CN208215162U - 一种带有激光定位的钢管内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有激光定位的钢管内支撑装置，包括正棱柱形的中心支撑柱和设置在中心支撑柱各个侧面的支撑组件；中心支撑柱的其中一端面中心设有激光发射器；支撑组件包括贴合在中心支撑柱各侧面的支撑板，支撑板的外表面固定有与支撑板相垂直的支撑丝杠，支撑丝杠末端穿套有一可沿支撑丝杠轴向滑动的支撑套，支撑丝杠上还螺接有一支承支撑套的调节螺母。本实用新型能够方便大直径的钢管在吊装、对接操作中的定位控制，并为大直径钢管提供支撑，有效防止其发生变形；支撑组件具有广泛的调节范围，可精确调节对位偏差并可适应安装在不同规格的钢管内，由于可重复利用，大大降低了钢管施工成本，具有较高的实用价值。

Description

一种带有激光定位的钢管内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管支撑技术设备领域，尤其涉及一种带有激光定位的钢管内支撑装置。

背景技术

钢管是一种适用于各种建筑施工领域中的管材，特别是大直径钢管，广泛适用于石油化工、通讯电力、建筑桥梁等工程领域中，由于大直径管道体积和自重较大，在大钢管吊装对接或吊装时不易定位；此外，大钢管的直径越大越容易产生竖向变形，因此在钢管运输、存放和施工期间，都需要采取一定的措施来防止大直径钢管发生竖向变形，其主要措施是在钢管内壁安装临时支撑，包括支撑架/环支撑法、钢管支撑法；

支撑架/环支撑法：多适用于防止钢管在生产存储过程中发生变形，生产厂家大多采用定制的支撑架或支撑环放置在钢管内部，以减少钢管变形。

钢管支撑法：多适用于施工现场，为方便施工，施工单位通常采用裁截小钢管的方式布置在大钢管的内部，如有较高变形控制要求，则采用交叉布置的方式支撑大钢管的内壁，达到防止其变形的目的。

采用上述方式防止大钢管形变所存在的缺陷是：生产厂家采用的支架或支撑环不适用于施工现场，因为在施工现场，大钢管的作业空间通常较小，不能放置支撑架，而支撑环的规格比较固定，不仅采购难度较大，并且定制的成本过高，适用范围较小；施工单位普遍采用的钢管支撑法质量控制效果不理想，不仅位置不易控制，还容易造成大钢管局部凸起或凹陷。若支撑的钢管数量过多、体积过大时，不利于对大钢管进行测量对位和减少对位偏差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有激光定位的钢管内支撑装置，可有效防止大直径钢管产生竖向形变和减少支撑所产生的对位偏差。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有激光定位的钢管内支撑装置，包括正棱柱形的中心支撑柱和设置在中心支撑柱各个侧面的支撑组件；所述中心支撑柱的其中一端面中心设有激光发射器；所述支撑组件包括贴合在中心支撑柱各侧面的支撑板，所述支撑板的外表面固定有与支撑板相垂直的支撑丝杠，所述支撑丝杠末端穿套有一可沿支撑丝杠轴向滑动的支撑套，所述支撑丝杠上还螺接有一支承所述支撑套的调节螺母。

本技术方案中，中心支撑柱作为支撑组件的安装基座，支撑板贴合在中心支撑柱的各个侧面后，与支撑板相垂直的支撑丝杠可在直径钢管内为钢管提供径向的支撑作用力，防止钢管发生形变，为了对不同规格钢管提供支撑，支撑丝杠的末端穿套有可滑动的支撑套，该支撑套能够沿支撑丝杠滑动，当钢管内径较大时，支撑套伸出支撑丝杠的长度相应加长，在调节支撑套的滑动长度时，通过螺接在支撑丝杠上的调节螺母进行控制，通过调节螺母，可精确调节支撑组件的支撑长度，以适应不同规格的钢管；在调节螺母的调节下，不仅可快速调节整个装置的支撑范围，同时也方便后期拆卸；此外，当钢管规格不同时，也可采用底面边数不同的中心支撑柱，例如正三棱柱、正五棱柱和正六棱柱等，可根据现场钢管的内径大小选用不同规格的中心支撑柱，中心支撑柱通常为木制，木制的中心支撑柱抗压性能好，并且易于加工，为整个装置提供足够的支撑强度和操作可行性。

