CN208195702U - 一种用于车床的旋转刀具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床的旋转刀具座，涉及车床，旨在解决需要工人手动转动刀架的问题，其技术方案要点是：一种用于车床的旋转刀具座，包括车床板、滑移连接于车床板上端面的基座，以及设置于基座上端面的刀架，所述基座上端面开设有安装腔，所述安装腔内安装有上推油缸，所述上推油缸的活塞杆端与刀架底部转动连接，所述刀架底面设置有从动齿轮，所述基座内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型的一种用于车床的旋转刀具座，无需工人手动转动刀架，从而达到适用于数控车床的技术效果。

Description

一种用于车床的旋转刀具座

技术领域

本实用新型涉及车床，更具体地说，它涉及一种用于车床的旋转刀具座。

背景技术

车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，刀具座则是安装于机床之上，用于安装车削刀的载体。

公告号为CN107030299A的中国专利公告的一种用于车床的旋转刀具座，其技术要点是：包括中滑板、刀架板、螺栓件、小滑板、调节件、转动稳固装置、转盘、车床板，车床板为中部设有凸起件的长方形板，车床板中部凸起件与中滑板内滑槽接触面直径相等，车床板上表面通过中滑板与转盘连为一体，车床板上端与中滑板内腔采用过渡配合方式活动连接，车床板上端通过转盘与小滑板连接。

上述方案中通过转动转盘，改变刀架板的朝向，从而改变车削刀，但是上述方案中在转动转盘时需要手动拧松螺纹件，因此仅适用于手动车床，并不适用于数控车床；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于车床的旋转刀具座，无需工人手动转动刀架，从而达到适用于数控车床的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于车床的旋转刀具座，包括车床板、滑移连接于车床板上端面的基座，以及设置于基座上端面的刀架，所述基座上端面开设有安装腔，所述安装腔内安装有上推油缸，所述上推油缸的活塞杆端与刀架底部转动连接，所述刀架底面设置有从动齿轮，所述基座内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，当工件完成一种车削刀的车削后，基座沿车床板远离工件滑动，从而控制车削刀远离工件，进而避免在转动基座的过程中车削刀损坏工件；当基座完成后移后，上推油缸推动刀架上移，从而刀架底面脱离于基座，进而刀架的旋转不受限制；当完成刀架的上移后，步进电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮在旋转的过程中与从动齿轮配合，驱动刀架旋转，从而改变刀架的朝向，进而带动另一把车削刀指向工件；当完成刀架的旋转后，上推油缸拉动刀架下移至贴合于基座上端面，基座沿车床板朝向工件滑动，从而控制车削刀的进给量，进而实现对于工件的车削；综上所述，整个换刀过程完全由刀具座自身实现，无需工人手动旋转刀架，从而达到适用于数控车床的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述车床板上表面沿长度方向开设有T形滑槽，所述基座下表面设置有与T形滑槽滑移配合的T形滑块。

通过采用上述技术方案，基座通过T形滑槽和T形滑块之间的配合，实现滑移连接于车床板上的技术要求，同时由于T形滑槽和T形滑块的形状设计，有效防止基座脱离于车床板。

本实用新型进一步设置为：所述车床板水平安装有进给油缸，所述进给油缸的活塞杆端与基座固定连接，所述进给油缸平行于T形滑槽。

通过采用上述技术方案，由进给油缸直接控制基座的滑动，结构简单且推进力较大。

本实用新型进一步设置为：所述刀架下端面中心处固定设置有连接套，所述连接套与上推油缸的活塞杆转动连接，所述从动齿轮固定安装于连接套之上。

通过采用上述技术方案，刀架通过连接套实现与上推油缸的活塞杆的转动连接，并由连接套提供一个从动齿轮的安装位置，结合以上两点，最终实现刀架的下端面中心同时与上推油缸、从动齿轮连接的技术要求。

