CN208197422U - 一种快速定位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速定位的注塑模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上侧四角均焊接有四根导向柱，所述上模架的四角均开设有导向穿孔，且上模架通过四个导向穿孔活动安装在下模架的四根导向柱上，所述下模架靠近上模架的一侧固定安装有下模具，且下模具内设置有模腔，所述上模架靠近下模架的一侧固定安装有上模具，且上模具靠近下模具的一侧设置有模芯，所述下模具的四条侧边均设置有对接插槽。本实用新型在上模具和下模具进行合模时，对接插板插接在对接插槽中进行第一次定位，对接柱插接在对接孔中进行第二次定位，使得合模时能够快速对模具进行定位，提高了模芯和模腔的精准对接，提高了注塑产品的品质，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速定位的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
通过注塑模具生产产品时，上模具和下模具进行合模时，虽有导向柱的导向，但在合模的过程中还是会存在细微的偏差，导致合模不够严密，导致产品注塑成型后，表面存在上下模合模偏差产生的纹路，影响产品的品质，为此我们设计出一种快速定位的注塑模具，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速定位的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速定位的注塑模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上侧四角均焊接有四根导向柱，所述上模架的四角均开设有导向穿孔，且上模架通过四个导向穿孔活动安装在下模架的四根导向柱上，所述下模架靠近上模架的一侧固定安装有下模具，且下模具内设置有模腔，所述上模架靠近下模架的一侧固定安装有上模具，且上模具靠近下模具的一侧设置有模芯，所述下模具的四条侧边均设置有对接插槽，所述对接插槽的上侧以及远离模腔的一侧均设置为开口，所述对接插槽的槽底等距离设置有对接柱，所述上模具的四条侧边均固定设置有对接插板，所述对接插板远离上模具的一侧等距离设置有对接孔。
优选的，四个所述对接插板与四个对接插槽的位置一对一对应，且每个对接插板的对接孔与对应对接插槽的对接柱数量对应设置。
优选的，所述对接插板靠近模芯的一侧壁且远离上模具的位置设置为第一斜面，且对接插槽靠近模腔的一侧内壁靠近上侧开口的位置设置为第二斜面，且第一斜面与第二斜面的倾斜角度相等。
优选的，所述下模架的底部固定设置有支撑底板，且支撑底板的底部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在上模具和下模具进行合模时，对接插板插接在对接插槽中进行第一次定位，对接柱插接在对接孔中进行第二次定位，使得合模时能够快速对模具进行定位，提高了模芯和模腔的精准对接，提高了注塑产品的品质，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速定位的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速定位的注塑模具的下模具的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种快速定位的注塑模具，包括下模架1和上模架2，下模架1的底部固定设置有支撑底板，且支撑底板的底部设置有防滑纹，下模架1的上侧四角均焊接有四根导向柱3，上模架2的四角均开设有导向穿孔，且上模架2通过四个导向穿孔活动安装在下模架1的四根导向柱3上，下模架1靠近上模架2的一侧固定安装有下模具4，且下模具4内设置有模腔6，上模架2靠近下模架1的一侧固定安装有上模具5，且上模具5靠近下模具4的一侧设置有模芯7，下模具4的四条侧边均设置有对接插槽10，四个对接插板8与四个对接插槽10的位置一对一对应，且每个对接插板8的对接孔9与对应对接插槽10的对接柱11数量对应设置，对接插板8靠近模芯7的一侧壁且远离上模具5的位置设置为第一斜面，且对接插槽10靠近模腔6的一侧内壁靠近上侧开口的位置设置为第二斜面，且第一斜面与第二斜面的倾斜角度相等，对接插槽10的上侧以及远离模腔6的一侧均设置为开口，对接插槽10的槽底等距离设置有对接柱11，上模具5的四条侧边均固定设置有对接插板8，对接插板8远离上模具5的一侧等距离设置有对接孔9。
本实用新型在使用时，上模具5向下模具4靠近合模时，上模具5四条侧边的对接插板8向下模具4四条侧边的对接插槽10中对对接，对上模具5向下模具4进行第一次定位，且对接插板8靠近模芯7的一侧壁且远离上模具5的位置设置为第一斜面，且对接插槽10靠近模腔6的一侧内壁靠近上侧开口的位置设置为第二斜面，第一斜面和第二斜面的使得对接插板8与对接插槽10对接更加顺畅，而对接柱11插接在对接孔9中进行第二次定位，使得合模时能够快速对模具进行定位，提高了模芯7和模腔6的精准对接，提高了注塑产品的品质，适宜推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种快速定位的注塑模具，包括下模架(1)和上模架(2)，其特征在于，所述下模架(1)的上侧四角均焊接有四根导向柱(3)，所述上模架(2)的四角均开设有导向穿孔，且上模架(2)通过四个导向穿孔活动安装在下模架(1)的四根导向柱(3)上，所述下模架(1)靠近上模架(2)的一侧固定安装有下模具(4)，且下模具(4)内设置有模腔(6)，所述上模架(2)靠近下模架(1)的一侧固定安装有上模具(5)，且上模具(5)靠近下模具(4)的一侧设置有模芯(7)，所述下模具(4)的四条侧边均设置有对接插槽(10)，所述对接插槽(10)的上侧以及远离模腔(6)的一侧均设置为开口，所述对接插槽(10)的槽底等距离设置有对接柱(11)，所述上模具(5)的四条侧边均固定设置有对接插板(8)，所述对接插板(8)远离上模具(5)的一侧等距离设置有对接孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于，四个所述对接插板(8)与四个对接插槽(10)的位置一对一对应，且每个对接插板(8)的对接孔(9)与对应对接插槽(10)的对接柱(11)数量对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于，所述对接插板(8)靠近模芯(7)的一侧壁且远离上模具(5)的位置设置为第一斜面，且对接插槽(10)靠近模腔(6)的一侧内壁靠近上侧开口的位置设置为第二斜面，且第一斜面与第二斜面的倾斜角度相等。
4.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于，所述下模架(1)的底部固定设置有支撑底板，且支撑底板的底部设置有防滑纹。
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