CN208194185U - 一种用于调味品生产的自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于调味品生产的自动配料装置,包括混合筒和导流筒;在混合筒的上部设有顶板、输料架、储料箱和电机;在储料箱上设有第一玻璃板、激光发射器、第二玻璃板和激光接收器;在储料箱的下部设有输料斗、冲板流量计、第一电磁阀和输料管;在导流筒的内部设有上料管、固定杆、螺杆和转轴;在上料管的上部设有转盘,在转盘的底壁上设有搅拌杆和弧形搅拌叶片;在导流筒的下部设有第二电磁阀、伸缩管、包装盒放置架和重量传感器;在混合筒的侧壁上设有支架,在支架上设有控制器。本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置,能够自动进行配料、搅拌和包装,精确度较高,能够增加生产产量,且减少食品安全隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味品加工设备技术领域,尤其涉及一种用于调味品生产的自动配料装置。
背景技术
调味品,也称佐料,是指被用来少量加入其他食物中改善味道的食品成分。在人们的日常饮食过程中,通过使用调味品,不仅能够提高食材的口感,还能增进人们的食欲,增进食材中营养的含量。随着市场对调味品产量的不断需求,近年来,调味品行业保持了每年30%的快速增长速度。
目前,大多数的调味品生产企业通常采用作坊的生产方式,在加工过程中通过人工进行配料、投料和包装,由于过多的依赖人工,除了会增加生产成本之外,采用人员手工的方式存在一定的不足:
1)人工在进行配料和包装的过程中,存在精确度不足的问题。
2)使用人工的加工方式,生产效率较低,无法满足市场对产量日益增加的需求。
3)采用手工的生产方式,容易造成生产场地和产品的污染,给产品带来了较大的食品安全隐患。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于调味品生产的自动配料装置,能够自动进行配料、搅拌和包装,精确度较高,能够增加生产产量,且减少食品安全隐患问题,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种用于调味品生产的自动配料装置,包括混合筒,所述混合筒为圆柱体型;在所述混合筒的下部设有导流筒,所述混合筒与导流筒相连通,所述导流筒为倒锥型;
在所述混合筒的上部设有顶板,在所述顶板的上部设有输料架,在所述输料架上设有若干储料箱,所述储料箱均为长方体型;在所述储料箱的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板,在所述第一玻璃板的外部侧壁上均设有激光发射器;在所述储料箱的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板,所述第二玻璃板的数量和位置与第一玻璃板的数量和位置相对应;在所述第二玻璃板的外部侧壁上均设有激光接收器,所述激光接收器的数量和位置与激光发射器的数量和位置相对应;
在所述储料箱的下部均设有输料斗,所述输料斗的前部剖视形状均为梯型;在所述输料斗的下部从上至下依次设有冲板流量计、第一电磁阀和输料管,所述输料管延伸至混合筒的内部;
在所述导流筒的内部设有垂直方向安装的上料管,在所述上料管的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆,所述上料管通过固定杆安装在导流筒的内壁上;在所述上料管的内部设有垂直方向安装的螺杆;在所述螺杆的上部设有转轴;在所述顶板的上部设有电机,所述转轴延伸至顶板的上部,且与电机相连接;
在所述上料管的上部设有转盘,在所述转盘上设有连接孔,所述转盘通过连接孔安装在转轴上;在所述转盘的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆,在所述搅拌杆上均设有若干弧形搅拌叶片,所述弧形搅拌叶片以转轴为圆心按逆时针方向分布;
在所述导流筒的下部从上至下依次设有第二电磁阀和伸缩管;在所述伸缩管的下方设有重量传感器,在所述重量传感器的上部设有包装盒放置架;
