CN208190434U

CN208190434U - 一种新型降噪电机

Info

Publication number: CN208190434U
Application number: CN201820805556.1U
Authority: CN
Inventors: 黄光淮; 邹联石
Original assignee: Jiangxi Li Ma Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Li Ma Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2018-12-04
Anticipated expiration: 2028-05-28

Abstract

本实用新型提供了一种新型降噪电机，包括由内至外依次设置的第一壳体、第二壳体、第三壳体及第四壳体，第二壳体与第一壳体之间通过多块第一架板固定连接，任意相邻两块第一架板之间设有散热片；第三壳体与第二壳体之间通过多块第二架板固定连接，任意相邻两块第二架板之间设有隔音板；第四壳体与第三壳体之间通过多块第三架板固定连接，任意相邻两块第三架板之间设有隔音毡；第一壳体内设有转轴；位于第一壳体外侧的转轴上设有扇叶；扇叶的外侧罩设有第一密封盖，第四壳体的另一端罩设有第二密封盖，第一密封盖及第二密封盖上均设有换气孔；其结构新颖，具备良好的降噪效果，并且可保证散热，明显提高电机的综合性能，且可延长使用寿命。

Description

一种新型降噪电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的，涉及一种新型降噪电机。

背景技术

电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，在各种智能制造领域中，以电机为动力并进行驱动控制的自动化设备的自动化程度越来越高。在这种趋势下，各行业的设备对电机的要求也越来越高，例如，效率高、功率密度大。但是电机在工作过程中往往会发出较大的声响，甚至会形成噪音，无法提供较为安静的工作环境；现有的静音电机大多采用密封式的机壳，从而达到一定降噪的效果，该种方式虽能降低噪音，但是效果仍然不是很理性，并且存在难以散热的问题，容易造成电机温度过高、甚至烧坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型降噪电机，其结构新颖，具备良好的降噪效果，并且可保证散热，明显提高电机的综合性能，且可延长使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型降噪电机，包括筒状的第一壳体及分别设于所述第一壳体两端口的前端盖、后端盖，所述前端盖及所述后端盖的直径与所述第一壳体的内径相等、且与所述第一壳体固定连接；所述第一壳体内设有转轴，所述转轴的两端通过轴承贯穿所述前端盖及所述后端盖，所述转轴上固定设有转子，所述第一壳体的内壁上紧贴设有环绕所述转子的定子，所述定子与所述转子之间设有间隙；所述第一壳体的外侧套设有与所述第一壳体长度相等的第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体之间通过多块第一架板固定连接，多块所述第一架板绕所述第一壳体的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第一架板之间设有多块散热片，所述散热片沿所述第一壳体的轴线方向设置、且均固定设于所述第一壳体的外壁；所述第二壳体的外侧套设有与所述第二壳体长度相等的第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体之间通过多块第二架板固定连接，多块所述第二架板绕所述第二壳体的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第二架板之间设有沿所述第二壳体轴线方向设置的隔音板，所述隔音板的顶面紧贴所述第三壳体的内壁，所述隔音板的底面紧贴所述第二壳体的外壁；所述第三壳体的外侧套设有与所述第三壳体长度相等的第四壳体，所述第四壳体与所述第三壳体之间通过多块第三架板固定连接，多块所述第三架板绕所述第三壳体的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第三架板之间设有沿所述第三壳体轴线方向设置的隔音毡，所述隔音毡紧贴所述第四壳体的内壁设置，且所述隔音毡的厚度小于所述第三架板的高度；位于所述后端盖外侧的所述转轴上设有扇叶，所述扇叶与所述转轴固定连接；所述扇叶的外侧罩设有第一密封盖，所述第四壳体远离所述第一密封盖的一端罩设有第二密封盖，所述第一密封盖及所述第二密封盖的内径与所述第四壳体的外径相等、且所述第一密封盖及所述第二密封盖均与所述第四壳体通过螺栓连接；所述第一密封盖及所述第二密封盖上均设有换气孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述隔音板上均设有多个贯穿所述隔音板两端面的通孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述前端盖及所述后端盖上均设有多个透气孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第四壳体的两端外壁上均凸设有多个卡位块，位于同一端的多个所述卡位块绕所述第四壳体的轴线呈圆周阵列分布；所述第一密封盖及所述第二密封盖的开口一端的端面上均设有与所述卡位块卡接配合的卡位槽，且所述卡位块的顶面设有螺纹孔，所述卡位槽的顶壁设有与所述螺纹孔对应的固定孔，所述第一密封盖及所述第二密封盖均通过贯穿所述固定孔及所述螺纹孔的螺栓与所述卡位块固定连接；所述卡位块与所述第四壳体为一体成型结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一密封盖及所述第二密封盖的内壁均紧贴设有吸音板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种新型降噪电机，其结构新颖，由内至外依次设置的第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体及设于其中的隔音板及隔音毡的多重覆盖，使其具备良好的降噪效果；并且散热片、扇叶的设计及第三壳体与第四壳体之间的余留空间为其创造了良好了散热条件，可保证进行有效散热，明显提高电机的综合性能，且可延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型降噪电机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体及几者之间的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第一密封盖的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第二密封盖的结构示意图；

