CN208204110U - 一种带内置泄压功能的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内置泄压功能的单向阀，其包括阀体，阀体内沿轴向设置有流体通道，流体通道内间隔固定有环形密封面和弹簧座，流体通道内环形密封面与弹簧座之间设置有第一阀芯组件，第一阀芯组件包括第一阀芯和第一弹簧，第一阀芯在第一弹簧的作用下与环形密封面密封接触，第一阀芯上沿轴向贯通设置有泄压孔，阀体内还设有用于封堵泄压孔的第二阀芯组件，第二阀芯组件包括第二阀芯和第二弹簧，第二阀芯在第二弹簧作用下封堵泄压孔，第二阀芯的开启方向与第一阀芯的开启方向相反。本实用新型中的单向阀适于安装在热水器水箱进水口处，在热水器水箱正常供水时，单向阀能够导通管路，当热水器水箱压力过高时，单向阀能够回流泄压。

Description

一种带内置泄压功能的单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种带内置泄压功能的单向阀，属于单向阀结构设计领域。

背景技术

专利文献CN101956846B中公开了一种截止阀，包括：阀体、挡片、阀芯、弹簧、弹簧座和锁片，阀体是中空柱体，阀体的两端都加工有内螺纹，挡片为碗形的圆环，挡片通过螺纹连接在阀体内部的左端，阀芯通过弹簧顶在挡片的孔中，弹簧的一端顶在阀芯上，弹簧的另一端顶在弹簧座上，弹簧座为带外螺纹的圆片，圆片上均布有孔，弹簧座通过螺纹连接在阀体内部的右端，锁片为带有外螺纹的圆环，锁片通过螺纹连接在弹簧座的右侧，挡片、弹簧座和锁片在阀体内部的位置均能够通过螺纹来调节。上述在使用时，将截止阀接入管路，当管路中的水压达到开启压力时，水压克服压缩弹簧的弹力将阀芯推开导通管路，当水压较低时阀芯在压缩弹簧的作用下与锁片相抵从而将管路截断，以防止水流回流。上述专利文献中的截止阀存在的技术缺陷是，当***压力过大时，无法释放多余的压力，从而可能导致***局部爆裂，存在安全隐患。

另外，专利文献CN105257874A中公开了一种具有溢流功能的截止阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀腔，在阀体的出口端设置有溢流装置，所述阀体上设置有将阀腔与溢流装置连通的泄压通道，所述溢流装置包括安全阀壳体、导向杆及压环，所述安全阀壳体与阀体出口端固定连接，所述导向杆固定在安全阀壳体的内部，所述压环套设在导向杆上与导向杆间隙配合，在压环与安全阀壳体之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，在安全阀壳体的底部设置有溢流口。该专利文献中公开的截止阀具有溢流泄压功能，即在***压力过大时，通过抵压溢流装置能够释放掉多余的压力，避免***局部发生爆裂，提高***的安全性，然而该专利文献中公开的阀门实质上是个泄压阀，只能用于单向泄压，不适用于双向承压的环境中，适用范围受到限制。

综上所述，现有单向阀结构还存在亟待改进之处。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的带内置泄压功能的单向阀，该单向阀适于在双向承压环境中安装使用，该单向阀适于安装在热水器水箱进水口处，在热水器水箱正常供水时，单向阀能够导通管路，当热水器水箱压力过高时，单向阀能够回流泄压。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种带内置泄压功能的单向阀，包括阀体，所述阀体内沿轴向设置有供流体通过的流体通道，所述流体通道内间隔固定有环形密封面和弹簧座，所述流体通道内所述环形密封面与弹簧座之间设置有第一阀芯组件，所述第一阀芯组件包括第一阀芯和第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一阀芯和弹簧座相抵，所述第一阀芯在第一弹簧的作用下与环形密封面密封接触，所述第一阀芯上沿轴向贯通设置有泄压孔，所述阀体内还设有用于封堵泄压孔的第二阀芯组件，所述第二阀芯组件包括第二阀芯和第二弹簧，所述第二阀芯在第二弹簧作用下封堵所述泄压孔，所述第二阀芯的开启方向与所述第一阀芯的开启方向相反。

