CN208200241U - 一种起重机智能制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机智能制动器，包括安装板，安装板的底部两侧均焊接有多个弹簧，安装板的底部中间位置安装有开关，开关的底部设置有触碰开关，多个弹簧远离安装板的一端固定在支撑板的顶部，支撑板的顶部一侧设置有控制器，支撑板的底部两侧均固定有竖板，两个竖板相互靠近的一端均通过锁紧螺栓固定有液压缸，两个液压缸的活塞杆上均连接有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧侧面均固定有多个支撑块，多个支撑块的顶部均设有凹槽，凹槽的内底壁上焊接有压簧，压簧的顶部安装有活动块。本实用新型设计合理，构思巧妙，避免对工作人员造成伤害，提高了起重机使用时的安全性，同时实现了智能化，操作简单，使用方便，适合推广。

Description

一种起重机智能制动器

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机智能制动器。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，俗称刹车、闸，制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。

目前起重机在吊运物料时，往往会存在着失重的情况，无法对起重机上的钢丝绳进行控制，从而使得吊板掉落下来，对人员造成伤害，降低了使用时的安全性，现有起重机的制动器结构复杂，而且制动效果不明显，为此，我们提出了一种起重机智能制动器来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机智能制动器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机智能制动器，包括安装板，所述安装板的底部两侧均焊接有多个弹簧，安装板的底部中间位置安装有开关，开关的底部设置有触碰开关，多个弹簧远离安装板的一端固定在支撑板的顶部，支撑板的顶部一侧设置有控制器，支撑板的底部两侧均固定有竖板，两个竖板相互靠近的一端均通过锁紧螺栓固定有液压缸，两个液压缸的活塞杆上均连接有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧侧面均固定有多个支撑块，多个支撑块的顶部均设有凹槽，凹槽的内底壁上焊接有压簧，压簧的顶部安装有活动块，活动块的顶部中间位置固定有压块，多个压块相互靠近的一端均固定有夹板。

优选的，所述安装板的顶部两侧均安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧侧面安装有转轴，转轴的外部固定有滚筒，滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳延伸至支撑板的下方，并且固定在吊板的顶部。

优选的，所述夹板呈弧形结构，两个夹板的内圈中固定有钢丝绳，两个夹板位于两个弧形板相互靠近的一侧内壁上。

优选的，所述支撑块的顶部设有长方形开口，压块的顶部贯穿开口，并延伸至支撑块的顶部上方。

优选的，所述控制器的内部设有型号为AT89C51的单片机，其中单片机分别与液压缸、触碰开关和开关相连接。

优选的，所述触碰开关固定在支撑板的顶部中间位置，并且与开关相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有夹板，夹板将钢丝绳固定住，可对钢丝绳进行紧急制动，使得钢丝绳不在下落，同时避免吊板下落对工作人员造成伤害，提高了起重机使用时的安全性；

2、通过设置有开关和触碰开关，方便控制器控制液压缸工作，实现了钢丝绳的松开和紧固，从而方便对物体进行吊运，实现了智能化，省时省力；

本实用新型设计合理，构思巧妙，避免对工作人员造成伤害，提高了起重机使用时的安全性，同时实现了智能化，操作简单，使用方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机智能制动器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机智能制动器中夹板和弧形板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种起重机智能制动器中部分结构细节图。

图中：1安装板、2弹簧、3开关、4触碰开关、5控制器、6支撑板、7夹板、8弧形板、9竖板、10锁紧螺栓、11液压缸、12压块、13活动块、14支撑块、15压簧、16钢丝绳、17转轴、18吊板、19固定板、20滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种起重机智能制动器，包括安装板1，安装板1的底部两侧均焊接有多个弹簧2，安装板1的底部中间位置安装有开关3，开关3的底部设置有触碰开关4，多个弹簧2远离安装板1的一端固定在支撑板6的顶部，支撑板6的顶部一侧设置有控制器5，支撑板6的底部两侧均固定有竖板9，两个竖板9相互靠近的一端均通过锁紧螺栓10固定有液压缸11，两个液压缸11的活塞杆上均连接有弧形板8，两个弧形板8相互靠近的一侧侧面均固定有多个支撑块14，多个支撑块14的顶部均设有凹槽，凹槽的内底壁上焊接有压簧15，压簧15的顶部安装有活动块13，活动块13的顶部中间位置固定有压块12，多个压块12相互靠近的一端均固定有夹板7，