在安装时，整个装置可沿钢管内壁至上而下均匀布置，为钢管内壁提供径向的支撑，由于多个支撑装置同时支撑容易产生对位偏差，为了消除对位偏差，在中心支撑柱的端面上安装有激光发射器，在调节支撑套的伸缩长度时，可打开激光发射器，激光光束照射在下一中心支撑柱的端面上，可根据光束照射点转动可调螺母，调整对位偏差，使激光束照射在中心支撑柱的端面中心，由于激光光束积聚性强、不易发生散射，定位效果更加显著，此外，还利用激光作为吊装中心定位线，以光点落在下一个支撑件激光灯尾端为标准，作为钢管吊装精准定位的有效措施。

进一步，所述支撑板两端设有向中心支撑柱的上下两端面延伸并贴合在中心支撑柱上下两端面的限位片。

这样，支撑板两端的限位片能够分别贴合在中心支撑柱的上下两端，可防止支撑板在安装或拆卸过程中发生滑动或脱落，达到方便拆装的目的。

进一步，所述限位片表面布置有至少一个固定螺孔。

这样，在安装时为了防止支撑板贴合在中心支撑柱的侧面发生偏移或滑动，在固定螺孔内可安装固定螺栓，将支撑板稳定固定在中心支撑柱上，提高安装和在支撑过程中的稳定性。

进一步，所述调节螺母侧面设有一对支承所述支撑套的承托片。

这样，调节螺母两侧的承托片能够起支撑套的末端，承托片通常对称布置，因此承托片也可作为转动调节螺母的调节片，达到无需使用扳手即可转动调节螺母的目的，更加方便操作人员安装调节。

进一步，所述支撑套设有直径大于支撑丝杠直径的轴向的内孔，所述支撑套远离调节螺母的一端设有插接在内孔的支撑护角。

这样，支撑护角能够防止支撑套直接接触钢管，避免支撑套划伤钢管内壁，

进一步，所述支撑护角包括用于支撑钢管内壁的支撑部，所述支撑部端部设有嵌入支撑套内孔的插接部。

这样，支撑护角的插接部能够***支撑套端部，通过插接的方式可方便更换或安装支撑护角，支撑护角通过支撑部为支撑组件提供稳定的支撑。

进一步，所述支撑部远离插接部的一端设有具有弧度的支撑弧面。

这样，支撑部的支撑弧面能够增大支撑护角与钢管内壁的接触面积，从而增加摩擦力，避免发生滑动，提高稳定性。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：本实用新型所提供的带有激光定位的钢管内支撑装置能够方便大直径的钢管在吊装、对接操作中的定位控制，并为大直径钢管提供支撑，有效防止其发生竖向变形；支撑组件具有广泛的调节范围，可精确调节对位偏差并可适应安装在不同规格的钢管内，由于重复利用，大大降低了施工成本，本实用新型结构合理、使用方便，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的安装示意图。

附图标记：1-中心支撑柱，2-支撑板，3-支撑丝杠，4-支撑套，401-内孔，5-调节螺母，6-限位片，601-固定螺孔，7-支撑护角，701-支撑部，702-插接部，8-激光发射器，9-承托片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种带有激光定位的钢管内支撑装置，包括正棱柱形的中心支撑柱1和设置在中心支撑柱1各个侧面的支撑组件；在本实施例中中心支撑柱1优先采用正六棱柱形的木制中心支撑柱1；中心支撑柱1作为支撑组件的安装基座，支撑组件包括贴合在中心支撑柱1各侧面的支撑板2，支撑板2的外表面固定有与支撑板2相垂直的支撑丝杠3，支撑丝杠3末端穿套有一可沿支撑丝杠3轴向滑动的支撑套4，支撑丝杠3上还螺接有一支承所述支撑套4的调节螺母5，支撑板2贴合在中心支撑柱1的各个侧面后，与支撑板2相垂直的支撑丝杠3可在直径钢管内为钢管提供径向的支撑作用力，防止钢管发生形变。支撑套4能够沿支撑丝杠3滑动，当钢管内径较大时，支撑套4伸出支撑丝杠3的长度相应加长，在调节支撑套4的滑动长度时，通过螺接在支撑丝杠3上的调节螺母5进行控制。

如图1和图2所示，支撑板2两端设有向中心支撑柱1的上下两端面延伸并贴合在中心支撑柱1上下两端面的限位片6。支撑板2两端的限位片6能够分别贴合在中心支撑柱1的上下两端，可防止支撑板2在安装或拆卸过程中发生滑动或脱落，达到方便拆装的目的。