上述技术方案中，所述第一阀芯由第一阀瓣和第一阀杆连接构成，所述第一阀杆固定在第一阀瓣中心并朝向弹簧座方向延伸，所述第一弹簧同轴设于所述第一阀杆外部，其两端分别与第一阀瓣和弹簧座相抵，在所述第一弹簧的作用下所述第一阀瓣与所述环形密封面密封接触，所述泄压孔同轴贯穿设置于所述第一阀杆上。

上述技术方案中，所述第二阀芯组件装设于所述第一阀芯上：第二阀芯由第二阀瓣、第二阀杆和套管部依次连接构成，所述第二阀瓣设于所述第一阀瓣背对弹簧座的一侧，其外径大于所述泄压孔的口径，所述第二阀杆固定在第二阀瓣中心并穿过泄压孔后与所述套管部的第一端固定连接，所述第二阀杆与泄压孔内壁之间的溢流通道形成溢流通道，所述套管部上设有与所述溢流通道连通的过液孔，所述套管部活动套装于所述第一弹簧与所述第一阀杆之间，所述弹簧座中心位置设有适于装设所述套管部的安装孔，所述第二弹簧装设于所述第一弹簧与第一阀杆之间，其两端分别与第一阀瓣和所述套管部第二端相抵，在所述第二弹簧的作用下所述第二阀瓣与第一阀瓣密封接触将泄压孔封堵，所述套管部与所述第一阀杆通过限位结构活动限位连接。

上述技术方案中，所述限位结构包括成型于所述套管部内壁上的限位槽和成型于所述第一阀杆末端沿径向向外延伸的限位凸台，所述限位凸台适于被限位在所述限位槽内活动。

上述技术方案中，所述弹簧座螺纹连接在所述阀体内。

本实用新型具有积极的效果：

(1)将本实用新型中的单向阀接入热水器水箱进水管上，向热水器水箱内供水时，管路中的水压克服第一弹簧的弹力推动第一阀芯移动使其与环形密封面分离，如图2所示，水流经过单向阀进入到热水器水箱内，停止向热水器水箱内供水时，管路中水压降低，所述第一阀芯在第一弹簧的作用下与环形密封面密封接触，从而将管路截断避免热水器水箱内的水发生回流，当热水器水箱内热水温度过高导致热水器水箱内部压力剧增到达安全点时，如图3所示，热水器水箱内部对第二阀芯产生较大的作用力，使第二阀芯克服第二弹簧的弹力移动将泄压孔打开，进而热水器水箱内部水经过单向阀回流至管路中，从而降低了热水器水箱内部压力，使得*** (热水器水箱)处于安全状态运作。本实用新型的结构简化合理，在***正常运行时能够防止回流，***过压时能够回流泄压，具有很好的实用性。本实施例中的单向阀除了应用于热水器水箱进水管上，也可使用在其它双向承压的环境中。

附图说明

图1为本实用新型中单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型中单向阀进水时的结构视图；

图3为本实用新型中单向阀泄压时的结构视图。

图中所示附图标记为：1-阀体；2-流体通道；3-环形密封面；4- 弹簧座；5-第一阀芯；51-泄压孔；52-第一阀瓣；53-第一阀杆；531- 限位凸台；6-第一弹簧；7-第二阀芯；71-第二阀瓣；72-第二阀杆； 721-溢流通道；73-套管部；731-过液孔；732-第一端；733-第二端； 734-限位槽；8-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中单向阀的具体结构做以说明：