图中：

100、第一壳体；110、前端盖；120、后端盖；130、定子；140、散热片；150、透气孔；200、第二壳体；210、隔音板；211、通孔；300、第三壳体；310、隔音毡；400、第四壳体；410、卡位块；510、第一架板；520、第二架板；530、第三架板；600、转轴；610、转子；620、扇叶；710、第一密封盖；720、第二密封盖；730、换气孔；740、卡位槽；750、吸音板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种新型降噪电机，包括筒状的第一壳体100及分别设于所述第一壳体100两端口的前端盖110、后端盖120，所述前端盖110及所述后端盖120的直径与所述第一壳体100的内径相等、且与所述第一壳体100固定连接；所述第一壳体100内设有转轴600，所述转轴600的两端通过轴承贯穿所述前端盖110及所述后端盖120，所述转轴600上固定设有转子610，所述第一壳体100的内壁上紧贴设有环绕所述转子610的定子130，所述定子130与所述转子610之间设有间隙；所述第一壳体100的外侧套设有与所述第一壳体100长度相等的第二壳体200，所述第二壳体200与所述第一壳体100之间通过多块第一架板510固定连接，多块所述第一架板510绕所述第一壳体100的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第一架板510之间设有多块散热片140，所述散热片140沿所述第一壳体100的轴线方向设置、且均固定设于所述第一壳体100的外壁；所述第二壳体200的外侧套设有与所述第二壳体200长度相等的第三壳体300，所述第三壳体300与所述第二壳体200之间通过多块第二架板520固定连接，多块所述第二架板520绕所述第二壳体200的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第二架板520之间设有沿所述第二壳体200轴线方向设置的隔音板210，所述隔音板210的顶面紧贴所述第三壳体300的内壁，所述隔音板210的底面紧贴所述第二壳体200的外壁；所述第三壳体300的外侧套设有与所述第三壳体300长度相等的第四壳体400，所述第四壳体400与所述第三壳体300之间通过多块第三架板530固定连接，多块所述第三架板530绕所述第三壳体300的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第三架板530之间设有沿所述第三壳体300轴线方向设置的隔音毡310，所述隔音毡310紧贴所述第四壳体400的内壁设置，且所述隔音毡310的厚度小于所述第三架板530的高度；位于所述后端盖120外侧的所述转轴600上设有扇叶620，所述扇叶620与所述转轴600固定连接；所述扇叶620的外侧罩设有第一密封盖710，所述第四壳体400远离所述第一密封盖710的一端罩设有第二密封盖720，所述第一密封盖710及所述第二密封盖720的内径与所述第四壳体400的外径相等、且所述第一密封盖710及所述第二密封盖720均与所述第四壳体400通过螺栓连接；所述第一密封盖710及所述第二密封盖720上均设有换气孔730。

上述的一种新型降噪电机，其结构新颖，由内至外依次设置的所述第一壳体100、所述第二壳体200、所述第三壳体300、所述第四壳体400及设于其中的所述隔音板210及所述隔音毡310的多重覆盖，其中所述隔音板210制作成弧面状，使所述隔音板210可完全填充所述第二壳体200与所述第三壳体300之间的隔层，从而对实现包覆式隔音；而所述隔音毡310是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，所述隔音毡310贴设于所述第四壳体400的内壁，同样对机体实现包覆式隔音，双重隔音使本实用新型具备良好的降噪效果；且所述隔音毡310底面距离所述第三壳体300的外壁有一定的高度，因此余留了空间，为后续散热提供通风条件；而所述散热片140、所述扇叶620的设计及所述第三壳体300与所述第四壳体400之间的余留空间为本实用新型创造了良好了散热条件，本实用新型在工作时，所述转轴600转动并带动所述扇叶620转动，朝所述第一密封盖710外侧排风，从所述第二密封盖720一侧进风，实现气流在电机内部的流动，从而将整个电机产生的热量进行快速的转移；可保证进行有效散热，明显提高电机的综合性能，且可延长使用寿命。

进一步地，各所述隔音板210上均设有多个贯穿所述隔音板210两端面的通孔211；所述隔音板210几乎填充了所述第二壳体200与所述第三壳体300之间的空间，所述通孔211的设计则是贯穿了整个所述隔音板210，导通了所述第一密封盖710及所述第二密封盖720内部，使得所述隔音板210在起到隔音效果的同时不影响散热，提高整体结构的综合性能。

进一步地，所述前端盖110及所述后端盖120上均设有多个透气孔150；所述前端盖110及所述后端盖120封盖于所述第一壳体100的两端口，使其内部形成一个较为密闭的空间，而所述前端盖110及所述后端盖120上均设有多个透气孔150可便于所述第一壳体100内部气体流动，加速散热。

