CN208210566U - 基板凸柱叠片式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基板凸柱叠片式散热器，包括基板、多片散热片，所述散热片位于基板上方；各散热片之间具间隙；基板上表面延伸有多根延伸柱，所述散热片在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔，所述散热片上设有多个通风孔；各散热片的所述通风孔的位置与相邻的散热片上的对应通风孔的位置对应。各对应的通风孔形成一条通风道，散热器上的热量通过通风孔带走。这样可以适应现有一些产品中，在散热器顶面安装散热风扇的方式。本实用新型产品的应用适应能力比较强。散热风扇既可以安装于顶面，也可以安装于侧面。

Description

基板凸柱叠片式散热器

技术领域

本实用新型涉及的是一种基板凸柱叠片式散热器，属于散热器的技术领域。

背景技术

现有技术中的用在电器中的常用散热器主要包括基板，基板上设有翅片，这些翅片与基板连为一体，但这些翅片为挤压成型，不能做得太薄，翅片的面积也受到了限制，这大大影响了散热器的散热效率，成本也比较高。另外，有些散热器只能在其侧面安装散热风扇，不能在其顶面安装散热风扇，应用需要特定的领域、环境条件，产品应用受限。提高散热效率，增强产品的应用适应能力，是本技术领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种基板凸柱叠片式散热器，该种散热器结构可以降低制造成本，还能提高散热效率，而且增强了产品的应用适应能力。

本实用新型可以采取如下技术方案:

一种基板凸柱叠片式散热器，包括基板、多片散热片，所述散热片位于基板上方；各散热片之间具有间隙；基板上表面向上延伸有多根延伸柱，所述散热片在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔，各连接孔的内周边在对应散热片的上表面向上延伸出突边，延伸柱的延伸方向与突边的延伸方向相同，各延伸柱依次从各散热片的下表面穿过各散热片上相应的连接孔，各延伸柱与相应的连接孔过盈配合；所述散热片上设有多个通风孔；各散热片的所述通风孔的位置与相邻的散热片上的对应通风孔的位置对应。

当散热器的顶面即最上面的散执片上安装有散热风扇时，各对应的通风孔形成一条通风道，工作时，比如是风扇是抽风状态时，空气从散热的四个侧面上，各散热片之间的间隙进入散热器，然后通过不同的各个通风孔到达散热风扇，同时也把散热器上的热量带走。这样可以适应现有一些产品中，在散热器顶面安装散热风扇的方式。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

各散热片的所述通风孔的大小与相邻的散热片上的对应的通风孔的大小一样。

所述通风孔在所在的散热片上均匀分布。

各散热片之间平行放置。

各延伸柱相互平行。

各延伸柱与基板连为一体。

所述延伸柱为圆柱形。

各连接孔内周边在对应散片下表面处设有倒角。

基板、多片散热片由金属材料制成。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本实用新型当散热器的顶面即最上面的散执片上安装有散热风扇时，各对应的通风孔形成一条通风道，工作时，比如是风扇是抽风状态时，空气从散热的四个侧面上，各散热片之间的间隙进入散热器，然后通过不同的各个通风孔到达散热风扇，同时也把散热器上的热量通过通风孔带走。这样可以适应现有一些产品中，在散热器顶面安装散热风扇的方式。

当然散热风扇也可以安装于散热器侧面。本实用新型产品的应用适应能力比较强。散热风扇既可以安装于顶面，也可以安装于侧面。

2、本实用新型利用延伸柱把基板上的热散到散热片上，散热片设置于延伸柱上，散热片可以做得更加薄，可以在基板上方设置更加多的散热片，与现有技术相比，可以更加有利于扩大散热面积。在散热器同等重量状况下与现有技术相比，本实用新型可以容易具有更加大散热效率，散热性能高。在实现同等性能的状况下，需要更少的材料，大大降低了成本。

3、本实用新型结构简单，装配方便，快捷。

4、本实用新型在保持同等散热性能的情况下，重量为现有技术散热器的一半，重量轻，用材料少，可以减少成本，降低产品重量，作为配件安装于产品时，有利于产品便携。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖面图。