一种带内置泄压功能的单向阀，如图1所示，其包括阀体1，所述阀体 1内沿轴向设置有供流体通过的流体通道2，所述流体通道2内间隔固定有环形密封面3和弹簧座4，所述流体通道2内所述环形密封面3与弹簧座4 之间设置有第一阀芯组件，所述第一阀芯组件包括第一阀芯5和第一弹簧6，所述第一弹簧6的两端分别与第一阀芯5和弹簧座4相抵，所述第一阀芯5 在第一弹簧6的作用下与环形密封面3密封接触，所述第一阀芯5上沿轴向贯通设置有泄压孔51，所述阀体1内还设有用于封堵泄压孔51的第二阀芯组件，所述第二阀芯组件包括第二阀芯7和第二弹簧8，所述第二阀芯7 在第二弹簧8作用下封堵所述泄压孔51，所述第二阀芯7的开启方向与所述第一阀芯5的开启方向相反。将本实施例中的单向阀装入热水器水箱进水管上，向热水器水箱内供水时，管路中的水压克服第一弹簧6的弹力推动第一阀芯5移动使其与环形密封面3分离，如图2所示，水流经过单向阀进入到热水器水箱内，停止向热水器水箱内供水时，管路中水压降低，所述第一阀芯5在第一弹簧6的作用下与环形密封面3密封接触，从而将管路截断避免热水器水箱内的水发生回流，当随着热水器水箱内热水温度升高而导致热水器水箱内部压力剧增到达安全点时，如图3所示，热水器水箱内部压力对第二阀芯7产生较大的作用力，使第二阀芯7克服第二弹簧8的弹力移动将泄压孔51打开，进而热水器水箱内部水经过单向阀回流至管路中，达到回流泄压的作用，从而降低了热水器水箱内部压力，使得***(热水器水箱)处于安全状态运作。本实用新型的结构简化合理，在***正常运行时能够防止回流，***过压时能够回流泄压，具有很好的实用性。本实施例中的单向阀除了应用于热水器水箱进水管上，也可使用在其它双向承压的环境中。

本实施例中，所述第一阀芯5由第一阀瓣52和第一阀杆53连接构成，所述第一阀杆53固定在第一阀瓣52中心并朝向弹簧座4方向延伸，所述第一弹簧6同轴设于所述第一阀杆53外部，其两端分别与第一阀瓣52和弹簧座4相抵，在所述第一弹簧6的作用下所述第一阀瓣52与所述环形密封面3密封接触，所述泄压孔51同轴贯穿设置于所述第一阀杆53上。

进一步，所述第二阀芯组件装设于所述第一阀芯5上：第二阀芯7由第二阀瓣71、第二阀杆72和套管部73依次连接构成，所述第二阀瓣71设于所述第一阀瓣52背对弹簧座4的一侧，其外径大于所述泄压孔51的口径，所述第二阀杆72固定在第二阀瓣71中心并穿过泄压孔51后与所述套管部73的第一端732固定连接，所述第二阀杆72与泄压孔51内壁之间设有溢流通道721，所述套管部73上设有与所述溢流通道721连通的过液孔 731，所述套管部73活动套装于所述第一弹簧6与所述第一阀杆53之间，所述弹簧座4中心位置设有适于装设所述套管部73的安装孔，所述第二弹簧8装设于所述第一弹簧6与第一阀杆53之间，其两端分别与第一阀瓣52 和所述套管部73第二端733相抵，在所述第二弹簧8的作用下所述第二阀瓣71与第一阀瓣52密封接触将泄压孔51封堵，所述套管部73与所述第一阀杆53通过限位结构活动限位连接，以使套管部73与第一阀杆53能够发生相对轴向移动，但不能分离。采用这种结构，在热水器水箱内温度过高导致热水器水箱内部压力剧增时，热水器水箱内部压力作用于第二阀芯7 上使第二阀瓣71与第一阀瓣52分离，从而将泄压孔51打开，热水器水箱内部的水经过过液孔731及所述溢流通道721进入到进水管内；另外，采用上述结构，在组装产品时，先将第一阀芯组件、第二阀芯组件及弹簧座4 按照上述的结构组装成组装件，然后将该组装件装入阀体1的流体通道2 内即可，无需将各部件逐一装入阀体1内部，装配便捷，能够有效提高产品装配效率。

