CN208194835U - 一种自粘式止水带的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮涂设备技术领域，具体的讲涉一种自粘式止水带的涂胶装置。其主要由机架，设置于机架上部的水平导向机构，设置于水平导向机构上的刮涂机构以及调整刮涂机构水平位移的驱动机构构成，其中，水平导向机构包括设置于机架上部的水平光轴和与其配合的直线轴承，直线轴承与刮涂机构的装配板连接，驱动机构包括与水平光轴平行的丝杆，丝杆的两端通过轴承设置于机架内部，与丝杆配合的滚珠滑块与装配板连接，丝杆的一端设置与其连接的轮辐手柄，刮涂机构包括并排设置于装配板上的1个或多个竖直刮枪，竖直刮枪具有由电磁阀控制的刮涂头。该涂胶装置具有构造简单紧凑、使用操作方便并且刮涂位置精确、涂胶均匀的特点。

Description

一种自粘式止水带的涂胶装置

技术领域

本实用新型属于刮涂设备技术领域，具体的讲涉一种自粘式止水带的涂胶装置。

背景技术

自粘式止水带是将具有高粘特性的高分子非沥青自粘材料通过涂胶贴附在橡胶止水带的止水区域的一种新型止水带产品。该产品除了具有良好的弹性，耐磨耐老化、抗撕裂性能以及适应变形能力强等普通橡胶止水带的优点外，还能够大大增加止水带与构筑物的结合紧密度，从而显著提高了止水、防水效果，自粘式止水带是钢板止水带、橡胶止水带、钢边橡胶止水带、塑料止水带结构形式的一种补充和完善。

由于自粘式止水带在生产过程中需要在止水区进行刮涂胶料，传统的手工方式，刮涂效率低下，生产周期长；占用人工较多，机械化水平低，生产成本大；手工涂胶难以把控标准，涂胶不均匀易造成质量缺陷；现有涂胶机械结构复杂、刮枪位置精度差，涂胶效果不理想，设备操作繁琐并且价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种构造简单紧凑、使用操作方便并且刮涂位置精确、涂胶均匀的自粘式止水带的涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：主要由机架，设置于所述机架上部的水平导向机构，设置于所述水平导向机构上的刮涂机构以及调整所述刮涂机构水平位移的驱动机构构成，其中，所述水平导向机构包括设置于机架上部的水平光轴和与所述水平光轴配合的直线轴承，所述直线轴承与所述刮涂机构的装配板连接，所述驱动机构包括与所述水平光轴平行的丝杆，所述丝杆的两端通过轴承设置于机架内部，与所述丝杆配合的滚珠滑块与所述装配板连接，所述丝杆的一端设置与其连接的轮辐手柄，所述刮涂机构包括并排设置于所述装配板上的1个或多个竖直刮枪，所述竖直刮枪具有由电磁阀控制的刮涂头。

构成上述一种自粘式止水带的涂胶装置的附加技术特征还包括：

——构成所述导向机构的所述水平光轴和直线轴承的组合数量为2对，分别位于所述丝杆的上下两侧，所述水平光轴的直线轴承和所述丝杆的滚珠滑块均设置于所述装配板的内侧面内，所述竖直刮枪设置于所述装配板的外侧面内；

——所述机架为门型框架，所述水平光轴的两端与所述门型框架的板型立柱螺纹连接，所述丝杆贯穿于所述板型立柱，所述轴承为固定在所述板型立柱侧面的法兰轴承，且设置于所述丝杆与所述板型立柱的贯穿处，所述轮辐手柄位于所述板型立柱的外侧，所述轮辐手柄的中心与所述丝杆套装固定，位于所述轮辐手柄与板型立柱之间的所述丝杆上套装旋紧螺母，所述旋紧螺母与所述板型立柱侧面贴合后限制所述丝杆转动；

