CN208199590U - 一种高压外螺旋振动式送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压外螺旋振动式送粉器，包括：振动式底座；外螺旋粉筒，其可拆卸的套设在所述振动式底座的顶部，所述外螺旋粉筒的外壁设有螺旋凹槽，内部具有中空内腔；外壳体，其同轴套设在所述外螺旋粉筒外侧，所述外壳体的内壁与所述螺旋凹槽的外壁紧密贴合；其中，所述外壳体与所述振动式底座之间密封安装；粉筒盖，其匹配卡合在所述外壳体上；送气接头，其设置在所述粉筒盖上；出粉口，其设置在所述外螺旋粉筒底部，并与所述的螺旋凹槽连通内；送粉接头，其设置在所述外壳体上，并与所述螺旋凹槽连通。本实用新型提供的高压外螺旋振动式送粉器，能实现高压送粉，清理方便。

Description

一种高压外螺旋振动式送粉器

技术领域

本实用新型属于热喷涂送粉装置技术领域，特别涉及一种高压外螺旋振动式送粉器。

背景技术

送粉器作为热喷涂***中的核心组成部分，它是按工艺要求定量地向喷枪输送粉末的装置，其送粉过程的连续性、均匀性、稳定性直接影响到涂层的质量。由于每种热喷涂工艺方法使用的粉末材料有所不同，对送粉特性的需求不同，因此热喷涂专用的送粉器种类较多，但常用送粉器基本类型大致可分为基于机械力学原理的螺杆式送粉器、基于转动研磨送粉原理的转盘式送粉器、基于孔盘冲压送粉原理的盘孔式送粉器、基于转动粉轮送粉原理的鼓轮式送粉器。

常用送粉器主要存在以下缺点：

螺杆式送粉器的缺点为：

1.螺杆容易折断。

2.靠螺纹间隙送粉，要求送粉量不能太小，故不能实现微量送粉，如送粉量太大容易造成送粉器堵塞。

3.螺杆与粉筒内壁产生机械摩擦，容易对送粉精度产生影响，螺杆挤压力容易破坏粉末形状，例如铝粉、Ni基粉末容易烧结。

转盘式送粉器的缺点为：

1.对于流动性差的粉末落不下去。

2.粉筒体积有限，每次加入粉末量不能超过3Kg。

3.滑块由树脂材料制成，耐磨性差，磨损后使用时间短。

4.对于输送较软的粉末容易发生粘结。

5.粉筒不易清理，输粉时存在瞬时脉动现象，送粉精度提升空间小。

盘孔式送粉器的缺点为：

1.送粉量较大时，粉末输送不连续。

2.对流动性差的粉末无法输送。

鼓轮式送粉器：

对粉末干燥程度要求高，微湿粉末和超细粉末容易堵塞粉勺，使送粉不稳定精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有常用送粉器的缺陷，提供了一种能够在高压下送粉的外螺旋振动式送粉器，其能够输送流动性差的粉末，送粉连续稳定；同时，外螺旋粉筒可抽出，且螺旋凹槽设置在粉筒的外侧，清理方便。

本实用新型提供的技术方案为：

一种高压外螺旋振动式送粉器，包括：

振动式底座；

外螺旋粉筒，其可拆卸的套设在所述振动式底座的顶部，所述外螺旋粉筒的外壁设有螺旋凹槽，内部具有中空内腔；

外壳体，其同轴套设在所述外螺旋粉筒外侧，所述外壳体的内壁与所述螺旋凹槽的外壁紧密贴合；

其中，所述外壳体与所述振动式底座之间密封安装；

粉筒盖，其匹配卡合在所述外壳体上；

送气接头，其设置在所述粉筒盖上；

出粉口，其设置在所述外螺旋粉筒底部，并与所述的螺旋凹槽连通内；

送粉接头，其设置在所述外壳体上，并与所述螺旋凹槽连通。

优选的是，所述螺旋凹槽在与所述送粉接头连通处设有圆弧形混粉槽。

优选的是，所述螺旋凹槽的外壁内侧为向内倾斜的斜面。

优选的是，所述粉筒盖与所述外壳体的内壁之间密封卡合。

优选的是，所述粉筒盖上设有观察窗。

优选的是，所述高压外螺旋振动式送粉器还包括：加粉仓，其设置于所述粉筒盖上方，用于向所述送粉器内部进行送粉。

优选的是，所述振动式底座的顶端面与水平面之间具有倾斜角。

优选的是，所述倾斜角的倾斜度数为60°。

优选的是，所述外螺旋粉筒的内壁与所述振动式底座的顶部紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的高压外螺旋振动式送粉器能够实现在高压下送粉，送粉器内部工作气压最高可达到1Mpa；对流动性差、强度不高的粉末输送效果好。