进一步地，如图3、图4所示，所述第四壳体400的两端外壁上均凸设有多个卡位块410，位于同一端的多个所述卡位块410绕所述第四壳体400的轴线呈圆周阵列分布；所述第一密封盖710及所述第二密封盖720的开口一端的端面上均设有与所述卡位块410卡接配合的卡位槽740，且所述卡位块410的顶面设有螺纹孔，所述卡位槽740的顶壁设有与所述螺纹孔对应的固定孔，所述第一密封盖710及所述第二密封盖720均通过贯穿所述固定孔及所述螺纹孔的螺栓与所述卡位块410固定连接；所述卡位块410与所述第四壳体400为一体成型结构；所述卡位块410及所述卡位槽740的设计一方面可以便于所述第一密封盖710、所述第二密封盖720与所述第四壳体400的对位及安装，另一方面进行多点位的螺栓固定可以加强整体的连接关系。

进一步地，所述第一密封盖710及所述第二密封盖720的内壁均紧贴设有吸音板750；所述第一密封盖710及所述第二密封盖720自身只能起到一定的隔音效果，本实用新型工作时还是会从所述第一密封盖710及所述第二密封盖720的位置传出声响，因此所述吸音板750的设计可尽可能的减少从这两处传出噪音，提高整体的隔音效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种新型降噪电机，其特征在于：

包括筒状的第一壳体(100)及分别设于所述第一壳体(100)两端口的前端盖(110)、后端盖(120)，所述前端盖(110)及所述后端盖(120)的直径与所述第一壳体(100)的内径相等、且与所述第一壳体(100)固定连接；所述第一壳体(100)内设有转轴(600)，所述转轴(600)的两端通过轴承贯穿所述前端盖(110)及所述后端盖(120)，所述转轴(600)上固定设有转子(610)，所述第一壳体(100)的内壁上紧贴设有环绕所述转子(610)的定子(130)，所述定子(130)与所述转子(610)之间设有间隙；所述第一壳体(100)的外侧套设有与所述第一壳体(100)长度相等的第二壳体(200)，所述第二壳体(200)与所述第一壳体(100)之间通过多块第一架板(510)固定连接，多块所述第一架板(510)绕所述第一壳体(100)的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第一架板(510)之间设有多块散热片(140)，所述散热片(140)沿所述第一壳体(100)的轴线方向设置、且均固定设于所述第一壳体(100)的外壁；所述第二壳体(200)的外侧套设有与所述第二壳体(200)长度相等的第三壳体(300)，所述第三壳体(300)与所述第二壳体(200)之间通过多块第二架板(520)固定连接，多块所述第二架板(520)绕所述第二壳体(200)的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第二架板(520)之间设有沿所述第二壳体(200)轴线方向设置的隔音板(210)，所述隔音板(210)的顶面紧贴所述第三壳体(300)的内壁，所述隔音板(210)的底面紧贴所述第二壳体(200)的外壁；所述第三壳体(300)的外侧套设有与所述第三壳体(300)长度相等的第四壳体(400)，所述第四壳体(400)与所述第三壳体(300)之间通过多块第三架板(530)固定连接，多块所述第三架板(530)绕所述第三壳体(300)的轴线呈圆周阵列分布，任意相邻两块所述第三架板(530)之间设有沿所述第三壳体(300)轴线方向设置的隔音毡(310)，所述隔音毡(310)紧贴所述第四壳体(400)的内壁设置，且所述隔音毡(310)的厚度小于所述第三架板(530)的高度；位于所述后端盖(120)外侧的所述转轴(600)上设有扇叶(620)，所述扇叶(620)与所述转轴(600)固定连接；所述扇叶(620)的外侧罩设有第一密封盖(710)，所述第四壳体(400)远离所述第一密封盖(710)的一端罩设有第二密封盖(720)，所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)的内径与所述第四壳体(400)的外径相等、且所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)均与所述第四壳体(400)通过螺栓连接；所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)上均设有换气孔(730)。

2.根据权利要求1所述的一种新型降噪电机，其特征在于：

各所述隔音板(210)上均设有多个贯穿所述隔音板(210)两端面的通孔(211)。

3.根据权利要求1所述的一种新型降噪电机，其特征在于：

所述前端盖(110)及所述后端盖(120)上均设有多个透气孔(150)。

4.根据权利要求1所述的一种新型降噪电机，其特征在于：

所述第四壳体(400)的两端外壁上均凸设有多个卡位块(410)，位于同一端的多个所述卡位块(410)绕所述第四壳体(400)的轴线呈圆周阵列分布；所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)的开口一端的端面上均设有与所述卡位块(410)卡接配合的卡位槽(740)，且所述卡位块(410)的顶面设有螺纹孔，所述卡位槽(740)的顶壁设有与所述螺纹孔对应的固定孔，所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)均通过贯穿所述固定孔及所述螺纹孔的螺栓与所述卡位块(410)固定连接；所述卡位块(410)与所述第四壳体(400)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型降噪电机，其特征在于：

所述第一密封盖(710)及所述第二密封盖(720)的内壁均紧贴设有吸音板(750)。