CN208196152U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型剪板机，包括左侧垫板、右侧垫板、支腿、压板、剪板刀、液压装置等。所述的左侧垫板与右侧垫板水平布置，之间间隔有中间落剪槽，左侧垫板与右侧垫板上方设有压板，下方链接有支腿，中间落剪槽上方设有剪板刀，剪板刀上方设有液压装置。本实用新型操作方便，剪切时先将镁合金板压紧，避免剪切后板面端头翘起，同时可以对剪切口进行打磨。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型属于镁合金加工设备领域，具体涉及一种新型剪板机。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。因此镁合金成为汽车轻量化以及3C产品的主要替代金属。汽车的前车盖以及笔记本电脑外壳，多采用镁合金板材冲压成型，而轧制的镁合金板材打捆包装后切板工具还是沿用铝合金的切板工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型剪板机，本实用新型操作方便，剪切时先将镁合金板压紧，避免剪切后板面端头翘起，同时可以对剪切口进行打磨。

本使用实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种新型剪板机，包括水平布置的左侧垫板以及右侧垫板以及将两者支撑起来的支腿。左侧垫板与右侧垫板之间间隔有中间落剪槽，左侧垫板以及右侧垫板下方依次设有与支腿固定连接的中间板以及下层板。

所述的左侧垫板右端上方以及右侧垫板左端上方各设有一个压板，所述的两个压板之间的空隙宽度与中间落剪槽宽度相同，所述的压板前后两端中心位置穿设有与其螺纹连接的螺杆Ⅱ，所述的螺杆Ⅱ左右两侧各设有一根导杆，所述的导杆下方末端穿设过压板与左侧垫板以及右侧垫板固定连接，所述的压板可沿导杆上下移动。

所述的螺杆Ⅱ末端至于左侧垫板以及右侧垫板的上端面，其末端向下设有光杆部，所述的光杆部末端穿设过左侧垫板以及右侧垫板内部至于中间板上方并设有锥形齿轮Ⅱ。

所述的中间板中间设有电机，所述的电机输出轴末端设有与锥形齿轮Ⅱ啮合连接的锥形齿轮Ⅰ。

所述的下层板中间设有油箱，所述的油箱前端通过管路连接有液压油泵，所述的油箱后端通过管路连接有回油电磁阀，所述的油箱右侧依次设有电源装置以及控制装置。

所述的中间落剪槽正上方设有剪板刀，所述的剪板刀上方设有液压装置，所述的液压装置前后两侧各设有一个固定架与中间板固定连接，所述的液压装置向下设有三个液压缸，所述的液压缸内部设有内腔，所述的内腔内部上方设有活塞板，所述的活塞板中心向下设有顶杆，所述的顶杆末端穿设至液压缸外侧与剪板刀上端面固定连接，所述的位于内腔内部的顶杆上套设有推力弹簧，所述的推力弹簧上端与活塞板下端面接触，下端与内腔底面接触。

所述的液压装置上方设有进油总管，所述的进油总管与内腔之间通过进油支管Ⅰ贯通连接，所述的进油总管与液压油泵通过进油支管Ⅱ贯通连接。

所述的液压装置右侧设有回油总管，所述的回油总管与内腔之间通过回油支管Ⅰ贯通连接，所述的回油支管Ⅰ高度高于活塞板的上止点，所述的回油总管与回油电磁阀之间通过回油支管Ⅱ贯通连接。

所述的电机、液压油泵、回油电磁阀以及电源装置分别与控制装置电性连接。

优选的，所述的左侧垫板上端面左侧设有内凹的限位板滑槽，所述的限位板滑槽内部设有螺杆Ⅰ，所述的螺杆Ⅰ包括后半部的后端螺纹部以及前半部的前端螺纹部，所述的后端螺纹部以及前端螺纹部螺纹旋向相反，所述的螺杆Ⅰ前端末端穿设至左侧垫板外部并设有手轮，所述的限位板滑槽上方前后两端各设有一个限位板，所述的限位板下部设于限位板滑槽内部并与螺杆Ⅰ螺纹连接。

优选的，所述的油箱左侧端面上设有与其螺纹连接的加油闷塞以及液位计。

优选的，所述的剪板刀包括下端的刀头以及上端的磨砂板组成，所述的磨砂板厚度与中间落剪槽相同，所述的磨砂板可以对板材刀口进行打磨。

本实用新型所具有的有益效果：

(1)剪切时先将镁合金板压紧，避免剪切后板面端头翘起。

(2)剪板刀上设有磨砂板，可对刀口进行打磨，使得切口更加平顺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型外形图，