进一步，所述限位结构包括成型于所述套管部73内壁上的限位槽734 和成型于所述第一阀杆53末端沿径向向外延伸的限位凸台531，所述限位凸台531被限位在所述限位槽734内活动。通过限位槽734与限位凸台531 配合将套管部73与第一阀杆53有效的进行活动限位连接，结构简化合理。

为了减少零部件使用量，并保证产品组装的可靠性，本实施例中所述弹簧座4螺纹连接在所述阀体1内，即所述弹簧座4的外周壁上设置外螺纹，阀体1内相应位置设置与所述外螺纹匹配的内螺纹，在组装时，采用工具旋拧弹簧座4即可进行安装。所述环形密封面2一体成型于流体通道2内壁上，实践操作中，所述环形密封面2也可由固定在流体通道2内的环状部件提供。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带内置泄压功能的单向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内沿轴向设置有供流体通过的流体通道(2)，所述流体通道(2)内间隔固定有环形密封面(3)和弹簧座(4)，所述流体通道(2)内所述环形密封面(3)与弹簧座(4)之间设置有第一阀芯组件，所述第一阀芯组件包括第一阀芯(5)和第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与第一阀芯(5)和弹簧座(4)相抵，所述第一阀芯(5)在第一弹簧(6)的作用下与环形密封面(3)密封接触，其特征在于，所述第一阀芯(5)上沿轴向贯通设置有泄压孔(51)，所述阀体(1)内还设有用于封堵泄压孔(51)的第二阀芯组件，所述第二阀芯组件包括第二阀芯(7)和第二弹簧(8)，所述第二阀芯(7)在第二弹簧(8)作用下封堵所述泄压孔(51)，所述第二阀芯(7)的开启方向与所述第一阀芯(5)的开启方向相反。

2.根据权利要求1所述的带内置泄压功能的单向阀，其特征在于，所述第一阀芯(5)由第一阀瓣(52)和第一阀杆(53)连接构成，所述第一阀杆(53)固定在第一阀瓣(52)中心并朝向弹簧座(4)方向延伸，所述第一弹簧(6)同轴设于所述第一阀杆(53)外部，其两端分别与第一阀瓣(52)和弹簧座(4)相抵，在所述第一弹簧(6)的作用下所述第一阀瓣(52)与所述环形密封面(3)密封接触，所述泄压孔(51)同轴贯穿设置于所述第一阀杆(53)上。

3.根据权利要求2所述的带内置泄压功能的单向阀，其特征在于，所述第二阀芯组件装设于所述第一阀芯(5)上：第二阀芯(7)由第二阀瓣(71)、第二阀杆(72)和套管部(73)依次连接构成，所述第二阀瓣(71)设于所述第一阀瓣(52)背对弹簧座(4)的一侧，其外径大于所述泄压孔(51)的口径，所述第二阀杆(72)固定在第二阀瓣(71)中心并穿过泄压孔(51)后与所述套管部(73)的第一端(732)固定连接，所述第二阀杆(72)与泄压孔(51)内壁之间设有溢流通道(721)，所述套管部(73)上设有与所述溢流通道(721)连通的过液孔(731)，所述套管部(73)活动套装于所述第一弹簧(6)与所述第一阀杆(53)之间，所述弹簧座(4)中心位置设有适于装设所述套管部(73)的安装孔，所述第二弹簧(8)装设于所述第一弹簧(6)与第一阀杆(53)之间，其两端分别与第一阀瓣(52)和所述套管部(73)第二端(733)相抵，在所述第二弹簧(8)的作用下所述第二阀瓣(71)与第一阀瓣(52)密封接触将泄压孔(51)封堵，所述套管部(73)与所述第一阀杆(53)通过限位结构活动限位连接。

4.根据权利要求3所述的带内置泄压功能的单向阀，其特征在于，所述限位结构包括成型于所述套管部(73)内壁上的限位槽(734)和成型于所述第一阀杆(53)末端沿径向向外延伸的限位凸台(531)，所述限位凸台(531)被限位在所述限位槽(734)内活动。

5.根据权利要求3或4所述的带内置泄压功能的单向阀，其特征在于，所述弹簧座(4)螺纹连接在所述阀体(1)内。