——所述竖直刮枪与所述装配板为竖直活动连接，所述装配板外侧面设置1道或多道竖直导轨，所述装配板的上部设置用于固定竖直动力缸的支座，所述竖直动力缸的活塞杆向下伸展，且其端部通过Y型接头与推拉板上端部铰接，所述推拉板背面具有1个或多个与所述竖直导轨配合的滑块，所述竖直刮枪设置于所述推拉板的下端部；

——所述竖直刮枪与所述推拉板的下端部为竖直摆动连接，所述推拉板的下端部设置口部，所述竖直刮枪的上端部设置与所述口部转轴连接的连接块；

——所述转轴侧部设置紧定螺母，用于限定所述连接块的摆动幅度为-15度至15度；

——所述转轴套装扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与所述竖直刮枪的连接块和所述推拉板的口部固定；

——所述刮涂机构包括分别与自粘式止水带左右两侧涂胶区对应的左竖直刮枪和右竖直刮枪；

——所述左竖直刮枪和右竖直刮枪具有各自独立的装配板和驱动机构，所述左竖直刮枪和右竖直刮枪具有共同的导向机构；

——所述竖直刮枪的刮涂头侧部设置感应止水带运动速度的激光测速传感器，所述激光测速传感器与控制所述刮涂头的电磁阀均与PLC控制器连接。

本实用新型所提供的一种自粘式止水带的涂胶装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该涂胶装置主要由机架，设置于机架上部的水平导向机构，设置于水平导向机构上的刮涂机构以及调整刮涂机构水平位移的驱动机构构成，刮涂机构由驱动机构带动在水平导向机构内作位移调整，能够适应止水带涂胶区的位置变化，具有构造简单紧凑，功能组件布局合理的特点；其二，由于驱动机构包括与水平光轴平行的丝杆，其两端通过轴承设置于机架内部，与丝杆配合的滚珠滑块与装配板连接，丝杆的一端设置与其连接的轮辐手柄，通过转动轮辐手柄即可方便的将固定有竖直刮枪的装配板在丝杆上左右推拉，使竖直刮枪能够更准确的对齐止水带的涂胶区，具有操作方便的特点；其三，由于刮涂机构包括并排设置于装配板上的1个或多个竖直刮枪，竖直刮枪具有由电磁阀控制的刮涂头，电磁阀控制刮涂计量，提高了设备的机械化程度，减少人工操作失准，提高了止水带涂胶效果；其四，由于竖直刮枪与推拉板的下端部为竖直摆动连接，推拉板的下端部设置口部，竖直刮枪的上端部设置与口部转轴连接的连接块，竖直刮枪根据止水带运动角度和速度的变化，其刮涂头可以做适应性的角度调节，保证涂胶区刮胶均匀，胶层厚度恒定；其五，由于刮涂机构包括分别与自粘式止水带左右两侧涂胶区对应的左竖直刮枪和右竖直刮枪，可以同时进行止水带的两侧涂胶成型，提高了工作效率，缩短了加工周期；其六，由于左竖直刮枪和右竖直刮枪具有各自独立的装配板和驱动机构，左竖直刮枪和右竖直刮枪具有共同的导向机构，左、右竖直刮枪的间距实现了独立调整，适用于不同规格止水带的止水区涂胶，设备的适用性更好；其七，由于竖直刮枪的刮涂头侧部设置感应止水带运动速度的激光测速传感器，激光测速传感器与控制刮涂头的电磁阀均与PLC控制器连接，做到了实时监测止水带速度变化，自动调整涂胶计量，保证了刮涂标准稳定，提高了装置的智能化水平。

