CN208194198U - 一种树脂搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂搅拌釜，包括釜体，所述釜体外壁设有保温层，所述保温层外壁设有气泵，所述气泵与釜体之间设有进气管，所述釜体顶部设有进料管，所述进料管顶部设有密封盖，所述进料管一侧设有电机，所述电机输入端设有减速器，所述电机输出轴设有传动杆，所述传动杆底端外壁设有搅拌装置。本实用新型通过设置搅拌装置和密封圈，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管送入釜体内部，电机经传动杆带动搅拌装置对液体树脂进行搅拌，搅拌工作完成后，使用者通过轴承旋转拉手，使拉手与固定架分离，在限位弹簧回弹力的作用下经支撑杆带动滑动环沿限位架方向向上运动，从而经连接杆带动密封圈与出料口分离。

Description

一种树脂搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种树脂搅拌釜。

背景技术

树脂为固体，要作用的时候需加以熔化，但熔化后的树脂一般很粘稠，容易粘结为一团，跟着搅拌轴旋转，在搅拌工作完成后容易在搅拌轴和搅拌釜内壁残留大量物料，从而造成物料的浪费，且需要人工进行清理，增加使用者的生产成；此外，统技术的搅拌釜在设备运行中各连接部件密封不严容易造成树脂的氧化，导致搅拌釜内的树脂搅拌完成料无法继续使用。

因此，发明一种树脂搅拌釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂搅拌釜，包括釜体，所述釜体外壁设有保温层，所述保温层外壁设有气泵，所述气泵与釜体之间设有进气管，所述釜体顶部设有进料管，所述进料管顶部设有密封盖，所述进料管一侧设有电机，所述电机输入端设有减速器，所述电机输出轴设有传动杆，所述传动杆底端外壁设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间设有固定杆，所述第二固定环内部设有蓄料槽，所述蓄料槽一侧设有出料槽，所述釜体内腔底部设有限位架，所述限位架外壁设有滑动环，所述滑动环一侧设有密封圈，所述密封圈与滑动环之间设有连接杆，所述密封圈与保温层连接处设有出料口，所述滑动环底部设有支撑杆，所述支撑杆外壁设有限位弹簧，所述支撑杆底端设有拉手，所述拉手与釜体之间设有固定架。

优选的，所述限位架底端与釜体内壁固定连接，所述固定架顶端与釜体外壁固定连接。

优选的，所述进料管顶部外壁和密封盖内壁均设有螺纹，所述进料管与密封盖螺纹连接。

优选的，所述保温层与釜体外壁固定连接，所述保温层由发泡泡沫板材料制成。

优选的，所述固定杆一端与第一固定环固定连接，所述固定杆另一端与第二固定环固定连接，所述固定杆的形状设置为弯曲状，所述固定杆弯曲方向与电机旋转方向相适配，所述密封圈与出料口相适配。

优选的，所述拉手与支撑杆连接处设有轴承。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置搅拌装置和密封圈，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管送入釜体内部，电机经传动杆带动搅拌装置对液体树脂进行搅拌，搅拌工作完成后，使用者通过轴承旋转拉手，使拉手与固定架分离，在限位弹簧回弹力的作用下经支撑杆带动滑动环沿限位架方向向上运动，从而经连接杆带动密封圈与出料口分离，气泵工作经进气管向釜体内增压，使得搅拌完成的树脂经出料口离开釜体，一段时间后在减速器作用下电机带动搅拌装置低速空转，使得搅拌装置上粘结物料在离心力的作用下聚集到蓄料槽内，后经出料槽离开搅拌装置，达到降低物料残留的效果，通过设置保温层和密封盖，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管送入釜体内部后，通过密封盖将进料管进行密封，可对釜体进行有效的密封，防止外部空气的进入，发泡泡沫板材质的保温层对釜体内部的液体树脂进行保温，防止因温度的降低造成树脂的凝固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型的进料管结构示意图；

图5为本实用新型的拉手结构示意图；

图中：1釜体、2保温层、3气泵、4进气管、5进料管、6密封盖、7电机、8减速器、9传动杆、10搅拌装置、11第一固定环、12第二固定环、13固定杆、14蓄料槽、15出料槽、16限位架、17滑动环、18密封圈、19连接杆、20出料口、21支撑杆、22限位弹簧、23拉手、24固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种树脂搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1外壁设有保温层2，所述保温层2外壁设有气泵3，所述气泵3与釜体1之间设有进气管4，所述釜体1顶部设有进料管5，所述进料管5顶部设有密封盖6，所述进料管5一侧设有电机7，所述电机7输入端设有减速器8，所述电机7输出轴设有传动杆9，所述传动杆9底端外壁设有搅拌装置10，所述搅拌装置10包括第一固定环11和第二固定环12，所述第一固定环11与第二固定环12之间设有固定杆13，所述第二固定环12内部设有蓄料槽14，所述蓄料槽14一侧设有出料槽15，所述釜体1内腔底部设有限位架16，所述限位架16外壁设有滑动环17，所述滑动环17一侧设有密封圈18，所述密封圈18与滑动环17之间设有连接杆19，所述密封圈18与保温层2连接处设有出料口20，所述滑动环17底部设有支撑杆21，所述支撑杆21外壁设有限位弹簧22，通过设置搅拌装置10和密封圈18，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管5送入釜体1内部，电机7经传动杆9带动搅拌装置10对液体树脂进行搅拌，搅拌工作完成后，使用者通过轴承旋转拉手23，使拉手23与固定架24分离，在限位弹簧22回弹力的作用下经支撑杆21带动滑动环17沿限位架16方向向上运动，从而经连接杆19带动密封圈18与出料口20分离，气泵3工作经进气管4向釜体1内增压，使得搅拌完成的树脂经出料口20离开釜体1，一段时间后在减速器8作用下电机7带动搅拌装置10低速空转，使得搅拌装置10上粘结物料在离心力的作用下聚集到蓄料槽14内，后经出料槽15离开搅拌装置10，达到降低物料残留的效果，所述支撑杆21底端设有拉手23，所述拉手23与釜体1之间设有固定架24。

