CN208194185U - 一种用于调味品生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调味品生产的自动配料装置，包括混合筒和导流筒；在混合筒的上部设有顶板、输料架、储料箱和电机；在储料箱上设有第一玻璃板、激光发射器、第二玻璃板和激光接收器；在储料箱的下部设有输料斗、冲板流量计、第一电磁阀和输料管；在导流筒的内部设有上料管、固定杆、螺杆和转轴；在上料管的上部设有转盘，在转盘的底壁上设有搅拌杆和弧形搅拌叶片；在导流筒的下部设有第二电磁阀、伸缩管、包装盒放置架和重量传感器；在混合筒的侧壁上设有支架，在支架上设有控制器。本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置，能够自动进行配料、搅拌和包装，精确度较高，能够增加生产产量，且减少食品安全隐患问题。

Description

一种用于调味品生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及调味品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于调味品生产的自动配料装置。

背景技术

调味品，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中改善味道的食品成分。在人们的日常饮食过程中，通过使用调味品，不仅能够提高食材的口感，还能增进人们的食欲，增进食材中营养的含量。随着市场对调味品产量的不断需求，近年来，调味品行业保持了每年30％的快速增长速度。

目前，大多数的调味品生产企业通常采用作坊的生产方式，在加工过程中通过人工进行配料、投料和包装，由于过多的依赖人工，除了会增加生产成本之外，采用人员手工的方式存在一定的不足：

1)人工在进行配料和包装的过程中，存在精确度不足的问题。

2)使用人工的加工方式，生产效率较低，无法满足市场对产量日益增加的需求。

3)采用手工的生产方式，容易造成生产场地和产品的污染，给产品带来了较大的食品安全隐患。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调味品生产的自动配料装置，能够自动进行配料、搅拌和包装，精确度较高，能够增加生产产量，且减少食品安全隐患问题，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于调味品生产的自动配料装置，包括混合筒，所述混合筒为圆柱体型；在所述混合筒的下部设有导流筒，所述混合筒与导流筒相连通，所述导流筒为倒锥型；

在所述混合筒的上部设有顶板，在所述顶板的上部设有输料架，在所述输料架上设有若干储料箱，所述储料箱均为长方体型；在所述储料箱的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板，在所述第一玻璃板的外部侧壁上均设有激光发射器；在所述储料箱的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板，所述第二玻璃板的数量和位置与第一玻璃板的数量和位置相对应；在所述第二玻璃板的外部侧壁上均设有激光接收器，所述激光接收器的数量和位置与激光发射器的数量和位置相对应；

在所述储料箱的下部均设有输料斗，所述输料斗的前部剖视形状均为梯型；在所述输料斗的下部从上至下依次设有冲板流量计、第一电磁阀和输料管，所述输料管延伸至混合筒的内部；

在所述导流筒的内部设有垂直方向安装的上料管，在所述上料管的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆，所述上料管通过固定杆安装在导流筒的内壁上；在所述上料管的内部设有垂直方向安装的螺杆；在所述螺杆的上部设有转轴；在所述顶板的上部设有电机，所述转轴延伸至顶板的上部，且与电机相连接；

在所述上料管的上部设有转盘，在所述转盘上设有连接孔，所述转盘通过连接孔安装在转轴上；在所述转盘的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆，在所述搅拌杆上均设有若干弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片以转轴为圆心按逆时针方向分布；

在所述导流筒的下部从上至下依次设有第二电磁阀和伸缩管；在所述伸缩管的下方设有重量传感器，在所述重量传感器的上部设有包装盒放置架；

在所述混合筒的侧壁上设有支架，在所述支架上设有控制器，在所述控制器上设有显示屏和控制按钮；所述激光发射器、激光接收器、冲板流量计、第一电磁阀、电机、第二电磁阀和重量传感器均与控制器电性连接。