附图说明

图1为本实用新型一种自粘式止水带的涂胶装置立体示意图；

图2为该涂胶装置的刮涂机构的正面结构示意图；

图3为该涂胶装置的刮涂机构的背面结构示意图；

图4为该涂胶装置的机架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种自粘式止水带的涂胶装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种自粘式止水带的涂胶装置的结构示意图。构成该自粘式止水带的涂胶装置的结构主要由机架1，设置于机架1上部的水平导向机构2，设置于水平导向机构2上的刮涂机构以及调整刮涂机构水平位移的驱动机构构成，其中，水平导向机构2包括设置于机架1上部的水平光轴21和与水平光轴21配合的直线轴承22，直线轴承22与刮涂机构的装配板31连接，驱动机构包括与水平光轴21平行的丝杆41，丝杆41的两端通过轴承设置于机架1内部，与丝杆41配合的滚珠滑块43与装配板31连接，丝杆41的一端设置与其连接的轮辐手柄44，刮涂机构包括并排设置于装配板31上的1个或多个竖直刮枪32，竖直刮枪32具有由电磁阀33控制的刮涂头34。

其工作原理为：使抻紧的止水带水平进入机架1内，与竖直刮枪32下部的刮涂头34贴合穿过，旋转轮辐手柄44，丝杆上的滚珠滑块43左右位移，使位于其上的刮枪能够在水平光轴21内导向运动，保证刮涂头34准确对齐止水带的涂胶区域A，由于刮涂头34由电磁阀33调节，能够稳定控制涂胶计量，保证刮涂均匀恒定。

在构成上述一种自粘式止水带的涂胶装置的结构中，

——为了保证竖直刮枪32在左右移动时，整体结构保持竖直状态，构成上述导向机构的水平光轴21和直线轴承22的组合数量为2对，分别位于丝杆41的上下两侧，水平光轴21的直线轴承22和丝杆的滚珠滑块43均设置于装配板31的内侧面内，竖直刮枪32设置于装配板31的外侧面内，即竖直刮枪32在水平光轴21中始终保持整体左右平移，刮涂头34不会出现倾斜，竖直刮枪32运动更加平稳；

——如图4所示，为了保证装置的运行稳定，上述机架1为门型框架，水平光轴21的两端与门型框架的板型立柱11螺纹连接，丝杆41贯穿于板型立柱11，轴承为固定在板型立柱11侧面的法兰轴承421，且设置于丝杆41与板型立柱11的贯穿处，轮辐手柄44位于板型立柱11的外侧，轮辐手柄44的中心与丝杆41套装固定，位于轮辐手柄44与板型立柱11之间的丝杆41上套装旋紧螺母45，旋紧螺母45与板型立柱11侧面贴合后限制丝杆41转动，采用手动调节竖直刮枪32位置，操作更加直观，能够及时方便对涂胶过程进行干预调整；

——如图2、3所示，为了便于调整刮涂头34对止水带的涂胶压力，上述竖直刮枪32与装配板31为竖直活动连接，装配板31外侧面设置1道或多道竖直导轨35，装配板31的上部设置用于固定竖直动力缸36的支座37，竖直动力缸36的活塞杆38向下伸展，且其端部通过Y型接头39与推拉板30上端部铰接，推拉板30背面具有1个或多个与竖直导轨35配合的滑块301，竖直刮枪32设置于推拉板30的下端部，即可以根据止水带的不同规格和运动速度，控制竖直动力缸36伸缩，使竖直刮枪32在推拉板30的带动下竖直运动，刮涂头34对止水带的刮涂压力满足质量要求；

——上述竖直刮枪32与推拉板30的下端部为竖直摆动连接，推拉板30的下端部设置口部302，竖直刮枪32的上端部设置与口部302转轴303连接的连接块304，能够使刮涂头34适应止水带的运动角度，保证在止水带的涂胶区域A内刮涂均匀完整；

——优选的，上述转轴侧部设置紧定螺母305，用于限定连接块304的摆动幅度为-15度至15度，具有结构简单，调整方便的特点；

——作为一种较佳的实施方式，上述转轴303套装扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与竖直刮枪32的连接块304和推拉板30的口部302固定，在满足刮涂头34角度摆动的前提下，为涂胶提供了预压力，使止水带通过刮涂头34保持预紧效果，提高了涂胶稳定性；

——为了进一步提高涂胶效率，上述刮涂机构包括分别与自粘式止水带左右两侧涂胶区A对应的左竖直刮枪和右竖直刮枪，即可以一次性完成对止水带的完整涂胶，便于自粘止水带覆膜等后续加工；