所述限位架16底端与釜体1内壁固定连接，所述固定架24顶端与釜体1外壁固定连接，所述进料管5顶部外壁和密封盖6内壁均设有螺纹，所述进料管5与密封盖6螺纹连接，所述保温层2与釜体1外壁固定连接，所述保温层2由发泡泡沫板材料制成，通过设置保温层2和密封盖6，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管5送入釜体1内部后，通过密封盖6将进料管5进行密封，可对釜体1进行有效的密封，防止外部空气的进入，发泡泡沫板材质的保温层2对釜体1内部的液体树脂进行保温，防止因温度的降低造成树脂的凝固，所述固定杆13一端与第一固定环11固定连接，所述固定杆13另一端与第二固定环12固定连接，所述固定杆13的形状设置为弯曲状，所述固定杆13弯曲方向与电机7旋转方向相适配，所述密封圈18与出料口20相适配，所述拉手23与支撑杆21连接处设有轴承。

本实用工作原理：该树脂搅拌釜使用时，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管5送入釜体1内部后，通过密封盖6将进料管5进行密封，可对釜体1进行有效的密封，防止外部空气的进入，发泡泡沫板材质的保温层2对釜体1内部的液体树脂进行保温，防止因温度的降低造成树脂的凝固，电机7经传动杆9带动搅拌装置10对液体树脂进行搅拌，搅拌工作完成后，使用者通过轴承旋转拉手23，使拉手23与固定架24分离，在限位弹簧22回弹力的作用下经支撑杆21带动滑动环17沿限位架16方向向上运动，从而经连接杆19带动密封圈18与出料口20分离，气泵3工作经进气管4向釜体1内增压，使得搅拌完成的树脂经出料口20离开釜体1，一段时间后在减速器8作用下电机7带动搅拌装置10低速空转，使得搅拌装置10上粘结物料在离心力的作用下聚集到蓄料槽14内，后经出料槽15离开搅拌装置10，达到降低物料残留的效果，通过设置保温层2和密封盖6，使用者将外部加热融化后的树脂通过进料管5送入釜体1内部后，通过密封盖6将进料管5进行密封，可对釜体1进行有效的密封，防止外部空气的进入，发泡泡沫板材质的保温层2对釜体1内部的液体树脂进行保温，防止因温度的降低造成树脂的凝固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）外壁设有保温层（2），所述保温层（2）外壁设有气泵（3），所述气泵（3）与釜体（1）之间设有进气管（4），所述釜体（1）顶部设有进料管（5），所述进料管（5）顶部设有密封盖（6），所述进料管（5）一侧设有电机（7），所述电机（7）输入端设有减速器（8），所述电机（7）输出轴设有传动杆（9），所述传动杆（9）底端外壁设有搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）包括第一固定环（11）和第二固定环（12），所述第一固定环（11）与第二固定环（12）之间设有固定杆（13），所述第二固定环（12）内部设有蓄料槽（14），所述蓄料槽（14）一侧设有出料槽（15），所述釜体（1）内腔底部设有限位架（16），所述限位架（16）外壁设有滑动环（17），所述滑动环（17）一侧设有密封圈（18），所述密封圈（18）与滑动环（17）之间设有连接杆（19），所述密封圈（18）与保温层（2）连接处设有出料口（20），所述滑动环（17）底部设有支撑杆（21），所述支撑杆（21）外壁设有限位弹簧（22），所述支撑杆（21）底端设有拉手（23），所述拉手（23）与釜体（1）之间设有固定架（24）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌釜，其特征在于：所述限位架（16）底端与釜体（1）内壁固定连接，所述固定架（24）顶端与釜体（1）外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌釜，其特征在于：所述进料管（5）顶部外壁和密封盖（6）内壁均设有螺纹，所述进料管（5）与密封盖（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌釜，其特征在于：所述保温层（2）与釜体（1）外壁固定连接，所述保温层（2）由发泡泡沫板材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌釜，其特征在于：所述固定杆（13）一端与第一固定环（11）固定连接，所述固定杆（13）另一端与第二固定环（12）固定连接，所述固定杆（13）的形状设置为弯曲状，所述固定杆（13）弯曲方向与电机（7）旋转方向相适配，所述密封圈（18）与出料口（20）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌釜，其特征在于：所述拉手（23）与支撑杆（21）连接处设有轴承。