本实施例中，安装板1的顶部两侧均安装有固定板19，两个固定板19相互靠近的一侧侧面安装有转轴17，转轴17的外部固定有滚筒20，滚筒20上缠绕有钢丝绳16，钢丝绳16延伸至支撑板6的下方，并且固定在吊板18的顶部，夹板7呈弧形结构，两个夹板7的内圈中固定有钢丝绳16，两个夹板7位于两个弧形板8相互靠近的一侧内壁上，支撑块14的顶部设有长方形开口，压块12的顶部贯穿开口，并延伸至支撑块14的顶部上方，控制器5的内部设有型号为AT89C51的单片机，其中单片机分别与液压缸11、触碰开关4和开关3相连接，触碰开关4固定在支撑板6的顶部中间位置，并且与开关3相接触。

本实施例中，将吊板18吊运物料，当物料处于失重状态时，由于重力作用，使得吊板18拉动钢丝绳16，从而带动安装板1下降，使得开关3与触碰开关4相接触，使得控制器5控制液压缸11工作，液压缸11带动弧形板8运动，使得两个弧形板8相互靠近，从而使得夹板7将钢丝绳16固定住，可对钢丝绳16进行紧急制动，使得钢丝绳16不在下落，同时避免吊板18下落对工作人员造成伤害，提高了起重机使用时的安全性，当钢丝绳16匀速下落时，开关3与触碰开关4不接触，控制器5启动液压缸11工作，使得液压缸11带动两个弧形板8相互远离，将钢丝绳16松开，方便对物体进行吊运，实现了智能化，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机智能制动器，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部两侧均焊接有多个弹簧（2），安装板（1）的底部中间位置安装有开关（3），开关（3）的底部设置有触碰开关（4），多个弹簧（2）远离安装板（1）的一端固定在支撑板（6）的顶部，支撑板（6）的顶部一侧设置有控制器（5），支撑板（6）的底部两侧均固定有竖板（9），两个竖板（9）相互靠近的一端均通过锁紧螺栓（10）固定有液压缸（11），两个液压缸（11）的活塞杆上均连接有弧形板（8），两个弧形板（8）相互靠近的一侧侧面均固定有多个支撑块（14），多个支撑块（14）的顶部均设有凹槽，凹槽的内底壁上焊接有压簧（15），压簧（15）的顶部安装有活动块（13），活动块（13）的顶部中间位置固定有压块（12），多个压块（12）相互靠近的一端均固定有夹板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机智能制动器，其特征在于，所述安装板（1）的顶部两侧均安装有固定板（19），两个固定板（19）相互靠近的一侧侧面安装有转轴（17），转轴（17）的外部固定有滚筒（20），滚筒（20）上缠绕有钢丝绳（16），钢丝绳（16）延伸至支撑板（6）的下方，并且固定在吊板（18）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种起重机智能制动器，其特征在于，所述夹板（7）呈弧形结构，两个夹板（7）的内圈中固定有钢丝绳（16），两个夹板（7）位于两个弧形板（8）相互靠近的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种起重机智能制动器，其特征在于，所述支撑块（14）的顶部设有长方形开口，压块（12）的顶部贯穿开口，并延伸至支撑块（14）的顶部上方。

5.根据权利要求1所述的一种起重机智能制动器，其特征在于，所述控制器（5）的内部设有型号为AT89C51的单片机，其中单片机分别与液压缸（11）、触碰开关（4）和开关（3）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机智能制动器，其特征在于，所述触碰开关（4）固定在支撑板（6）的顶部中间位置，并且与开关（3）相接触。