图2位本实用新型俯视图，

图3为本实用新型俯视图，

图4为本实用新型A-A面剖视图，

图5为本实用新型B-B面剖视图。

图中:1-左侧垫板、1a-限位板滑槽；

2-右侧垫板、2a-中间落剪槽；

3-限位板、3a-手轮、3b-螺杆Ⅰ、3b1-后端螺纹部、3b2-前端螺纹部；

4-压板、4a-导杆；

5-剪板刀、51-刀头、52-磨砂板、5a-顶杆、5b-活塞板、5c-推力弹簧；

6-液压装置、6a-固定架、6b-液压缸、6c-内腔；

7-进油总管、7a-进油支管Ⅰ、7b-进油支管Ⅱ；

8-回油总管、8a-回油支管Ⅰ、8b-回油支管Ⅱ；

9-电机、9a-锥形齿轮Ⅰ、9b-锥形齿轮Ⅱ、9c-螺杆Ⅱ、9c1-光杆部；

10-油箱、10a-液压油泵、10b-回油电磁阀、10c-加油闷塞、10d-液位计；

11-电源装置；

12-控制装置；

13-支腿、13a-下层板、13b-中间板。

具体实施方式

附图为该一种新型剪板机的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

由附图1以及附图3所述，一种新型剪板机，包括水平布置的左侧垫板1以及右侧垫板2以及将两者支撑起来的支腿13。左侧垫板1与右侧垫板2之间间隔有中间落剪槽2a，左侧垫板1以及右侧垫板2下方依次设有与支腿13固定连接的中间板13b以及下层板13a。

所述的左侧垫板1右端上方以及右侧垫板2左端上方各设有一个压板4，所述的两个压板4之间的空隙宽度与中间落剪槽2a宽度相同。所述的压板4前后两端中心位置穿设有与其螺纹连接的螺杆Ⅱ9c，所述的螺杆Ⅱ9c左右两侧各设有一根导杆4a，所述的导杆4a下方末端穿设过压板4与左侧垫板1以及右侧垫板2固定连接，所述的压板 4可沿导杆4a上下移动。

所述的螺杆Ⅱ9c末端至于左侧垫板1以及右侧垫板2的上端面，其末端向下设有光杆部9c1，所述的光杆部9c1末端穿设过左侧垫板1以及右侧垫板2内部至于中间板 13b上方并设有锥形齿轮Ⅱ9b，光杆部9c1于左侧垫板1以及右侧垫板2内部自由转动。

所述的中间板13b中间设有电机9，所述的电机9输出轴末端设有与锥形齿轮Ⅱ9b啮合连接的锥形齿轮Ⅰ9a。

所述的下层板13a中间设有油箱10，所述的油箱10左侧端面上设有与其螺纹连接的加油闷塞10c以及液位计10d。所述的油箱10前端通过管路连接有液压油泵10a，所述的油箱10后端通过管路连接有回油电磁阀10b，所述的油箱10右侧依次设有电源装置11以及控制装置12。

所述的中间落剪槽2a正上方设有剪板刀5，所述的剪板刀5包括下端的刀头51以及上端的磨砂板52组成，所述的磨砂板52厚度与中间落剪槽2a相同，所述的磨砂板 52可以对板材刀口进行打磨。所述的剪板刀5上方设有液压装置6，所述的液压装置6 向下设有三个液压缸6b。所述的液压缸6b内部设有内腔6c，所述的内腔6c内部上方设有活塞板5b，所述的活塞板5b中心向下设有顶杆5a，所述的顶杆5a末端穿设至液压缸6b外侧与剪板刀5上端面固定连接，所述的位于内腔6c内部的顶杆5a上套设有推力弹簧5c，所述的推力弹簧5c上端与活塞板5b下端面接触，下端与内腔6c底面接触。

所述的液压装置6上方设有进油总管7，所述的进油总管7与内腔6c之间通过进油支管Ⅰ7a贯通连接，所述的进油总管7与液压油泵10a通过进油支管Ⅱ7b贯通连接。所述的液压装置6右侧设有回油总管8，所述的回油总管8与内腔6c之间通过回油支管Ⅰ8a贯通连接，所述的回油支管Ⅰ8a高度高于活塞板5b的上止点，所述的回油总管8与回油电磁阀10b之间通过回油支管Ⅱ8b贯通连接。

所述的电机9、液压油泵10a、回油电磁阀10b以及电源装置11分别与控制装置 12电性连接。

为了进一步将镁合金板运动轨迹进行固定，避免其前行时跑偏，在左侧垫板1上端面左侧设有内凹的限位板滑槽1a，所述的限位板滑槽1a内部设有螺杆Ⅰ3b，所述的螺杆Ⅰ3b包括后半部的后端螺纹部3b1以及前半部的前端螺纹部3b2，所述的后端螺纹部 3b1以及前端螺纹部3b2螺纹旋向相反，所述的螺杆Ⅰ3b前端末端穿设至左侧垫板1外部并设有手轮3a，所述的限位板滑槽1a上方前后两端各设有一个限位板3，所述的限位板3下部设于限位板滑槽1a内部并与螺杆Ⅰ3b螺纹连接。

使用时，将镁合金板材放在左侧垫板1以及右侧垫板2上方，穿过左侧垫板1以及右侧垫板2与压板4之间的空隙。用手转动手轮3a，由于后端螺纹部3b1与前端螺纹部3b2螺纹旋向相反，因此两侧的限位板3均向左侧垫板1中间移动，直到限位板3与镁合金板材接触为止。

