CN208213417U - 一种饲料原料除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种饲料原料除杂设备，包括进料机构以及除杂装置；所述进料机构包括输送机、电机以及除铁机构，所述输送机包括两第一安装板、主动滚轮，从动滚轮、第一传送带以及进料漏斗，所述除铁机构设置在输送机上方，所述除铁机构包括两第二安装板、第一滚轮、第二滚轮、第二传送带；所述除杂装置包括底板、两第一支撑架、两第二支撑架以及除杂箱；本实用新型除杂装置自动上料，在进料的同时完成对铁屑的清除，除杂装置，第一滤网清除尺寸大于物料的杂质，第二滤网用来清除尺寸小于物料的杂质，过滤掉的杂质可从第一出料口和第三出料口排出，不会堆积在除杂箱体内，同时除杂箱倾斜设置，便于除杂箱内物质和杂质排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料原料除杂设备。
背景技术
随着养殖业的迅速发展，饲料的需求也越来越多，这对饲料生产行业提出了更高的要求。饲料在生产过程中，首先是将饲料原料接收，由提升装置将其带至下一工序。大豆、玉米、大麦等饲料原料在生产、晒干、运输工程中非常容易混入大颗粒碎石、细小的颗粒、尘土等，如不经过清理，会影响饲料品质，且如果混有大颗粒碎石的话容易引起粉碎机、制粒机等加工设备的故障，降低设备的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料原料除杂设备。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种饲料原料除杂设备，包括进料机构以及除杂装置；所述进料机构包括输送机、电机以及除铁机构，所述输送机包括两第一安装板、主动滚轮，从动滚轮、第一传送带以及进料漏斗，所述主动滚轮和从动滚轮可转动的设置在两第一安装板两端，主动滚轮与两第一安装板之间分别通过轴承相连，从动滚轮与与两第一安装板之间分别通过轴承相连，主动滚轮和从动滚轮分别设置在第一传动带两端，所述第一传送带上均匀设有若干挡板，所述进料漏斗设置在第一传送带下端部，固定在两第一安装板上，所述主动滚轮设置在第一安装板下端部，从动滚轮设置在第一安装板上端部，所述主动滚轮由电机驱动；
所述除铁机构设置在输送机上方，所述除铁机构包括两第二安装板、第一滚轮、第二滚轮、第二传送带，所述第一滚轮和第二滚轮可转动的设置在两第二安装板两端，第一滚轮与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第二滚轮与与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第一滚轮和第二滚轮分别设置在第二传送带两端，所述第二传送带上均匀设有若干磁条，所述第一滚轮设置在第一安装板下端部，第二滚轮轮设置在第一安装板上端部，所述第一滚轮通过皮带由电机驱动；
所述两第二安装板分别通过连接板与两第一安装板相连，连接板与第一安装板之间通过螺栓连接，连接板与第二安装板之间通过螺栓连接，所述两第一安装板两端分别设有第一支撑脚和第二支撑脚；
所述除杂装置包括底板、两第一支撑架、两第二支撑架以及除杂箱，所述除杂箱通过两第一支撑架和两第二支撑架倾斜设置在底板上，所述底板设有若干第三支撑脚；
所述除杂箱设置在输送机下料口下方，所述除杂箱包括进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第一滤网以及第二滤网，所述进料口设置在除杂箱顶部，所述第一滤网和第二滤网设置在除杂箱内，所述第一滤网设置在第二滤网上方，所述第一出料口设置在第一滤网上方，所述第二出料口设置在第二滤网上方，所述第三出料口设置在除杂箱底部，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均设有阀门。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型除杂装置自动上料，在进料的同时完成对铁屑的清除，除杂装置，第一滤网清除尺寸大于物料的杂质，第二滤网用来清除尺寸小于物料的杂质，过滤掉的杂质可从第一出料口和第三出料口排出，不会堆积在除杂箱体内，同时除杂箱倾斜设置，便于除杂箱内物质和杂质排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为输送机的结构示意图；
图3为除杂箱内部结构示意图；
图中：101-电机，102-第一安装板，103-第一传送带，104-进料漏斗，105-挡板，106-第二安装板，107-第一滚轮，108-第二滚轮，109-第二传送带，110-磁条，111-连接板，112-第一支撑脚，113-第二支撑脚，114-皮带，201-底板，202-第一支撑架，203-第二支撑架，204-除杂箱，205-第三支撑脚，206-进料口，207-第一出料口，208-第二出料口，209-第三出料口，210-第一滤网，211-第二滤网。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种饲料原料除杂设备，包括进料机构以及除杂装置；所述进料机构包括输送机、电机以及除铁机构，所述输送机包括两第一安装板、主动滚轮，从动滚轮、第一传送带以及进料漏斗，所述主动滚轮和从动滚轮可转动的设置在两第一安装板两端，主动滚轮与两第一安装板之间分别通过轴承相连，从动滚轮与与两第一安装板之间分别通过轴承相连，主动滚轮和从动滚轮分别设置在第一传动带两端，所述第一传送带上均匀设有若干挡板，所述进料漏斗设置在第一传送带下端部，固定在两第一安装板上，所述主动滚轮设置在第一安装板下端部，从动滚轮设置在第一安装板上端部，所述主动滚轮由电机驱动；