——为了保证上述左竖直刮枪和右竖直刮枪的独立性，其具有各自独立的装配板31和驱动机构，且具有共同的导向机构2，即能够根据止水带两侧涂胶区A之间的不同间距，调节左竖直刮枪和右竖直刮枪的相对位移；

——上述竖直刮枪32的刮涂头34侧部设置感应止水带运动速度的激光测速传感器341，激光测速传感器341与控制刮涂头34的电磁阀33均与PLC控制器连接，由PLC控制器实时收集止水带的运动速度，并对刮涂头34的涂胶计量进行适应性的调整，保证涂胶厚度均匀，质量标准稳定，减少人工刮涂失准，提高了装置的自动化水平。

Claims (10)

1.一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：主要由机架，设置于所述机架上部的水平导向机构，设置于所述水平导向机构上的刮涂机构以及调整所述刮涂机构水平位移的驱动机构构成，其中，所述水平导向机构包括设置于机架上部的水平光轴和与所述水平光轴配合的直线轴承，所述直线轴承与所述刮涂机构的装配板连接，所述驱动机构包括与所述水平光轴平行的丝杆，所述丝杆的两端通过轴承设置于机架内部，与所述丝杆配合的滚珠滑块与所述装配板连接，所述丝杆的一端设置与其连接的轮辐手柄，所述刮涂机构包括并排设置于所述装配板上的1个或多个竖直刮枪，所述竖直刮枪具有由电磁阀控制的刮涂头。

2.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：构成所述导向机构的所述水平光轴和直线轴承的组合数量为2对，分别位于所述丝杆的上下两侧，所述水平光轴的直线轴承和所述丝杆的滚珠滑块均设置于所述装配板的内侧面内，所述竖直刮枪设置于所述装配板的外侧面内。

3.根据权利要求1所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述机架为门型框架，所述水平光轴的两端与所述门型框架的板型立柱螺纹连接，所述丝杆贯穿于所述板型立柱，所述轴承为固定在所述板型立柱侧面的法兰轴承，且设置于所述丝杆与所述板型立柱的贯穿处，所述轮辐手柄位于所述板型立柱的外侧，所述轮辐手柄的中心与所述丝杆套装固定，位于所述轮辐手柄与板型立柱之间的所述丝杆上套装旋紧螺母，所述旋紧螺母与所述板型立柱侧面贴合后限制所述丝杆转动。

4.根据权利要求3所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述竖直刮枪与所述装配板为竖直活动连接，所述装配板外侧面设置1道或多道竖直导轨，所述装配板的上部设置用于固定竖直动力缸的支座，所述竖直动力缸的活塞杆向下伸展，且其端部通过Y型接头与推拉板上端部铰接，所述推拉板背面具有1个或多个与所述竖直导轨配合的滑块，所述竖直刮枪设置于所述推拉板的下端部。

5.根据权利要求4所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述竖直刮枪与所述推拉板的下端部为竖直摆动连接，所述推拉板的下端部设置口部，所述竖直刮枪的上端部设置与所述口部转轴连接的连接块。

6.根据权利要求5所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述转轴侧部设置紧定螺母，用于限定所述连接块的摆动幅度为-15度至15度。

7.根据权利要求5所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述转轴套装扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与所述竖直刮枪的连接块和所述推拉板的口部固定。

8.根据权利要求1或4所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述刮涂机构包括分别与自粘式止水带左右两侧涂胶区对应的左竖直刮枪和右竖直刮枪。

9.根据权利要求8所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述左竖直刮枪和右竖直刮枪具有各自独立的装配板和驱动机构，所述左竖直刮枪和右竖直刮枪具有共同的导向机构。

10.根据权利要求9所述的一种自粘式止水带的涂胶装置，其特征在于：所述竖直刮枪的刮涂头侧部设置感应止水带运动速度的激光测速传感器，所述激光测速传感器与控制所述刮涂头的电磁阀均与PLC控制器连接。