CN208198930U - 一种充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充氮装置，包括与氮气源连接的充氮接头、充氮管道及用于安装充氮管道的安装支架，所述充氮管道包括底板和盖板，所述底板和所述盖板之间形成充氮腔体，所述底板上开设有出气孔，所述盖板上开设有安装孔，所述充氮接头下端穿过所述安装孔并与所述底板固定连接，充氮接头位于所述充氮腔体内的部分设有进气孔，所述充氮接头上端设有用于压紧所述底板和所述盖板的压紧件。本实用新型具有结构简单、易于加工、方便安装等优点。

Description

一种充氮装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种充氮装置。

背景技术

为了保证厌氧类药品的稳定性，延长药品存放时间，在灌装工艺时，需要向药瓶内充入惰性气体（例如氮气），利用惰性气体将药瓶中的空气排出，降低药瓶内的含氧量，然后对瓶体压塞密封。瓶中残余的氧气量越低，药品的存放时间越长。现有的充氮装置，大多固定在药瓶从灌装工位到加塞工位的传输路径上方，底板和盖板通过多个紧固件固定连接，盖板上安装有进气嘴，底板上沿传输路径均匀设置有出气孔，整体结构复杂，安装费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于加工、方便安装的充氮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充氮装置，包括与氮气源连接的充氮接头、充氮管道及用于安装充氮管道的安装支架，所述充氮管道包括底板和盖板，所述底板和所述盖板之间形成充氮腔体，所述底板上开设有出气孔，所述盖板上开设有安装孔，所述充氮接头下端穿过所述安装孔并与所述底板固定连接，充氮接头位于所述充氮腔体内的部分设有进气孔，所述充氮接头上端设有用于压紧所述底板和所述盖板的压紧件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充氮接头上端设有外螺纹，所述压紧件为压紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充氮接头下端与所述底板焊接；或所述充氮接头下端与所述底板通过螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板下表面设有凹槽，所述凹槽位于所述出气孔下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进气孔设有多个并沿所述充氮接头的圆周方向均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架为可升降支架。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架包括支撑筒、调节螺杆、调节把手以及连接件，所述调节螺杆下端位于所述支撑筒内且支撑筒内壁设有与调节螺杆配合的内螺纹，调节螺杆上端位于所述支撑筒外并与所述调节把手相连，所述连接件一端与所述调节螺杆相连，连接件另一端与所述充氮管道相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑筒的侧壁上设有导向块，所述支撑筒外周套设有调节筒，且调节筒的内径大于支撑筒的内径，所述调节螺杆穿过所述连接件，所述调节筒上端与所述连接件相连且下端通过一紧定螺钉锁紧，所述导向块与所述紧定螺钉位于所述支撑筒相对的两侧，所述导向块与所述调节筒的内壁抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述调节螺杆上端与所述调节把手通过螺纹连接并设置一防转锁销锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出气孔设有多个并沿瓶体的传输路径均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的充氮装置，在盖板上设置安装孔，充氮接头下端穿过安装孔与底板固定连接，上端设置压紧件将盖板与底板压紧形成整体，充氮接头位于充氮腔体内的部分设置进气孔，充氮接头内的氮气可经过进气孔进入充氮腔体内，然后通过底板上的出气孔进入瓶体内，完成充氮。安装时先将充氮接头与底板固定连接，然后充氮接头穿过盖板上的安装孔，最后在充氮接头上安装压紧件将盖板与底板压紧形成整体即可，结构简单、可靠，安装非常便利，盖板与底板之间也无需设置过多的连接部件。

附图说明

图1是本实用新型充氮装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的充氮装置的俯视结构示意图。

图3是图1中的A-A视图。

图4是图3中B处的放大图。

图中各标号表示：1、充氮接头；11、进气孔；12、压紧件；2、充氮管道；21、底板；211、出气孔；212、凹槽；22、盖板；221、安装孔；23、充氮腔体；3、安装支架；31、支撑筒；32、调节螺杆；33、调节把手；34、连接件；35、导向块；36、调节筒；37、紧定螺钉；38、防转锁销；4、紧固件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的充氮装置，包括与氮气源（图中未示出）连接的充氮接头1、充氮管道2及用于安装充氮管道2的安装支架3，充氮管道2包括底板21和盖板22，底板21和盖板22之间形成充氮腔体23，底板21上开设有出气孔211，盖板22上开设有安装孔221，充氮接头1下端穿过安装孔221并与底板21固定连接，充氮接头1位于充氮腔体23内的部分设有进气孔11，充氮接头1上端设有用于压紧底板21和盖板22的压紧件12。充氮接头1内的氮气可经过进气孔11进入充氮腔体23内，然后通过底板21上的出气孔211进入瓶体内，完成充氮。安装时先将充氮接头1与底板21固定连接，然后充氮接头1穿过盖板22上的安装孔221，最后在充氮接头1上安装压紧件12将盖板22与底板21压紧形成整体即可，结构简单、可靠，安装非常便利，盖板22与底板21之间也无需设置过多的连接部件。优选地，底板21上设有多个出气孔211，多个出气孔211沿瓶体的传输路径均匀布置，可同时对多个瓶体进行充氮，提高生产效率；本实施例中，充氮接头1下端与底板21焊接，结构简单、易于制造；当然在其他实施例中，充氮接头1下端也可与底板21通过螺纹连接，实现功能。