本实用新型进一步设置为：所述连接套与上推油缸的活塞杆之间设置有轴承，所述轴承的內圆与上推油缸的活塞杆固定，所述轴承的外圆与连接套固定。

通过采用上述技术方案，一方面利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低连接套与上推油缸之间的摩擦力，从而达到刀架转动更加顺畅的技术效果；另一方面，轴承同时与连接套和上推油缸固定，从而提高了连接套和上推油缸的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座上端面固定设置有四个限制柱，所述刀架下端面开设有供限制柱***的四个限制孔。

通过采用上述技术方案，当上推油缸推动刀架上移之后，限制柱脱离于限制孔，从而刀架的转动不受限制；当上推油缸拉动刀架下移至贴合于基座时，四根限制柱分别***于相应的限制孔之内，从而通过限制柱和限制孔之间的配合，有效防止刀架发生非正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述刀架为矩形金属块，其四侧壁均开设有供车削刀嵌入的嵌入槽口。

通过采用上述技术方案，车削刀通过嵌入槽口安装于刀架之上，同时由于刀架开设有四个嵌入槽口，从而刀架可以同时装配四把车削刀。

本实用新型进一步设置为：所述刀架螺纹配合有多个用于压紧车削刀的下压螺栓。

通过采用上述技术方案，当拧紧下压螺栓之后，下压螺栓紧密抵接于车削刀之上，从而由下压螺栓对车削刀进行限制，进而提高车削刀与刀架的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整个换刀过程完全由刀具座自身实现，无需工人手动旋转刀架，从而达到适用于数控车床的技术效果；由进给油缸直接控制基座的滑动，结构简单且推进力较大；利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低连接套与上推油缸之间的摩擦力，从而达到刀架转动更加顺畅的技术效果；通过限制柱和限制孔之间的配合，有效防止刀架发生非正常转动；由下压螺栓对车削刀进行限制，进而提高车削刀与刀架的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型基座的半剖视图，主要表示基座内部结构；

图3为本实用新型基座的结构示意图；

图4为本实用新型刀架的结构示意图。

附图说明：1、车床板；11、基座；12、刀架；13、安装腔；14、上推油缸；15、从动齿轮；16、步进电机；17、主动齿轮；18、T形滑槽；19、T形滑块；20、进给油缸；21、连接套；22、轴承；23、限制柱；24、限制孔；25、嵌入槽口；26、下压螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于车床的旋转刀具座，如图1、图2所示，包括车床板1、滑移连接于车床板1上端面的基座11，以及设置于基座11上端面的刀架12，其中，基座11上端面开设有安装腔13，安装腔13内安装有上推油缸14，上推油缸14的活塞杆端与刀架12底部中心转动连接，刀架12底面中心固定设置有从动齿轮15，基座11内安装有步进电机16，步进电机16的输出轴键槽固定有与从动齿轮15啮合的主动齿轮17。

当工件完成一种车削刀的车削后，基座11沿车床板1远离工件滑动，从而控制车削刀远离工件，进而避免在转动基座11的过程中车削刀损坏工件；当基座11完成后移后，上推油缸14推动刀架12上移，从而刀架12的底面脱离于基座11，进而刀架12的旋转不受限制；当完成刀架12的上移后，步进电机16驱动主动齿轮17旋转，主动齿轮17在旋转的过程中与从动齿轮15配合产生扭转力，从而驱动刀架12旋转改变其的朝向，进而带动另一把车削刀指向工件；当完成刀架12的旋转后，上推油缸14拉动刀架12下移至贴合于基座11上端面，基座11沿车床板1朝向工件滑动，从而控制车削刀的进给量，进而实现对于工件的车削；综上所述，整个换刀过程完全由刀具座自身实现，无需工人手动旋转刀架12，从而达到适用于数控车床的技术效果。

基座11通过如下方式滑移连接于车床板1上表面，如图1、图2所示，车床板1上表面沿长度方向开设有T形滑槽18，基座11下表面一体成型有与T形滑槽18滑移配合的T形滑块19，从而基座11通过T形滑槽18与T形滑块19之间的配合，实现滑移连接于车床板1上表面的技术要求，同时由于T形滑槽18和T形滑块19的形状设计，有效防止基座11脱离于车床板1。

