机架 4、双向液压油顶 5、提套拉杆 6、导向轴 7、定位板 8、模具压头 9、料斗 10、原料输送带 11、布料器 12、送板器 13、面料器 14、输砖器 15、法兰盘 16、推拉油顶 17、连接板 18、托板 19、模具套 20、滑轨。

具体实施方式

实施例1：根据图1和图2，一种多功能液压制砖机械，它包括龙门机架3，所述龙门机架3内设有对应分布的模具压头8和模具套19；所述模具压头8的上面设有双向液压油顶4；所述双向液压油顶的上面与龙门机架3连接；所述龙门机3上设有竖直分布的导向轴6；所述模具压头8的两端分别设有定位板7；所述定位板7的另一端套接在导向轴6上滑动连接；所述龙门机架3的上面设有提套油顶2；所述提套油顶2的顶杆上设有一根水平分布的连接板17；所述连接板的两端设有竖直分布的提套拉杆5；所述提套拉杆5的底部与模具套19连接；所述龙门机架3的后面设有料斗9；所述料斗9的下面设有原料输送带10和布料器11；所述布料器11的后面设有托板箱和送板器12；所述龙门机架3的前面设有面料器13和输砖器14。

双向液压油顶4带动模具压头8在导向轴6的导向下进行上下运动，与模具套19共同将水泥制品压制成型。提套油顶2连接在双向液压油顶4的上部，由支架固定连接在龙门机架内侧。提套油顶通过连接板17和提套拉杆5与模具套19相连，提套油顶2带动模具套19向上运动，从而使得成型的水泥制品挤出模套，实现脱模。

所述提套拉杆5的上面设有螺纹头，从连接板17上滑动穿过，在连接板的上下两端分别设有对应的调整螺丝1。通过拧动调整螺丝1对模具套19的分布高度进行调节，以及平衡度调节。

所述面料器13的两端设在滑轨20上，面料器的前面设有推拉油顶16，后面设有与模具压头8对应的面板。模具套19向上运动与模具压头8分离后，水泥制品可能与模具压头8相吸，通过推拉油顶16带动面料器13前进，面料器13的面板将水泥制品从模具压头8上铲下，保持水泥制品的完整，并对上表面进行抹平。

所述送板器12位于托板箱的下面；所述送板器上设有液压推送油顶。托板箱的下面设有托板出口，开口的高度每次只能落下一块托板，通过送板器12向前推送。

所述模具套19的下面设有对应的支撑底座；所述支撑底座的后面与送板器12相对应，支撑底座的前面与输砖器14相对应。

托板从托板箱上落下后，送板器上的液压推送油顶将托板推进到支撑底座上，位于模具套下方，模具套下落到托板上，输送带将料斗内的物料输送到布料器11的料盒内，布料器11内设有推送油顶，在油顶的推送下，将料合内的料送到模具套上方，原料掉落在模具套内，加料完成。

压制完成后，提套拉杆5将模具套抬起，面料器13和模具压头8将水泥制品挤出到托板上，送板器再次工作将第二块托板送到模具套下方，同时第二块托板将放有水泥制品的第一块托板顶到输砖器上，输砖器将盛放有水泥制品的托板输出，再通过人工或用专业小推车将整板砖运走养护。从而完成送料、压制、脱模、推送托板、搬送成品养护等工序客观高效的生产养护一条龙式的自动化生产程序。

所述模具压头8包括上下分布的网格板和压接凸模，网格板通过法兰盘15与双向液压油顶4连接，压接凸模与模具套19相互套接。油顶与压接凸模之间设有一个网格板，可以使受力更加均与，保证压接的更加紧密、一致。

所述输砖器14上设有滑轮和转辊，以及滑轮和转辊的传动装置。

所述模具压头8和模具套19可以拆卸更换不同型号。

本实用新型与液压***、换向阀、操作平台、料斗、原料推送器、成品推出装置、自动进出板装置等共同配合，使用PLC控制***能容易实现生产的自动控制。装配液压***蓄能器，更能提高生产效率，而更换模具则能生产多样化的产品。

显然，上述文件所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种多功能液压制砖机械，它包括龙门机架，所述龙门机架内设有对应分布的模具压头和模具套；所述模具压头的上面设有双向液压油顶；所述双向液压油顶的上面与龙门机架连接；所述龙门机上设有竖直分布的导向轴；所述模具压头的两端分别设有定位板；所述定位板的另一端套接在导向轴上滑动连接；所述龙门机架的上面设有提套油顶；所述提套油顶的顶杆上设有一根水平分布的连接板；所述连接板的两端设有竖直分布的提套拉杆；所述提套拉杆的底部与模具套连接；所述龙门机架的后面设有料斗；所述料斗的下面设有原料输送带和布料器；所述布料器的后面设有托板箱和送板器；所述龙门机架的前面设有面料器和输砖器。

2.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述提套拉杆的上面设有螺纹头，从连接板上滑动穿过，在连接板的上下两端分别设有对应的调整螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述面料器的两端设在滑轨上，面料器的前面设有推拉油顶，后面设有与模具压头对应的面板。

4.根据权利要求3所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述送板器位于托板箱的下面；所述送板器上设有液压推送油顶。

5.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述模具套的下面设有对应的支撑底座；所述支撑底座的后面与送板器相对应，支撑底座的前面与输砖器相对应。

6.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述模具压头包括上下分布的网格板和压接凸模，网格板通过法兰盘与双向液压油顶连接，压接凸模与模具套相互套接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述输砖器上设有滑轮和转辊，以及滑轮和转辊的传动装置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能液压制砖机械，其特征是：所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。