进一步地，充氮接头1上端设有外螺纹，相应地，压紧件12则采用螺母。安装时，充氮接头1先自下而上穿过盖板22上的安装孔221，然后将压紧螺母拧紧于充氮接头1即可，结构简单，安装方便。

进一步地，底板21下表面设有凹槽212，凹槽212位于出气孔211下方，当药瓶通过时，使瓶口位于凹槽212内，氮气经过出气孔211后在凹槽212的作用下顺利进入药瓶内，可避免氮气四处扩散开，提高了氮气的利用率。

进一步地，进气孔11设有多个并沿充氮接头1的圆周方向均匀布置，充氮接头1内的氮气可经过各进气孔11均匀地扩散至充氮腔体23内。本实施例中，进气孔11共设置四个，在其他实施例中也可适当进行增减，但不宜小于三个。

进一步地，本实施例中，安装支架3为可升降支架。当药瓶规格发生变化时，可通过安装支架3带动充氮管道2升降，使充氮管道2与药瓶规格匹配，提高了适用范围。

更进一步地，安装支架3包括支撑筒31、调节螺杆32、调节把手33以及连接件34，支撑筒31固定于灌装机的台板上，调节螺杆32下端位于支撑筒31内且支撑筒31内壁设有与调节螺杆32配合的内螺纹，本实施例中，支撑筒31内壁仅上部设置内螺纹，下部直径略大于上部直径，且不与调节螺杆32接触，调节螺杆32上端位于支撑筒31外并与调节把手33相连，连接件34一端与调节螺杆32相连，连接件34另一端与充氮管道2相连，具体为采用紧固件4将连接件34、盖板22和底板21连接成整体。通过旋转调节把手33带动调节螺杆32在支撑筒31内上下移动，进而带动连接件34上下移动，进而实现充氮管道2高度的调节。

更进一步地，本实施例中，支撑筒31的侧壁上设有导向块35，支撑筒31外周套设有调节筒36，且调节筒36的内径大于支撑筒31的内径，调节螺杆32穿过连接件34，调节筒36上端与连接件34通过螺纹相连，且调节筒36下端通过一紧定螺钉37锁紧，导向块35与紧定螺钉37位于支撑筒31相对的两侧，附图中为左右两侧，导向块35与调节筒36的内壁抵靠。设置调节筒36可为连接件34提供更好的支撑，提高可靠性，升降调节前，先拧松紧定螺钉37，调节到位后，再次拧紧紧定螺钉37即可；导向块35可为调节筒36的升降提供导向作用，同时避免调节筒36在紧定螺钉37的作用下发生倾斜，结构简单、可靠，升降调节的准确度高。

更进一步地，本实施例中，调节螺杆32上端与调节把手33通过螺纹连接并设置一防转锁销38锁紧。通过防转锁销38可避免调节把手33相对调节螺杆32旋转，结构简单且提高了可靠性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种充氮装置，包括与氮气源连接的充氮接头（1）、充氮管道（2）及用于安装充氮管道（2）的安装支架（3），所述充氮管道（2）包括底板（21）和盖板（22），所述底板（21）和所述盖板（22）之间形成充氮腔体（23），所述底板（21）上开设有出气孔（211），其特征在于：所述盖板（22）上开设有安装孔（221），所述充氮接头（1）下端穿过所述安装孔（221）并与所述底板（21）固定连接，充氮接头（1）位于所述充氮腔体（23）内的部分设有进气孔（11），所述充氮接头（1）上端设有用于压紧所述底板（21）和所述盖板（22）的压紧件（12）。

2.根据权利要求1所述的充氮装置，其特征在于：所述充氮接头（1）上端设有外螺纹，所述压紧件（12）为压紧螺母。

3.根据权利要求2所述的充氮装置，其特征在于：所述充氮接头（1）下端与所述底板（21）焊接；或所述充氮接头（1）下端与所述底板（21）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的充氮装置，其特征在于：所述底板（21）下表面设有凹槽（212），所述凹槽（212）位于所述出气孔（211）下方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的充氮装置，其特征在于：所述进气孔（11）设有多个并沿所述充氮接头（1）的圆周方向均匀布置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的充氮装置，其特征在于：所述安装支架（3）为可升降支架。

7.根据权利要求6所述的充氮装置，其特征在于：所述安装支架（3）包括支撑筒（31）、调节螺杆（32）、调节把手（33）以及连接件（34），所述调节螺杆（32）下端位于所述支撑筒（31）内且支撑筒（31）内壁设有与调节螺杆（32）配合的内螺纹，调节螺杆（32）上端位于所述支撑筒（31）外并与所述调节把手（33）相连，所述连接件（34）一端与所述调节螺杆（32）相连，连接件（34）另一端与所述充氮管道（2）相连。

8.根据权利要求7所述的充氮装置，其特征在于：所述支撑筒（31）的侧壁上设有导向块（35），所述支撑筒（31）外周套设有调节筒（36），且调节筒（36）的内径大于支撑筒（31）的内径，所述调节螺杆（32）穿过所述连接件（34），所述调节筒（36）上端与所述连接件（34）相连且下端通过一紧定螺钉（37）锁紧，所述导向块（35）与所述紧定螺钉（37）位于所述支撑筒（31）相对的两侧，所述导向块（35）与所述调节筒（36）的内壁抵靠。

9.根据权利要求7所述的充氮装置，其特征在于：所述调节螺杆（32）上端与所述调节把手（33）通过螺纹连接并设置一防转锁销（38）锁紧。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的充氮装置，其特征在于：所述出气孔（211）设有多个并沿瓶体的传输路径均匀布置。