所述除铁机构设置在输送机上方，所述除铁机构包括两第二安装板、第一滚轮、第二滚轮、第二传送带，所述第一滚轮和第二滚轮可转动的设置在两第二安装板两端，第一滚轮与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第二滚轮与与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第一滚轮和第二滚轮分别设置在第二传送带两端，所述第二传送带上均匀设有若干磁条，所述第一滚轮设置在第一安装板下端部，第二滚轮轮设置在第一安装板上端部，所述第一滚轮通过皮带由电机驱动；
所述两第二安装板分别通过连接板与两第一安装板相连，连接板与第一安装板之间通过螺栓连接，连接板与第二安装板之间通过螺栓连接，所述两第一安装板两端分别设有第一支撑脚和第二支撑脚；
所述除杂装置包括底板、两第一支撑架、两第二支撑架以及除杂箱，所述除杂箱通过两第一支撑架和两第二支撑架倾斜设置在底板上，所述底板设有若干第三支撑脚；
所述除杂箱设置在输送机下料口下方，所述除杂箱包括进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第一滤网以及第二滤网，所述进料口设置在除杂箱顶部，所述第一滤网和第二滤网设置在除杂箱内，所述第一滤网设置在第二滤网上方，所述第一出料口设置在第一滤网上方，所述第二出料口设置在第二滤网上方，所述第三出料口设置在除杂箱底部，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均设有阀门。
上料时，物料从进料漏斗均匀落下，电机驱动输送机上料同时驱动除铁机构转动，物料随着第一传送带向上，挡板防止物料下滑，同时第二传送带转动，第二传送带上的磁条将物料中的铁屑吸除，连接板与第一安装板和第二安装板之间可拆卸，方便对除铁机构进行清理；物料进入除杂箱内，第一滤网清除尺寸大于物料的杂质并从第一出料口排出，第二滤网用来清除尺寸小于物料的杂质并从第三出料口排出，不会堆积在除杂箱体内，同时除杂箱倾斜设置，便于除杂箱内物质和杂质排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种饲料原料除杂设备，其特征在于，包括进料机构以及除杂装置；所述进料机构包括输送机、电机以及除铁机构，所述输送机包括两第一安装板、主动滚轮，从动滚轮、第一传送带以及进料漏斗，所述主动滚轮和从动滚轮可转动的设置在两第一安装板两端，主动滚轮与两第一安装板之间分别通过轴承相连，从动滚轮与两第一安装板之间分别通过轴承相连，主动滚轮和从动滚轮分别设置在第一传动带两端，所述第一传送带上均匀设有若干挡板，所述进料漏斗设置在第一传送带下端部，固定在两第一安装板上，所述主动滚轮设置在第一安装板下端部，从动滚轮设置在第一安装板上端部，所述主动滚轮由电机驱动；
所述除铁机构设置在输送机上方，所述除铁机构包括两第二安装板、第一滚轮、第二滚轮、第二传送带，所述第一滚轮和第二滚轮可转动的设置在两第二安装板两端，第一滚轮与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第二滚轮与两第二安装板之间分别通过轴承相连，第一滚轮和第二滚轮分别设置在第二传送带两端，所述第二传送带上均匀设有若干磁条，所述第一滚轮设置在第一安装板下端部，第二滚轮轮设置在第一安装板上端部，所述第一滚轮通过皮带由电机驱动；
所述两第一安装板两端分别设有第一支撑脚和第二支撑脚；
所述除杂装置包括底板、两第一支撑架、两第二支撑架以及除杂箱，所述除杂箱通过两第一支撑架和两第二支撑架倾斜设置在底板上，所述底板设有若干第三支撑脚；
所述除杂箱设置在输送机下料口下方，所述除杂箱包括进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第一滤网以及第二滤网，所述进料口设置在除杂箱顶部，所述第一滤网和第二滤网设置在除杂箱内，所述第一滤网设置在第二滤网上方，所述第一出料口设置在第一滤网上方，所述第二出料口设置在第二滤网上方，所述第三出料口设置在除杂箱底部。
2.如权利要求1所述的一种饲料原料除杂设备，其特征在于，所述两第二安装板分别通过连接板与两第一安装板相连，连接板与第一安装板之间通过螺栓连接，连接板与第二安装板之间通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种饲料原料除杂设备，其特征在于，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均设有阀门。
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2018
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