如图所示，限位片6表面布置有至少一个固定螺孔601，本实施例中固定螺孔601优选为2个。在安装时为了防止支撑板2贴合在中心支撑柱1的侧面发生偏移或滑动，在固定螺孔601内可安装固定螺栓，将支撑板2稳定固定在中心支撑柱1上，提高安装和在支撑过程中的稳定性。

如图1所示，调节螺母5侧面设有一对支承所述支撑套4的承托片9。调节螺母5两侧的承托片9能够起支撑套4的末端，同时，承托片9也可作为转动调节螺母5的调节片，达到无需使用扳手即可转动调节螺母5的目的，更加方便操作人员安装调节。

如图1所示，支撑套4设有直径大于支撑丝杠直径的轴向的内孔401，所述支撑套4远离调节螺母5的一端设有插接在内孔401的支撑护角7。支撑护角7能够防止支撑套4直接接触钢管，避免支撑套4划伤钢管内壁，

如图1所示，支撑护角7包括用于支撑钢管内壁的支撑部701，所述支撑部701端部设有嵌入支撑套4内孔401的插接部702。支撑护角7的插接部702能够***支撑套4端部，通过插接的方式可方便更换或安装支撑护角7，支撑护角7通过支撑部701为支撑组件提供稳定的支撑。

如图1所示，支撑部701远离插接部702的一端设有具有弧度的支撑弧面。支撑部701的支撑弧面能够增大支撑护角7与钢管内壁的接触面积，从而增加摩擦力，避免发生滑动，提高稳定性。

本实施例中，整个装置根据钢管直径大小转动调节螺母5，可精确调节支撑组件的支撑长度，以适应不同直径的钢管。

实施例2

如图2所示，本实施例结构与实施例1结构相通，为了使大直径钢管在吊装或对位安装过程中的定位精确，在中心支撑柱1的其中一端面中心设有激光发射器8，由于激光集聚性强，不易散射，用于定位作用十分显著，在吊装时通过控制激光照射点来确定定位位置，以方便对大直径钢管进行对接安装或吊装。另外，在某些对某些长度较长大直径钢管进行支撑时，通常需要在钢管内布置多组支撑装置，需要使各处的支撑装置支撑作用力相同，以减少对位偏差，避免产生局部凹陷或凸起。

如图2所示，可按照对钢管的支撑设置要求，在钢管内每隔相同的距离安装一道支撑装置。相邻的两道支撑装置设置时应转动调节螺母5，确定中心支撑柱1的中心位置。完成固定后，打开激光发射器8。通过激光束调节各支撑件的对位偏差，转动调节螺母5，使激光束的照射点照射在下一个中心支撑柱1端面的中心范围内，确定唯一的中心定位线。

本实施例中，通过在中心支撑柱1端面安装激光发射器8的方式实现定位安装中心线的可视化，同时也方便在布置多道支撑时调整对位偏差，可提高施工操作的精确性和便捷性。

综上，本实用新型具有结构合理、使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的当中。

Claims (7)

1.一种带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：包括正棱柱形的中心支撑柱(1)和设置在中心支撑柱(1)各个侧面的支撑组件；

所述中心支撑柱(1)的其中一端面中心设有激光发射器(8)；

所述支撑组件包括贴合在中心支撑柱(1)各侧面的支撑板(2)，所述支撑板(2)的外表面固定有与支撑板(2)相垂直的支撑丝杠(3)，所述支撑丝杠(3)末端穿套有一可沿支撑丝杠(3)轴向滑动的支撑套(4)，所述支撑丝杠(3)上还螺接有一支承所述支撑套(4)的调节螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述支撑板(2)两端设有向中心支撑柱(1)的上下两端面延伸并贴合在中心支撑柱(1)上下两端面的限位片(6)。

3.根据权利要求2所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述限位片(6)表面布置有至少一个固定螺孔(601)。

4.根据权利要求1所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述调节螺母(5)侧面设有一对支承所述支撑套(4)的承托片(9)。

5.根据权利要求1所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述支撑套(4)设有直径大于支撑丝杠(3)直径的轴向的内孔(401)，所述支撑套(4)远离调节螺母(5)的一端设有插接在内孔(401)的支撑护角(7)。

6.根据权利要求5所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述支撑护角(7)包括用于支撑钢管内壁的支撑部(701)，所述支撑部(701)端部设有嵌入支撑套(4)内孔(401)的插接部(702)。

7.根据权利要求6所述的带有激光定位的钢管内支撑装置，其特征在于：

所述支撑部(701)远离插接部(702)的一端设有具有弧度的支撑弧面。