在所述混合筒的侧壁上设有支架,在所述支架上设有控制器,在所述控制器上设有显示屏和控制按钮;所述激光发射器、激光接收器、冲板流量计、第一电磁阀、电机、第二电磁阀和重量传感器均与控制器电性连接。
进一步优化地,所述控制器为PLC可编程控制器。
进一步优化地,在所述支架上设有若干长条形的LED指示灯,所述LED指示灯均与控制器电性连接。
进一步优化地,在所述控制器的上部设有无线通信模块,所述无线通信模块为GPRS通信模块,所述无线通信模块与控制器电性连接。
进一步优化地,在所述支架的下部设有减震橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置,能够自动进行配料、搅拌和包装,精确度较高,能够增加生产产量,且减少食品安全隐患问题,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的前部结构示意图。
图2为本实用新型中混合筒的前部透视结构示意图。
图3为本实用新型中输料架的局部结构示意图。
图4为本实用新型中储料箱的左侧结构示意图。
图5为本实用新型中储料箱的右侧结构示意图。
图6为本实用新型中转盘的上部结构示意图。
图7为本实用新型中转盘的下部结构示意图。
图8为本实用新型中控制器的局部结构示意图。
图9为本实用新型中控制器的连接结构示意图。
图中,1、混合筒;11、导流筒;12、顶板;13、输料架;14、支架;15、LED指示灯;16、减震橡胶垫;
2、储料箱;21、第一玻璃板;22、激光发射器;23、第二玻璃板;24、激光接收器;25、输料斗;26、冲板流量计;27、第一电磁阀;28、输料管;
3、上料管;31、固定杆;32、螺杆;33、转轴;34、电机;35、转盘;36、连接孔;37、搅拌杆;38、弧形搅拌叶片;
4、第二电磁阀;41、伸缩管;42、重量传感器;43、包装盒放置架;44、控制器;45、显示屏;46、控制按钮;47、无线通信模块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图9所示,本实施例公开了一种用于调味品生产的自动配料装置,包括混合筒1,所述混合筒1为圆柱体型,用于放入生产调味品的各种物料,进行混合加工。在所述混合筒1的下部设有导流筒11,所述混合筒1与导流筒11相连通,所述导流筒11为倒锥型,用于使加工完成的调味品,沿着导流筒11的倾斜内壁滑落,完成向外输出的工作。
在所述混合筒1的上部设有顶板12,在所述顶板12的上部设有输料架13,在所述输料架13上设有若干储料箱2,所述储料箱2均为长方体型,每个储料箱2分别用于存放不同的调味品生产物料,以根据生产需求进行定量输出。在所述储料箱2的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板21,在所述第一玻璃板21的外部侧壁上均设有激光发射器22,用于发射激光信号,所述第一玻璃板21用于保护激光发射器22,防止物料吸附在激光发射器22上。在所述储料箱2的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板23,所述第二玻璃板23的数量和位置与第一玻璃板21的数量和位置相对应;在所述第二玻璃板23的外部侧壁上均设有激光接收器24,用于接收激光信号,所述第二玻璃板23用于保护激光接收器24,防止物料吸附在激光接收器24上。所述激光接收器24的数量和位置与激光发射器22的数量和位置相对应,能够用于检测储料箱2内物料的储存量,当储料箱2内存放有较多的物料时,将遮挡激光发射器22发出的激光,使全部或部分激光接收器24无法接收到激光信号,以此能够判断储料箱2内储存有足够的物料。当储料箱2内存放有较少的物料时,物料的水平高度将低于激光发射器22和激光接收器24的水平高度,使每个激光接收器24均能够接收到激光信号,以此能够判断储料箱2内缺少足够的物料,需要及时补充。
在所述储料箱2的下部均设有输料斗25,所述输料斗25的前部剖视形状均为梯型,方便储料箱2内的物料下落。在所述输料斗25的下部从上至下依次设有冲板流量计26、第一电磁阀27和输料管28,所述输料管28延伸至混合筒1的内部。所述冲板流量计26用于监测储料箱2内输出的粉状物料的容量。所述第一电磁阀27用于对物料的输出进行开启和关闭的控制。所述输料管28用于将物料输入混合筒1内,进行调味品的混合加工。
