CN208194278U - 一种多元素肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产装置，提供一种多元素肥生产装置，滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，滚筒的包括固定连接的上下两个壳体，壳体的内壁倾斜设置，滚筒内壁表面沿倾斜方向设有长条形凸起部；滚筒的中部设有一空心且与滚筒同步转动的转轴，转轴上设置若干出料孔，转轴一端套装有螺旋传送装置，螺旋传送装置沿转轴的长度方向设置，螺旋传送装置的一端与加料斗的下方连通。本实用新型在同一装置内即可完成原料混合，可以实现分别向内加入所需物料的目的，无需停机转移，连续加入，混合方式均匀，特别适合一些生物菌剂的加入，多向混合均匀程度高。

Description

一种多元素肥生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产装置，具体涉及一种多元素肥生产装置。

背景技术

目前玉米品质的改善与产量的提高越来越受到关注，而农业化肥的使用在我国玉米生产中占有非常重要的地位。根据我国大量的试验结果证实，我国目前化肥的N、P、K比例与土壤养分供应状况和作物对养分的吸收状况不相协调。如何制备一种不仅可改良土壤性质，增加土壤肥力，营养物质丰富，元素添加多样化的化肥是需要解决的问题。而在具体生产肥料时，添加元素时大都采用原料混合及喷洒的方式，尤其是一些微量元素及生物菌剂，需要用喷洒方式添加，以增加均匀性，再经过低温烘干制成。而现有技术中原料混合采用混合机进行混合，而喷淋则是在造粒机中进行的，两种工序无法在同一机构中完成，需要进行转移，生产时具有一定的局限性。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中需要进行转移的缺陷，提供一种在混合时能够进行喷洒微量元素或者微生物菌剂的的多元素肥生产装置。

本实用新型采用以下技术方案实现，

一种多元素肥生产装置，包括底座，底座上方设有动力装置带动的托辊，托辊上方滚动设有密封的圆柱形滚筒，滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，滚筒的包括固定连接的上下两个壳体，壳体的内壁倾斜设置，滚筒内壁表面沿倾斜方向设有长条形凸起部；滚筒的中部设有一空心且与滚筒同步转动的转轴，转轴上设置若干出料孔，转轴一端套装有螺旋传送装置，螺旋传送装置沿转轴的长度方向设置，螺旋传送装置的一端与加料斗的下方连通。

为适应不同直径需要，所述螺旋输料装置的螺旋叶片沿着转轴的长度方向设置，螺旋叶片中部设有阶梯轴，螺旋叶片直径分别与螺旋输料装置壳体和转轴内侧相适应。

优选的，所述壳体外侧与转轴的内侧设有轴承，阶梯轴的末端与转轴之间设有轴承。

优选的，所述上下壳体内壁的倾斜方向相反。

本实用新型的有益之处在于，在同一装置内即可完成原料混合，可以实现分别向内加入所需物料的目的，无需停机转移，连续加入，混合方式均匀，特别适合一些生物菌剂的加入，多向混合均匀程度高。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 本实用新型滚筒结构示意图；

图3 滚筒截面结构示意图；

图4 螺旋传送装置结构示意图；

图5 另一实施例螺旋传送装置结构示意图；

图中1.滚筒，2.凸起部，3.进料口，4.转轴，5.托辊，6.底座，7.出料口，71.出料口合页，8.螺旋输料装置电机，9.加料斗，10.螺旋叶片，11.出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2 所示，本实用新型提供一种多元素肥生产装置，包括底座6，底座上方设有动力装置带动的托辊5，托辊5作为动力装置，托辊上方滚动设有密封的圆柱形滚筒1，托辊带动滚筒横向转动，其中滚筒的两侧分别设有进料口3和出料口7，原料从进料口加入后进行混合，之后从出料口卸料。滚筒的包括上下两个壳体，上下两壳体分别是半圆筒形结构，中部焊接或者螺栓结合，形成完整的圆柱形腔体结构。上下壳体的内壁倾斜设置，即滚筒内壁前后方向厚度不同，形成圆弧形倾斜面的结构，如图1和图2所示，物料在混合过程中会具有沿着该斜面运动的趋势。而滚筒内壁表面沿倾斜方向设有长条形凸起部2，凸起部沿着滚筒的长度方向设置，由于滚筒沿着圆周方向滚动，当内部物料随着滚筒滚动时，凸起部起到阻挡作用，会使物料在凸起部的作用下随着滚筒转动到更高的方向下落，混合均匀。