2、对粉末粒度要求不高，任何粒度粉末都可均匀连续送出。

3、通过调节振动器的振幅可准确调节粉末在螺旋升槽的爬升速率，从而达到精确调节送粉量的目的。

4、送粉过程中对粉末没有外力挤压，对粉末不会产生破坏。

5、送粉量大，最高可实现输送钛粉200g/min。

6、粉筒可方便抽出，螺旋凹槽设置在粉筒的外侧，卸粉便捷、清理方便。

7、振动式底座的斜面设计和在盛粉仓底部开设的出粉口可使粉末材料全部送入螺旋凹槽起始部位，筒内底部不会积压残留粉末。

附图说明

图1为本实用新型所述的高压外螺旋振动式送粉器总体结构示意图。

图2为本实用新型所述的外螺旋粉筒结构示意图。

图3为本实用新型所述的振动式底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种高压外螺旋振动式送粉器，包括振动式底座110，其所述振动式底座下侧连接振动盘113作为所述高压外螺旋振动式送粉器的动力源。外螺旋粉筒120，其可拆卸的套设在所述振动式底座110的顶部，所述外螺旋粉筒120的外壁缠绕设有螺旋凹槽121；所述外螺旋粉筒120的内壁与所述振动式底座110的顶部紧密贴合；所述螺旋凹槽121的外周侧设有一定高度的外壁122，所述外壁122的内缘为一倾斜面，便于粉末落入螺旋凹槽121，不会堆积在外壁上。在本实施例中，外壁122的外缘与内缘之间所呈的夹角为45度。外螺旋粉筒120外部设有一个圆孔125，用于插装提外螺旋粉筒120的把手。外壳体130，其同轴套设在所述外螺旋粉筒120的外侧，所述外壳体130的内壁与所述螺旋凹槽121的外壁122紧密贴合，且所述外壳体130的下端与所述振动式底座110采用螺栓112固定连接。所述振动式底座110的与外壳体130的内壁之间采用O型圈密封。所述外壳体130的顶部设有粉筒盖131，粉筒盖131与所述外壳体130的内壁之间设有O型圈133形成密封。粉筒盖131的外缘与外壳体130的顶端的外缘齐平，粉筒盖的下端抵靠在外螺旋粉筒120上，将外螺旋粉筒120固定于所述送粉器内。

盛粉仓140，其由所述外螺旋粉筒120的内壁与振动式底座110的顶端面111围合形成；所述振动式底座110的顶端面111与水平面之间呈一倾斜角α，使盛粉仓140的底面呈一斜面，并在所述盛粉仓140的底部(即顶端面111的最低处)对应的外螺旋粉筒120处开设出粉口124，，所述出粉口124与螺旋凹槽121的起始端连通，使粉末全部送入螺旋凹槽121的起始端，外螺旋粉筒120内底部不会积压残留粉末。在本实施例中，所述倾斜角α设定为60°。

在本实施例中，所述高压外螺旋振动式送粉器还包括加粉仓150，其设置于所述粉筒盖131上方，所述加粉仓150的出粉端与所述盛粉仓140连通；加粉仓150上端设有封闭盖板。送气接头160设置于所述粉筒盖131上，并与所述盛粉仓140连通，用于向盛粉仓140内输送气体。加粉仓150内也通过气管通入气体，所述气管上设有开关。粉筒盖131上设有观察窗132，其用4个螺栓固定在粉筒盖131上，观察窗内装有玻璃134；粉筒盖131与观察窗132配合面凹槽内有O型圈密封，观察窗132位置正好能观察到筒内粉末流动状态、出粉情况与粉末余量。