在所述导流筒11的内部设有垂直方向安装的上料管3,在所述上料管3的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆31,所述上料管3通过固定杆31安装在导流筒11的内壁上,使上料管3保持垂直方向的安装状态。在所述上料管3的内部设有垂直方向安装的螺杆32;在所述螺杆32的上部设有转轴33;在所述顶板12的上部设有电机34,所述转轴33延伸至顶板12的上部,且与电机34相连接,当电机34开启时,将动力传递至转轴33,并能够带动螺杆32转动,将导流筒11内的物料经过上料管3向上提升,在物料的提升过程中能够起到搅拌混合的作用。当物料到达上料管3的顶部后从上向下洒落,通过物料不断的提升和洒落的循环运动,能够减少物料在加工过程中的堆积,使导流筒11内的物料充分混合。
在所述上料管3的上部设有转盘35,在所述转盘35上设有连接孔36,所述转盘35通过连接孔36安装在转轴33上。在所述转盘35的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆37,在所述搅拌杆37上均设有若干弧形搅拌叶片38,所述弧形搅拌叶片38以转轴33为圆心按逆时针方向分布。当电机34启动时,能够通过转轴33带动转盘35转动,进而使搅拌杆37和弧形搅拌叶片38进行圆周方向的运动,对导流筒11内的物料进行搅拌,进一步减少物料在混合过程中发生堆积,提高加工的效率。
在所述导流筒11的下部从上至下依次设有第二电磁阀4和伸缩管41。在所述伸缩管41的下方设有重量传感器42,在所述重量传感器42的上部设有包装盒放置架43。所述第二电磁阀4用于控制导流筒11内加工完成的调味品的输出。所述包装盒放置架43用于摆放调味品包装盒,通过伸缩管41将调味品输入包装盒内,所述伸缩管41能够根据包装盒的大小进行长度的调整,防止调味品在输出时洒落到包装盒的外部,减少浪费的发生。所述重量传感器42用于监测包装盒内调味品的重量,能够实现调味品定量输出的检测。
在所述混合筒1的侧壁上设有支架14,用于使混合筒1与地面保持一定水平高度。在所述支架14上设有控制器44,在所述控制器44上设有显示屏45和控制按钮46。所述显示屏45用于显示控制器44的操作状态,所述控制按钮46用于对控制器44的各项参数进行设置。优选地,所述控制器44为PLC可编程控制器。所述激光发射器22、激光接收器24、冲板流量计26、第一电磁阀27、电机34、第二电磁阀4和重量传感器42均与控制器44电性连接,使所述激光发射器22、激光接收器24、冲板流量计26和重量传感器42能够将运行状态及检测数据发送至控制器44,并使控制器44能够对第一电磁阀27、电机34和第二电磁阀4的开启和关闭进行控制。
本实用新型的使用方法是:在各个储料箱2内存储不同种类的调味品加工物料,根据对不同物料配比的要求,使用冲板流量计26对输出的物料进行容量的监测,当达到设定的数值时,能够通过控制器44控制第一电磁阀27关闭物料的输出,实现调味品的自动配料加工。使用激光发射器22和激光接收器24能够监测储料箱2内物料的存储容量,并将监测数据发送至控制器44。当各种物料输送至混合筒1和导流筒11内之后,通过控制器44启动电机34,利用螺杆32、搅拌杆37和弧形搅拌叶片38对物料进行搅拌混合,完成调味品的加工。加工完成的调味品通过第二电磁阀4向外输送到包装盒内,通过重量传感器42能够设定调味品输出的容量,当达到设定数值时,通过控制器44关闭第二电磁阀4,实现调味品的自动定量输出。
作为一种优选的实施方式,在所述支架14上设有若干长条形的LED指示灯15,所述LED指示灯15均与控制器44电性连接,当激光接收器24监测到储料箱2内的物料较少时,或者重量传感器42监测到输出至包装盒内的调味品的重量达到设定的数值时,将监测信号传送至控制器44,通过控制器44使LED指示灯15点亮,起到对工作人员提示的作用。