当需要剪断镁合金板材时，启动电机9带动螺杆Ⅱ9c转动，使得与其螺纹连接的压板4沿着导杆4a向下运动，将镁合金板固定紧固在压板4与左侧垫板1以及右侧垫板2之间。启动液压油泵10a，将油箱10内部的液压油通过进油支管Ⅰ7a进入到内腔 6c内部，并克服推力弹簧5c的推力向下推动活塞板5b进而使得剪板刀5下移剪断镁合金板材。

剪切后关闭液压油泵10a，打开回油电磁阀10b，在推力弹簧5c的推动下，液压油通过回油支管Ⅰ8a流出内腔6c回流到油箱10内部。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种新型剪板机，其特征在于：

包括水平布置的左侧垫板(1)以及右侧垫板(2)以及将两者支撑起来的支腿(13)，左侧垫板(1)与右侧垫板(2)之间间隔有中间落剪槽(2a)，左侧垫板(1)以及右侧垫板(2)下方依次设有与支腿(13)固定连接的中间板(13b)以及下层板(13a),

所述的左侧垫板(1)右端上方以及右侧垫板(2)左端上方各设有一个压板(4)，所述的两个压板(4)之间的空隙宽度与中间落剪槽(2a)宽度相同，所述的压板(4)前后两端中心位置穿设有与其螺纹连接的螺杆Ⅱ(9c)，所述的螺杆Ⅱ(9c)左右两侧各设有一根导杆(4a)，所述的导杆(4a)下方末端穿设过压板(4)与左侧垫板(1)以及右侧垫板(2)固定连接，所述的压板(4)可沿导杆(4a)上下移动，

所述的螺杆Ⅱ(9c)末端至于左侧垫板(1)以及右侧垫板(2)的上端面，其末端向下设有光杆部(9c1)，所述的光杆部(9c1)末端穿设过左侧垫板(1)以及右侧垫板(2)内部至于中间板(13b)上方并设有锥形齿轮Ⅱ(9b)，

所述的中间板(13b)中间设有电机(9)，所述的电机(9)输出轴末端设有与锥形齿轮Ⅱ(9b)啮合连接的锥形齿轮Ⅰ(9a)，

所述的下层板(13a)中间设有油箱(10)，所述的油箱(10)前端通过管路连接有液压油泵(10a)，所述的油箱(10)后端通过管路连接有回油电磁阀(10b)，所述的油箱(10)右侧依次设有电源装置(11)以及控制装置(12)，

所述的中间落剪槽(2a)正上方设有剪板刀(5)，所述的剪板刀(5)上方设有液压装置(6)，所述的液压装置(6)向下设有三个液压缸(6b)，所述的液压缸(6b)内部设有内腔(6c)，所述的内腔(6c)内部上方设有活塞板(5b)，所述的活塞板(5b)中心向下设有顶杆(5a)，所述的顶杆(5a)末端穿设至液压缸(6b)外侧与剪板刀(5)上端面固定连接，所述的位于内腔(6c)内部的顶杆(5a)上套设有推力弹簧(5c)，所述的推力弹簧(5c)上端与活塞板(5b)下端面接触，下端与内腔(6c)底面接触，

所述的液压装置(6)上方设有进油总管(7)，所述的进油总管(7)与内腔(6c)之间通过进油支管Ⅰ(7a)贯通连接，所述的进油总管(7)与液压油泵(10a)通过进油支管Ⅱ(7b)贯通连接，

所述的液压装置(6)右侧设有回油总管(8)，所述的回油总管(8)与内腔(6c)之间通过回油支管Ⅰ(8a)贯通连接，所述的回油支管Ⅰ(8a)高度高于活塞板(5b) 的上止点，所述的回油总管(8)与回油电磁阀(10b)之间通过回油支管Ⅱ(8b)贯通连接，

所述的电机(9)、液压油泵(10a)、回油电磁阀(10b)以及电源装置(11)分别与控制装置(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：

所述的左侧垫板(1)上端面左侧设有内凹的限位板滑槽(1a)，所述的限位板滑槽(1a)内部设有螺杆Ⅰ(3b)，所述的螺杆Ⅰ(3b)包括后半部的后端螺纹部(3b1)以及前半部的前端螺纹部(3b2)，所述的后端螺纹部(3b1)以及前端螺纹部(3b2)螺纹旋向相反，所述的螺杆Ⅰ(3b)前端末端穿设至左侧垫板(1)外部并设有手轮(3a)，所述的限位板滑槽(1a)上方前后两端各设有一个限位板(3)，所述的限位板(3)下部设于限位板滑槽(1a)内部并与螺杆Ⅰ(3b)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：

所述的油箱(10)左侧端面上设有与其螺纹连接的加油闷塞(10c)以及液位计(10d)。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：

所述的剪板刀(5)包括下端的刀头(51)以及上端的磨砂板(52)组成，所述的磨砂板(52)厚度与中间落剪槽(2a)相同，所述的磨砂板(52)可以对板材刀口进行打磨。