进一步优化地，所述控制器为PLC可编程控制器。

进一步优化地，在所述支架上设有若干长条形的LED指示灯，所述LED指示灯均与控制器电性连接。

进一步优化地，在所述控制器的上部设有无线通信模块，所述无线通信模块为GPRS通信模块，所述无线通信模块与控制器电性连接。

进一步优化地，在所述支架的下部设有减震橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置，能够自动进行配料、搅拌和包装，精确度较高，能够增加生产产量，且减少食品安全隐患问题，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型中混合筒的前部透视结构示意图。

图3为本实用新型中输料架的局部结构示意图。

图4为本实用新型中储料箱的左侧结构示意图。

图5为本实用新型中储料箱的右侧结构示意图。

图6为本实用新型中转盘的上部结构示意图。

图7为本实用新型中转盘的下部结构示意图。

图8为本实用新型中控制器的局部结构示意图。

图9为本实用新型中控制器的连接结构示意图。

图中，1、混合筒；11、导流筒；12、顶板；13、输料架；14、支架；15、LED指示灯；16、减震橡胶垫；

2、储料箱；21、第一玻璃板；22、激光发射器；23、第二玻璃板；24、激光接收器；25、输料斗；26、冲板流量计；27、第一电磁阀；28、输料管；

3、上料管；31、固定杆；32、螺杆；33、转轴；34、电机；35、转盘；36、连接孔；37、搅拌杆；38、弧形搅拌叶片；

4、第二电磁阀；41、伸缩管；42、重量传感器；43、包装盒放置架；44、控制器；45、显示屏；46、控制按钮；47、无线通信模块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图9所示，本实施例公开了一种用于调味品生产的自动配料装置，包括混合筒1，所述混合筒1为圆柱体型，用于放入生产调味品的各种物料，进行混合加工。在所述混合筒1的下部设有导流筒11，所述混合筒1与导流筒11相连通，所述导流筒11为倒锥型，用于使加工完成的调味品，沿着导流筒11的倾斜内壁滑落，完成向外输出的工作。

在所述混合筒1的上部设有顶板12，在所述顶板12的上部设有输料架13，在所述输料架13上设有若干储料箱2，所述储料箱2均为长方体型，每个储料箱2分别用于存放不同的调味品生产物料，以根据生产需求进行定量输出。在所述储料箱2的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板21，在所述第一玻璃板21的外部侧壁上均设有激光发射器22，用于发射激光信号，所述第一玻璃板21用于保护激光发射器22，防止物料吸附在激光发射器22上。在所述储料箱2的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板23，所述第二玻璃板23的数量和位置与第一玻璃板21的数量和位置相对应；在所述第二玻璃板23的外部侧壁上均设有激光接收器24，用于接收激光信号，所述第二玻璃板23用于保护激光接收器24，防止物料吸附在激光接收器24上。所述激光接收器24的数量和位置与激光发射器22的数量和位置相对应，能够用于检测储料箱2内物料的储存量，当储料箱2内存放有较多的物料时，将遮挡激光发射器22发出的激光，使全部或部分激光接收器24无法接收到激光信号，以此能够判断储料箱2内储存有足够的物料。当储料箱2内存放有较少的物料时，物料的水平高度将低于激光发射器22和激光接收器24的水平高度，使每个激光接收器24均能够接收到激光信号，以此能够判断储料箱2内缺少足够的物料，需要及时补充。

在所述储料箱2的下部均设有输料斗25，所述输料斗25的前部剖视形状均为梯型，方便储料箱2内的物料下落。在所述输料斗25的下部从上至下依次设有冲板流量计26、第一电磁阀27和输料管28，所述输料管28延伸至混合筒1的内部。所述冲板流量计26用于监测储料箱2内输出的粉状物料的容量。所述第一电磁阀27用于对物料的输出进行开启和关闭的控制。所述输料管28用于将物料输入混合筒1内，进行调味品的混合加工。