本实用新型中通过如下方式推动基座11滑动，如图1所示，车床板1水平安装有进给油缸20，进给油缸20的活塞杆端与基座11固定连接，进给油缸20平行于T形滑槽18，从而直接由进给油缸20推动或者拉动基座11滑动，结构简单且推进力较大。

刀架12的中心通过如下方式同时连接上推油缸14的活塞杆和从动齿轮15，如图3、图4所示，刀架12下端面中心处焊接固定有连接套21，连接套21与上推油缸14的活塞杆转动连接，从动齿轮15与连接套21键槽固定，从而刀架12的中心通过连接套21间接与上推油缸14、从动齿轮15进行连接。

由于连接套21与上推油缸14的活塞杆需要发生相对转动，为此如图3、图4所示，连接套21与上推油缸14的活塞杆之间设置有轴承22，轴承22的內圆与上推油缸14的卡接固定，轴承22的外圆与连接套21卡接固定，从而利用轴承22降低摩擦力的特性，有效降低上推油缸14与连接套21的摩擦力，进而达到刀架12转动更加顺畅的技术效果。

为防止刀架12发生非正常转动，如图3、图4所示，基座11上端面一体成型有四个限制柱23，刀架12下端面开设有供限制柱23***的四个限制孔24；当上推油缸14推动刀架12上移之后，限制柱23脱离于限制孔24，从而刀架12的转动不受限制；当上推油缸14拉动刀架12下移至贴合于基座11时，四根限制柱23分别***于相应的限制孔24，从而通过限制柱23和限制孔24之间的配合，有效防止刀架12发生非正常转动。

本实用新型中刀架12通过如下方式安装车削刀，如图2所示，刀架12为矩形金属块，其四侧壁均开设有供车削刀嵌入的嵌入槽口25，从而由嵌入槽口25提供一个安装车削刀的位置，同时由于刀架12开设有四个嵌入槽口25，因此一个刀架12可以同时安装四把车削刀。

为提高车削刀与刀架12的连接强度，如图2所示，刀架12螺纹配合有多个用于压紧车削刀的下压螺栓26；当拧紧下压螺栓26之后，下压螺栓26底端紧密抵接于车削刀之上，从而由下压螺栓26对车削刀进行限制，进而提高车削刀与刀架12的连接强度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于车床的旋转刀具座，包括车床板（1）、滑移连接于车床板（1）上端面的基座（11），以及设置于基座（11）上端面的刀架（12），其特征在于：所述基座（11）上端面开设有安装腔（13），所述安装腔（13）内安装有上推油缸（14），所述上推油缸（14）的活塞杆端与刀架（12）底部转动连接，所述刀架（12）底面设置有从动齿轮（15），所述基座（11）内设置有步进电机（16），所述步进电机（16）的输出轴设置有与从动齿轮（15）啮合的主动齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述车床板（1）上表面沿长度方向开设有T形滑槽（18），所述基座（11）下表面设置有与T形滑槽（18）滑移配合的T形滑块（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述车床板（1）水平安装有进给油缸（20），所述进给油缸（20）的活塞杆端与基座（11）固定连接，所述进给油缸（20）平行于T形滑槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述刀架（12）下端面中心处固定设置有连接套（21），所述连接套（21）与上推油缸（14）的活塞杆转动连接，所述从动齿轮（15）固定安装于连接套（21）之上。

5.根据权利要求4所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述连接套（21）与上推油缸（14）的活塞杆之间设置有轴承（22），所述轴承（22）的内圆与上推油缸（14）的活塞杆固定，所述轴承（22）的外圆与连接套（21）固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述基座（11）上端面固定设置有四个限制柱（23），所述刀架（12）下端面开设有供限制柱（23）***的四个限制孔（24）。

7.根据权利要求1所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述刀架（12）为矩形金属块，其四侧壁均开设有供车削刀嵌入的嵌入槽口（25）。

8.根据权利要求7所述的一种用于车床的旋转刀具座，其特征在于：所述刀架（12）螺纹配合有多个用于压紧车削刀的下压螺栓（26）。