滚筒的中部固定有转轴4，转轴跟随滚筒转动，内部为空心设置，转轴上设置若干出料孔11，出料孔连通转轴内空腔和滚筒的空腔，转轴两端分别与滚筒两侧壁连接，形成横穿滚筒中心的撒料结构。转轴一端套装有螺旋传送装置，其中螺旋传送装置与转轴内壁之间间隙设置，螺旋传送装置向转轴内部传送物料，螺旋传送装置沿转轴的长度方向设置，螺旋传送装置的一端连通加料斗9，加料斗的下方连通螺旋传送装置的内腔。当加料斗内加入物料时，螺旋传送装置会向转轴内输送物料。

本实施例中，螺旋传送装置的螺旋叶片长度与转轴的长度相适应，能够使原料沿着转轴整体均匀传送。

由以上结构，基础物料通过进料口加入至滚筒的内部进行混合操作，而当需要加入生物菌或者其他微量元素时，由于加入时间不宜过久，需要从中途加入，因此将物料加入至加料斗，经过螺旋传送装置传送至转轴内，在经过转轴的出料口落入至滚筒的空腔内。进入空腔后，由于滚筒的圆周方向转动，在凸起部的作用下，引起物料翻动，此外由于倾斜面的设置，会使物料在轴向方向上也进行移动，均匀程度更高，而上下壳体的倾斜方向相反，在转动时倾斜方向相反，进一步增强混合效果。

实施例二

本实施例中，如图4所示，螺旋输料装置的螺旋叶片沿着转轴的长度方向设置，螺旋叶片中部设有阶梯轴，由于转轴与螺旋传送装置套装间隙连接，转轴的直径大于螺旋传送装置外径，因此螺旋叶片直径分别与螺旋输料装置壳体和转轴内侧相适应，也就是说螺旋传送装置内部螺旋叶片半径较小，而转轴内的螺旋叶片直径较大。通过阶梯轴分别进行设置，这样物料的传送会避免堆积，传送更加顺畅。

上述两种施例中，壳体外侧与转轴的内侧设有轴承，阶梯轴的末端与转轴之间设有轴承，转动实现支撑。

Claims (4)

1.一种多元素肥生产装置，包括底座，底座上方设有动力装置带动的托辊，托辊上方滚动设有密封的圆柱形滚筒，滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述滚筒的包括固定连接的上下两个壳体，壳体的内壁倾斜设置，滚筒内壁表面沿倾斜方向设有长条形凸起部；滚筒的中部设有一空心且与滚筒同步转动的转轴，转轴上设置若干出料孔，转轴一端套装有螺旋传送装置，螺旋传送装置沿转轴的长度方向设置，螺旋传送装置的一端与加料斗的下方连通。

2.根据权利要求1所述的多元素肥生产装置，其特征在于，所述螺旋输料装置的螺旋叶片沿着转轴的长度方向设置，螺旋叶片中部设有阶梯轴，螺旋叶片直径分别与螺旋输料装置壳体和转轴内侧相适应。

3.根据权利要求2所述的多元素肥生产装置，其特征在于，所述壳体外侧与转轴的内侧设有轴承，阶梯轴的末端与转轴之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的多元素肥生产装置，其特征在于，所述上下壳体内壁的倾斜方向相反。