在所述导流筒11的内部设有垂直方向安装的上料管3，在所述上料管3的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆31，所述上料管3通过固定杆31安装在导流筒11的内壁上，使上料管3保持垂直方向的安装状态。在所述上料管3的内部设有垂直方向安装的螺杆32；在所述螺杆32的上部设有转轴33；在所述顶板12的上部设有电机34，所述转轴33延伸至顶板12的上部，且与电机34相连接，当电机34开启时，将动力传递至转轴33，并能够带动螺杆32转动，将导流筒11内的物料经过上料管3向上提升，在物料的提升过程中能够起到搅拌混合的作用。当物料到达上料管3的顶部后从上向下洒落，通过物料不断的提升和洒落的循环运动，能够减少物料在加工过程中的堆积，使导流筒11内的物料充分混合。

在所述上料管3的上部设有转盘35，在所述转盘35上设有连接孔36，所述转盘35通过连接孔36安装在转轴33上。在所述转盘35的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆37，在所述搅拌杆37上均设有若干弧形搅拌叶片38，所述弧形搅拌叶片38以转轴33为圆心按逆时针方向分布。当电机34启动时，能够通过转轴33带动转盘35转动，进而使搅拌杆37和弧形搅拌叶片38进行圆周方向的运动，对导流筒11内的物料进行搅拌，进一步减少物料在混合过程中发生堆积，提高加工的效率。

在所述导流筒11的下部从上至下依次设有第二电磁阀4和伸缩管41。在所述伸缩管41的下方设有重量传感器42，在所述重量传感器42的上部设有包装盒放置架43。所述第二电磁阀4用于控制导流筒11内加工完成的调味品的输出。所述包装盒放置架43用于摆放调味品包装盒，通过伸缩管41将调味品输入包装盒内，所述伸缩管41能够根据包装盒的大小进行长度的调整，防止调味品在输出时洒落到包装盒的外部，减少浪费的发生。所述重量传感器42用于监测包装盒内调味品的重量，能够实现调味品定量输出的检测。

在所述混合筒1的侧壁上设有支架14，用于使混合筒1与地面保持一定水平高度。在所述支架14上设有控制器44，在所述控制器44上设有显示屏45和控制按钮46。所述显示屏45用于显示控制器44的操作状态，所述控制按钮46用于对控制器44的各项参数进行设置。优选地，所述控制器44为PLC可编程控制器。所述激光发射器22、激光接收器24、冲板流量计26、第一电磁阀27、电机34、第二电磁阀4和重量传感器42均与控制器44电性连接，使所述激光发射器22、激光接收器24、冲板流量计26和重量传感器42能够将运行状态及检测数据发送至控制器44，并使控制器44能够对第一电磁阀27、电机34和第二电磁阀4的开启和关闭进行控制。

本实用新型的使用方法是：在各个储料箱2内存储不同种类的调味品加工物料，根据对不同物料配比的要求，使用冲板流量计26对输出的物料进行容量的监测，当达到设定的数值时，能够通过控制器44控制第一电磁阀27关闭物料的输出，实现调味品的自动配料加工。使用激光发射器22和激光接收器24能够监测储料箱2内物料的存储容量，并将监测数据发送至控制器44。当各种物料输送至混合筒1和导流筒11内之后，通过控制器44启动电机34，利用螺杆32、搅拌杆37和弧形搅拌叶片38对物料进行搅拌混合，完成调味品的加工。加工完成的调味品通过第二电磁阀4向外输送到包装盒内，通过重量传感器42能够设定调味品输出的容量，当达到设定数值时，通过控制器44关闭第二电磁阀4，实现调味品的自动定量输出。

作为一种优选的实施方式，在所述支架14上设有若干长条形的LED指示灯15，所述LED指示灯15均与控制器44电性连接，当激光接收器24监测到储料箱2内的物料较少时，或者重量传感器42监测到输出至包装盒内的调味品的重量达到设定的数值时，将监测信号传送至控制器44，通过控制器44使LED指示灯15点亮，起到对工作人员提示的作用。

