CN208205954U - 一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其包括L形板尺、直径测头和两个位置测头，L形板尺的刻度长边表面设有主刻度线，测量短边内侧壁设有第一等腰直角三角形板；T形直径测头的水平段开设有第一通槽，L形板尺的刻度长边穿设在第一通槽中且连接设有副刻度线的第一连接板，直径测头的垂直段表面设有主刻度线，垂直段一侧壁设有与第一等腰直角三角形板相对应的第二等腰直角三角形板；位置测头的测头纵向开设有第二通槽，测杆固设在测头上，测头表面连接设有副刻度线的第二连接板，两位置测头经由第二通槽安装在直径测头的垂直段上。本实用新型能够直接测量轴承内圈滚道的径向尺寸和位置尺寸，提高了滚道尺寸测量精度和效率。

Description

一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置

技术领域

本实用新型属于轴承测量技术领域，尤其是涉及一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置。

背景技术

随着国内高精度加工设备的迅速发展，越来越多的数控分度盘、立式加工中心、立式车床、磨床等高精度加工设备在设计上放弃传统轴承结构，采用精度更高，结构强度更好的交叉滚子轴承。交叉滚子轴承的滚动体一般采用圆柱滚子在单一滚道上十字交叉相互排列，套圈滚道是V型滚道，两滚道面互成90度，因滚道结构的影响，滚道尺寸无法用常规方式测量，一般使用千分尺和钢球，通过测量内径或外径与滚道夹球的尺寸来推算滚道尺寸，这种测量方式受测量仪器精度和测量手法的影响很大，测量误差较多，而且操作不够简便，需要在滚道尺寸的测量上耗费较多时间，导致批量轴承零件在粗车、初磨甚至细磨加工时，滚道尺寸不易控制，从而影响轴承的加工效率，增加轴承的加工成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其通过更改测量基准和测量点，提高测量精度和测量稳定性，能够快速精确直接测量轴承内圈滚道在直径方向上的绝对尺寸和轴向方向上的位置尺寸，提高了此类轴承套圈在加工测量上的效率，满***叉圆柱滚子轴承套圈的生产加工需要。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其包括L形板尺、直径测头和两个位置测头，所述L形板尺由刻度长边和测量短边构成，刻度长边表面设有主刻度线，测量短边内侧壁设有与刻度长边平行的第一等腰直角三角形板，第一等腰直角三角形板的直角端与刻度长边上的零刻线对齐；所述直径测头呈T形，直径测头的水平段由对称两半体通过螺钉连接组成，直径测头的水平段开设有沿长度方向的第一通槽，L形板尺的刻度长边穿设在第一通槽中且下部通过螺钉连接有第一连接板，第一连接板表面设有副刻度线，直径测头的垂直段表面设有主刻度线且零刻线上下两侧设有相互对称的数值大于零的刻线，垂直段一侧壁设有第二等腰直角三角形板，第二等腰直角三角形板的直角端朝外且与连接板上的零刻线在竖直方向上对齐、与垂直段上的零刻线在水平方向对齐，第二等腰直角三角形板与L形板尺上的第一等腰直角三角形板相对应；所述位置测头由测头和测杆组成，测头由对称两半体通过螺钉连接组成，测头纵向开设有第二通槽，测杆水平固设在测头一侧外壁上，测头表面通过螺钉连接有第二连接板，第二连接板表面设有副刻度线，两位置测头经由第二通槽安装在直径测头的垂直段上且分别位于第二等腰直角三角形板的上、下方。

所述的交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其第一等腰直角三角形板的斜边与L形板尺的测量短边之间过渡连接有平直板。

所述的交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其第二等腰直角三角形板的斜边与直径测头的垂直段之间过渡连接有平直板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其结构设计合理，易于维护，操作简便，使用方便，易于校准，将基准点和测量点均放在交叉圆柱滚子轴承内圈滚道上，不但能快速准确的读出滚道的径向尺寸，还能即时测量滚道的位置尺寸；能够直接测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸，直接读出滚道的精确数值，不但快速准确，而且能够避免因测量手法、千分尺读数误差、内径尺寸误差、夹球与滚道误差等因素造成的滚道尺寸误差，极大的提高了滚道尺寸测量精度，大大提高测量效率，减小测量所需时间，降低测量成本，使得生产和质检部门能够通过批量检测控制批量零件的滚道质量，降低后续加工工序出现滚道尺寸错误和位置偏差问题的几率；能够在测量滚道直径尺寸的同时测量滚道位置尺寸，便于使生产人员通过加工、测量、修改、再加工的手段控制滚道位置尺寸，从而控制轴承质量，减少加工过程中的风险环节。