作为一种优选的实施方式,在所述控制器44的上部设有无线通信模块47,所述无线通信模块47为GPRS通信模块,所述无线通信模块47与控制器44电性连接,当激光接收器24监测到储料箱2内的物料较少时,将监测信号传送至控制器44,通过控制器44利用无线通信模块47将信息发送至工作人员的移动终端,提示工作人员及时向储料箱2内补充物料。
作为一种优选的实施方式,在所述支架14的下部设有减震橡胶垫16,能够减少设备运行时产生的振动和噪音。
综上,本实用新型所述的用于调味品生产的自动配料装置,能够自动进行配料、搅拌和包装,精确度较高,能够增加生产产量,且减少食品安全隐患问题。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于调味品生产的自动配料装置,包括混合筒(1),其特征在于:所述混合筒(1)为圆柱体型;在所述混合筒(1)的下部设有导流筒(11),所述混合筒(1)与导流筒(11)相连通,所述导流筒(11)为倒锥型;
在所述混合筒(1)的上部设有顶板(12),在所述顶板(12)的上部设有输料架(13),在所述输料架(13)上设有若干储料箱(2),所述储料箱(2)均为长方体型;在所述储料箱(2)的左侧箱壁上均设有若干第一玻璃板(21),在所述第一玻璃板(21)的外部侧壁上均设有激光发射器(22);在所述储料箱(2)的右侧箱壁上均设有若干第二玻璃板(23),所述第二玻璃板(23)的数量和位置与第一玻璃板(21)的数量和位置相对应;在所述第二玻璃板(23)的外部侧壁上均设有激光接收器(24),所述激光接收器(24)的数量和位置与激光发射器(22)的数量和位置相对应;
在所述储料箱(2)的下部均设有输料斗(25),所述输料斗(25)的前部剖视形状均为梯型;在所述输料斗(25)的下部从上至下依次设有冲板流量计(26)、第一电磁阀(27)和输料管(28),所述输料管(28)延伸至混合筒(1)的内部;
在所述导流筒(11)的内部设有垂直方向安装的上料管(3),在所述上料管(3)的下部的侧壁上设有若干均匀分布的固定杆(31),所述上料管(3)通过固定杆(31)安装在导流筒(11)的内壁上;在所述上料管(3)的内部设有垂直方向安装的螺杆(32);在所述螺杆(32)的上部设有转轴(33);在所述顶板(12)的上部设有电机(34),所述转轴(33)延伸至顶板(12)的上部,且与电机(34)相连接;
在所述上料管(3)的上部设有转盘(35),在所述转盘(35)上设有连接孔(36),所述转盘(35)通过连接孔(36)安装在转轴(33)上;在所述转盘(35)的底壁上设有若干垂直方向安装的搅拌杆(37),在所述搅拌杆(37)上均设有若干弧形搅拌叶片(38),所述弧形搅拌叶片(38)以转轴(33)为圆心按逆时针方向分布;
在所述导流筒(11)的下部从上至下依次设有第二电磁阀(4)和伸缩管(41);在所述伸缩管(41)的下方设有重量传感器(42),在所述重量传感器(42)的上部设有包装盒放置架(43);
在所述混合筒(1)的侧壁上设有支架(14),在所述支架(14)上设有控制器(44),在所述控制器(44)上设有显示屏(45)和控制按钮(46);所述激光发射器(22)、激光接收器(24)、冲板流量计(26)、第一电磁阀(27)、电机(34)、第二电磁阀(4)和重量传感器(42)均与控制器(44)电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置,其特征在于:所述控制器(44)为PLC可编程控制器。
3.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置,其特征在于:在所述支架(14)上设有若干长条形的LED指示灯(15),所述LED指示灯(15)均与控制器(44)电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置,其特征在于:在所述控制器(44)的上部设有无线通信模块(47),所述无线通信模块(47)为GPRS通信模块,所述无线通信模块(47)与控制器(44)电性连接。
5.根据权利要求1所述的用于调味品生产的自动配料装置,其特征在于:在所述支架(14)的下部设有减震橡胶垫(16)。
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