作为一种优选的实施方式，在所述控制器44的上部设有无线通信模块47，所述无线通信模块47为GPRS通信模块，所述无线通信模块47与控制器44电性连接，当激光接收器24监测到储料箱2内的物料较少时，将监测信号传送至控制器44，通过控制器44利用无线通信模块47将信息发送至工作人员的移动终端，提示工作人员及时向储料箱2内补充物料。

作为一种优选的实施方式，在所述支架14的下部设有减震橡胶垫16，能够减少设备运行时产生的振动和噪音。

综上，本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置，能够自动进行配料、搅拌和包装，精确度较高，能够增加生产产量，且减少食品安全隐患问题。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于调味品生产的自动配料装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)为圆柱体型；在所述混合筒(1)的下部设有导流筒(11)，所述混合筒(1)与导流筒(11)相连通，所述导流筒(11)为倒锥型；

在所述混合筒(1)的上部设有顶板(12)，在所述顶板(12)的上部设有输料架(13)，在所述输料架(13)上设有若干储料箱(2)，所述储料箱(2)均为长方体型；在所述储料箱(2)的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板(21)，在所述第一玻璃板(21)的外部侧壁上均设有激光发射器(22)；在所述储料箱(2)的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板(23)，所述第二玻璃板(23)的数量和位置与第一玻璃板(21)的数量和位置相对应；在所述第二玻璃板(23)的外部侧壁上均设有激光接收器(24)，所述激光接收器(24)的数量和位置与激光发射器(22)的数量和位置相对应；

在所述储料箱(2)的下部均设有输料斗(25)，所述输料斗(25)的前部剖视形状均为梯型；在所述输料斗(25)的下部从上至下依次设有冲板流量计(26)、第一电磁阀(27)和输料管(28)，所述输料管(28)延伸至混合筒(1)的内部；

在所述导流筒(11)的内部设有垂直方向安装的上料管(3)，在所述上料管(3)的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆(31)，所述上料管(3)通过固定杆(31)安装在导流筒(11)的内壁上；在所述上料管(3)的内部设有垂直方向安装的螺杆(32)；在所述螺杆(32)的上部设有转轴(33)；在所述顶板(12)的上部设有电机(34)，所述转轴(33)延伸至顶板(12)的上部，且与电机(34)相连接；

在所述上料管(3)的上部设有转盘(35)，在所述转盘(35)上设有连接孔(36)，所述转盘(35)通过连接孔(36)安装在转轴(33)上；在所述转盘(35)的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆(37)，在所述搅拌杆(37)上均设有若干弧形搅拌叶片(38)，所述弧形搅拌叶片(38)以转轴(33)为圆心按逆时针方向分布；

在所述导流筒(11)的下部从上至下依次设有第二电磁阀(4)和伸缩管(41)；在所述伸缩管(41)的下方设有重量传感器(42)，在所述重量传感器(42)的上部设有包装盒放置架(43)；

在所述混合筒(1)的侧壁上设有支架(14)，在所述支架(14)上设有控制器(44)，在所述控制器(44)上设有显示屏(45)和控制按钮(46)；所述激光发射器(22)、激光接收器(24)、冲板流量计(26)、第一电磁阀(27)、电机(34)、第二电磁阀(4)和重量传感器(42)均与控制器(44)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置，其特征在于：所述控制器(44)为PLC可编程控制器。

3.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置，其特征在于：在所述支架(14)上设有若干长条形的LED指示灯(15)，所述LED指示灯(15)均与控制器(44)电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置，其特征在于：在所述控制器(44)的上部设有无线通信模块(47)，所述无线通信模块(47)为GPRS通信模块，所述无线通信模块(47)与控制器(44)电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置，其特征在于：在所述支架(14)的下部设有减震橡胶垫(16)。