附图说明

图1是本实用新型交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置的L形板尺的结构示意图；

图2是本实用新型交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置的直径测头的结构示意图；

图3是本实用新型交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置的位置测头的结构示意图；

图4是本实用新型交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置的结构示意图；

图中：1－刻度长边；2－测量短边；3－第一等腰直角三角形板；4（a、b）－平直板；5－水平段；6－第一通槽；7－垂直段；8－第二等腰直角三角形板；9－测杆；10－测头；11－第二通槽；12－第一连接板；13－第二连接板；14－内圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，该交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其包括L形板尺、直径测头和两个位置测头，所述L形板尺由刻度长边1和测量短边2一体加工而成，刻度长边表面设有主刻度线，量程为200mm，测量短边2内侧壁设有与刻度长边平行的第一等腰直角三角形板3，第一等腰直角三角形板的斜边与L形板尺的测量短边之间过渡连接有平直板4a，第一等腰直角三角形板的直角端与刻度长边的零刻线对齐，以此零刻线为基准标注L形板尺的尺寸刻度线；所述直径测头呈T形，直径测头的水平段5由对称两半体通过螺钉连接组成，直径测头的水平段开设有沿长度方向的第一通槽6，L形板尺的刻度长边1穿设在第一通槽中且下部通过螺钉连接有第一连接板12，直径测头能够在L形板尺上滑动，第一连接板表面设有副刻度线，刻度总长为49mm，刻线共50条，每一小格宽度为0.98mm，理论读数精度为0.02mm，直径测头的垂直段7表面设有主刻度线且零刻线上下两侧设有相互对称的数值大于零的刻线，零刻线两侧各30条刻线，每一小格宽度为1mm，垂直段一侧壁设有第二等腰直角三角形板8，第二等腰直角三角形板的斜边与垂直段之间过渡连接有平直板4b，第二等腰直角三角形板的直角端朝外且与第一连接板12上的零刻线在竖直方向上对齐、与垂直段上的零刻线在水平方向对齐，第二等腰直角三角形板8与L形板尺上的第一等腰直角三角形板3相对应；所述位置测头由测头10和测杆9组成，测头由对称两半体通过螺钉连接组成，测头纵向开设有第二通槽11，测杆水平固设在测头一侧外壁上，测头表面通过螺钉连接有第二连接板13，第二连接板表面设有副刻度线，刻度总长为9mm，刻线共10条，每一小格宽度为0.9mm，读数精度为0.1mm，两位置测头经由第二通槽11安装在直径测头的垂直段7上且分别位于第二等腰直角三角形板8的上、下方。

利用本实用新型的滚道尺寸测量装置对交叉圆柱滚子轴承内圈滚道进行测量时，首先将L形板尺上的第一等腰直角三角形板3的直角端、直径测头上的第二等腰直角三角形板8的直角端均贴合内圈14的滚道面，移动直径测头，寻找滚道直径尺寸的最大点，查看L形板尺的刻度长边1的主刻度线与直径测头上的第一连接板12的副刻度线，读出滚道尺寸并记录；然后移动两个位置测头使其测杆9分别与轴承内圈14上、下端面贴合，查看第二连接板13的副刻度线与直径测头的垂直段7的主刻度线，读出2个滚道位置尺寸并记录，完成一个交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量。

上述的交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置能够测量滚道直径在100~200mm的套圈零件，通过改变第一等腰直角三角形板、第二等腰直角三角形板、以及L形板尺的长度和直径测头、两个位置测头的规格能够测量滚道直径在100mm以下、或滚道直径在200~500mm、甚至直径超过500mm的套圈滚道尺寸；通过改变直径测头上的第一连接板的副刻度线数目和每小格宽度，改变位置测头上的第二连接板的副刻度线数目和每小格宽度，使滚道尺寸和位置测量均更精确。

测量时，第一等腰直角三角形板、第二等腰直角三角形板边缘与被测零件滚道面的接触是线接触，滚道与上述两等腰直角三角形板尖端不接触，因此，即使等腰直角三角形板直角尖端磨损，也不会影响到套圈滚道的测量；而且能够使用投影设备，依靠投影测定等腰直角三角形板的理想尖端位置，对本实用新型的滚道尺寸测量装置进行校准维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其特征是：其包括L形板尺、直径测头和两个位置测头，所述L形板尺由刻度长边和测量短边构成，刻度长边表面设有主刻度线，测量短边内侧壁设有与刻度长边平行的第一等腰直角三角形板，第一等腰直角三角形板的直角端与刻度长边上的零刻线对齐；所述直径测头呈T形，直径测头的水平段由对称两半体通过螺钉连接组成，直径测头的水平段开设有沿长度方向的第一通槽，L形板尺的刻度长边穿设在第一通槽中且下部通过螺钉连接有第一连接板，第一连接板表面设有副刻度线，直径测头的垂直段表面设有主刻度线且零刻线上下两侧设有相互对称的数值大于零的刻线，垂直段一侧壁设有第二等腰直角三角形板，第二等腰直角三角形板的直角端朝外且与连接板上的零刻线在竖直方向上对齐、与垂直段上的零刻线在水平方向对齐，第二等腰直角三角形板与L形板尺上的第一等腰直角三角形板相对应；所述位置测头由测头和测杆组成，测头由对称两半体通过螺钉连接组成，测头纵向开设有第二通槽，测杆水平固设在测头一侧外壁上，测头表面通过螺钉连接有第二连接板，第二连接板表面设有副刻度线，两位置测头经由第二通槽安装在直径测头的垂直段上且分别位于第二等腰直角三角形板的上、下方。

2.根据权利要求1所述的交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其特征是：其第一等腰直角三角形板的斜边与L形板尺的测量短边之间过渡连接有平直板。

3.根据权利要求1所述的交叉圆柱滚子轴承内圈滚道尺寸测量装置，其特征是：其第二等腰直角三角形板的斜边与直径测头的垂直段之间过渡连接有平直板。