送粉接头170，其设置在所述外壳体130的上部，并与所述螺旋凹槽121的末端连通。螺旋凹槽121在与所述送粉接头170连通处设有圆弧形混粉槽123，其直径与螺旋凹槽121的凹槽宽相等，粉末爬升至混粉槽123处会全部落入混粉槽123中，粉末在混粉槽123中下落时，气粉混合，有利于粉末的输出。送粉接头170由铜材制成，送粉接头170与壳体连接部分有一小段带螺纹与壳体内螺孔相配合，送粉接头的尾部直接***壳体，送粉接头170的外壁与外壳体130之间由两个凹槽镶O型圈密封，送粉接头170的前端延伸至混粉槽123，混粉槽123与送粉粉接头内径相同，无台阶出粉保证粉道通畅无遮挡，使粉末快速进入送粉接头170的进口。由于送粉接头170的前端穿过螺旋凹槽的外壁122***至混粉槽123处，对外螺旋粉筒120起到了定位作用。

加粉仓150的出料口上设置有控制阀门，用于控制加粉，设置加粉仓150持续向盛粉仓140内供粉，以保证热喷涂作业中间不间断连续工作。浮子气体流量计161通过气管与送气接头160相连，通过减压阀162保持粉筒内气压平衡。数字调频控制器116控制振动盘113的振幅频率。电磁铁114为振振动盘113的动力源，振动盘113与底部靠弹片115连接。在本实施例中，采用铝盖式振动盘底座，底座直径250mm，可调节振动方向，最大振动频率50Hz，振动盘电磁圈在工作中根据电磁吸力大小而产生上下振幅，使粉末在螺旋凹槽121内连续均匀的上升。浮子气体流量计161为1000L/H，配有气体减压阀，可调节筒内压力，保持筒内压力平稳。数字调频控制器116采用CUH SDVC31-M数字调频振动控制器，最大输入输出电压260V，频率范围40-400Hz。准确控制送粉量大小，便于操作。

本实用新型提供的高压外螺旋振动式送粉器，通过数字调频控制器调节交流电参数的电压与频率，控制振动式底座(振动盘)上下振动频率，从而精确控制粉末在螺旋凹槽内的爬上速率，以达到准确控制送粉量的目的。通过调节浮子流量计来控制送粉气流量的大小，调节调压阀控制气体压力。送粉气同时接入盛粉仓和加粉仓，保证两个仓内气压平衡。工作时通过振动促使盛粉仓底部粉末集中在低处位置，粉末从外螺旋粉筒下部开设的出粉口自然流入螺旋凹槽的起始端中，爬升至螺旋凹槽末端的混粉槽中，气粉充分混合，从送粉接头送出。喷涂结束后，打开粉筒盖，取出外螺旋粉筒把筒内剩余残留粉末清理干净，操作简单拆卸方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，包括：

振动式底座；

外螺旋粉筒，其可拆卸的套设在所述振动式底座的顶部，所述外螺旋粉筒的外壁设有螺旋凹槽，内部具有中空内腔；

外壳体，其同轴套设在所述外螺旋粉筒外侧，所述外壳体的内壁与所述螺旋凹槽的外壁紧密贴合；

其中，所述外壳体与所述振动式底座之间密封安装；

粉筒盖，其匹配卡合在所述外壳体上；

送气接头，其设置在所述粉筒盖上；

出粉口，其设置在所述外螺旋粉筒底部，并与所述的螺旋凹槽连通内；

送粉接头，其设置在所述外壳体上，并与所述螺旋凹槽连通。

2.根据权利要求1所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述螺旋凹槽在与所述送粉接头连通处设有圆弧形混粉槽。

3.根据权利要求2所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述螺旋凹槽的外壁内侧为向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述粉筒盖与所述外壳体的内壁之间密封卡合。

5.根据权利要求4所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述粉筒盖上设有观察窗。

6.根据权利要求1或5所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，还包括：加粉仓，其设置于所述粉筒盖上方，用于向所述送粉器内部进行送粉。

7.根据权利要求6所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述振动式底座的顶端面与水平面之间具有倾斜角。

8.根据权利要求7所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述倾斜角的倾斜度数为60°。

9.根据权利要求8所述的高压外螺旋振动式送粉器，其特征在于，所述外螺旋粉筒的内壁与所述振动式底座的顶部紧密贴合。