图3是散热片的俯视图。

图4是散热片的局部放大示意图。

图5是散热片的剖视图。

图6是图2的局部放大示意图。

图7是图5的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，基板凸柱叠片式散热器，包括基板1、多片散热片2，散热片的数量可以根据设计需要而设置。所述散热片位于基板上方；各散热片之间具有间隙；基板上表面延伸有多根延伸柱3。延伸柱3的数量可以根据设计需要而设定。

所述散热片2在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔4，各连接孔的内周边在对应散热片的上表面向上延伸出突边5，这些突边可以制作连接孔时冲孔时同时拉伸出来。制作简单，容易。

各延伸柱依次从各散热片的下表面穿过各散热片上相应的连接孔，各突边的朝向一样，延伸柱的延伸方向与突边的延伸方向相同，各延伸柱与相应的连接孔过盈配合，延伸柱胀紧于连接孔。连接时，突边也可以起间隙相邻的两个散热片之间的距离的定位作用。散热片与延伸柱的连接快捷，简单，装配方便。

所述散热片上设有多个通风孔6；各散热片上的所述通风孔6的位置与相邻的散热片上的对应通风孔的位置对应。对应是指正对着，或有偏差。通风孔的作用是把经过散热片的空气通过通风孔抽走，或通过通风孔吹空气进散热片的周围。

使用时，热量从基板传到延伸柱再传到散热片。当散热器的顶面即最上面的散执片上安装有散热风扇时，各对应的通风孔形成一条通风道，这样散热器就有很多通风道，工作时，比如是风扇是抽风状态时，空气从散热的四个侧面上，各散热片之间的间隙进入散热器，然后通过不同的各个通风孔到达散热风扇，同时也把散热器上的热量通过通风孔带走。这样可以适应现有一些产品中，在散热器顶面安装散热风扇的方式。当然，也可以把散热风扇改为向通风孔吹气的方式。

也可以把散热风扇安装于散热器的侧面，采用风扇对着散热片之间的间隙吹出风，进行散热。

利用延伸柱把基板上的热散到散热片上，散热片设置于延伸柱上，散热片可以做得更加薄，可以在基板上方设置更加多的散热片，与现有技术相比，可以更加有利于扩大散热面积。在散热器同等重量状况下与现有技术相比，本实用新型可以容易具有更加大散热效率，散热性能高。在实现同等性能的状况下，需要更少的材料，大大降低了成本。

本实用新型在保持同等散热性能的情况下，重量为现有技术散热器的一半，重量轻，用材料少，可以减少成本，降低产品重量，作为配件安装于产品时，有利于产品便携。

进一步的改进为：各散热片的所述通风孔的大小与相邻的散热片上的对应通风孔的大小一样。当然也可以设置为大小不一样。

进一步的改进为：所述通风孔在散热片上均匀分布。

进一步的改进为：各散热片之间平行放置。

进一步的改进为：各延伸柱相互平行。

进一步的改进为：各延伸柱与基板连为一体。

进一步的改进为：所述延伸柱为圆柱形。

进一步的改进为：各连接孔内周边在对应散片下表面处设有倒角 7。这样利于装配时延伸柱穿过。

进一步的改进为：基板、多片散热片由金属材料制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基板凸柱叠片式散热器，其特征是：包括基板、多片散热片，所述散热片位于基板上方；各散热片之间具有间隙；基板上表面向上延伸有多根延伸柱，所述散热片在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔，各连接孔的内周边在对应散热片的上表面向上延伸出突边，延伸柱的延伸方向与突边的延伸方向相同，各延伸柱依次从各散热片的下表面穿过各散热片上相应的连接孔，各延伸柱与相应的连接孔过盈配合；所述散热片上设有多个通风孔；各散热片上的所述通风孔的位置与相邻的散热片上的对应通风孔的位置对应。

2.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：各散热片的所述通风孔的大小与相邻的散热片上的对应通风孔的大小一样。

3.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：所述通风孔在所在的散热片上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：各散热片之间平行放置。

5.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：各延伸柱相互平行。

6.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：各延伸柱与基板连为一体。

7.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：所述延伸柱为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：各连接孔内周边在对应散片下表面处设有倒角。

9.根据权利要求1所述的基板凸柱叠片式散热器，其特征是：基板、多片散热片由金属材料制成。