CN208188658U - 互联网+智能换热站控制装置 - Google Patents
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Abstract
互联网+智能换热站控制装置。智能控制器与输入输出模块、数据采集模块、人机交互端HMI、通讯模块均双向传输信号，所述的通讯模块与云服务器数据库双向传输信号，所述的云服务器数据库与监控管理总站、监控工程师站双向传输信号，所述的输入输出模块向变频器频率控制传输信号。本实用新型利用传感技术、自动化控制技术和互联网技术，提出了一种换热站电气自动化、远程控制、运行数据分析与存储实时采集、传输和统计分析的一整套解决方案，提高了换热站自动化控制的创新条件，提高了换热站换热效率，增加厂家市场运营能力，降低了生产成本，也推动了换热站自动化、智能化与信息化发展进程。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种互联网+智能换热站控制装置。
背景技术：
当前换热站一次管网和二次管网的热水的温度、压力、流量基本上是依据经验值人为的设定，即便二次管网换热站向用户供热处使用了变频器控制基本上也是定频运行或工频运行，存在大量的能源与资源浪费。同时最终用户端供热温度基本不变势必造成室外温度高室内热，室外温度低室内温度随之降低的问题。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种互联网+智能换热站控制装置，为了克服传统供热技术采用电动机定频或工频运行，不能实时的依据供热温度、压力、流量及户外温度实时变化而及时调整终端用户供热温度、压力和流量的技术问题，利用传感技术、自动化控制技术和互联网技术，提出了一种换热站电气自动化、远程控制、运行数据分析与存储实时采集、传输和统计分析的一整套解决方案，提高了换热站自动化控制的创新条件，提高了换热站换热效率，增加厂家市场运营能力，降低了生产成本，也推动了换热站自动化、智能化与信息化发展进程。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种互联网+智能换热站控制装置，智能控制器与输入输出模块、数据采集模块、人机交互端HMI、通讯模块均双向传输信号，所述的通讯模块与云服务器数据库双向传输信号，所述的云服务器数据库与监控管理总站、监控工程师站双向传输信号，
所述的输入输出模块向变频器频率控制传输信号。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的智能控制器为PLC，所述的PLC的Dla1M端连接直流电压DC，
所述的PLC的Dla.0端控制泵1状态，
所述的PLC的Dla.1端控制泵2状态，
所述的PLC的Dla.2端控制泵3状态，
所述的PLC的Dla.3端控制泵1启动，
所述的PLC的Dla.4端控制泵2启动，
所述的PLC的Dla.5端控制泵3启动，
所述的PLC的D1a.6端控制泵1停止，
所述的PLC的D1a.7端控制泵2停止，
所述的PLC的Dlb.0端控制泵3停止，
所述的PLC的L1端与PLC的N端分别连接交流电压AC或UPS的两端，
所述的PLC的DQa.0端连接泵1启动继电器1KA1，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D1，
所述的PLC的DQa.1端连接泵2启动继电器1KA2，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D2，
所述的PLC的DQa.2端连接泵3启动继电器1KA3，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D3，
所述的PLC的DQa.3端连接泵1停止继电器1KA4，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D4，
所述的PLC的DQa.4端连接泵2停止继电器1KA5，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D5，
所述的PLC的DQa.5端连接泵3停止继电器1KA6，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D6。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的PLC的AI2+端与PLC的AI2-端分别连接流量传感器的两端，
所述的PLC的AI3+端与PLC的AI3-端分别连接户外温度传感器的两端，
所述的PLC的AI0+端与PLC的AI0-端分别连接供热温度传感器的两端，
所述的PLC的AI1+端与PLC的AI1-端分别连接管道压力传感器的两端。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的PLC的0M端与PLC的0端分别连接泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的0M端与PLC的0端控制泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的3M端与PLC的1M端、3端与1端控制泵2频率控制器与泵3频率控制器。
有益效果：
1.本实用新型监视一次管网和二次管网的供热温度、压力、流量；户外温度变化等因素并以互联网技术(或无线传输)远传至监控中心，方便数据的存储、调度，为日后大数据供热奠定数据基础。
2.本实用新型根据一次管网和二次管网的供热温度、压力、流量；户外温度情况实时调整电动机运行频率达到节能降耗的目的。
3.本实用新型的通过监测二次管网供热温度、户外温度与数据库大数据比对实时调整向用户供热的温度使最最终用户户内温度基本恒定不变，不受户外温度高低的影响。
附图说明
附图1是本实用新型的硬件结构示意图。
附图2是本实用新型的PLC-CPU主视图。
附图3是本实用新型的PLC模拟量采集模块视图
附图4是本实用新型的PLC模拟量输出模块视图。
附图5是本实用新型的电路图。
具体实施方式：
实施例1
一种互联网+智能换热站控制装置，智能控制器与输入输出模块、数据采集模块、人机交互端HMI、通讯模块均双向传输信号，所述的通讯模块与云服务器数据库双向传输信号，所述的云服务器数据库与监控管理总站、监控工程师站双向传输信号，
所述的输入输出模块向变频器频率控制传输信号。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的智能控制器为PLC，所述的PLC的Dla1M端连接直流电压DC，
所述的PLC的Dla.0端控制泵1状态，
所述的PLC的Dla.1端控制泵2状态，
所述的PLC的Dla.2端控制泵3状态，
所述的PLC的Dla.3端控制泵1启动，
所述的PLC的Dla.4端控制泵2启动，
所述的PLC的Dla.5端控制泵3启动，
所述的PLC的Dla.6端控制泵1停止，
所述的PLC的Dla.7端控制泵2停止，
所述的PLC的Dlb.0端控制泵3停止，
所述的PLC的L1端与PLC的N端分别连接交流电压AC或UPS的两端，
所述的PLC的DQa.0端连接泵1启动继电器1KA1，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D1，
所述的PLC的DQa.1端连接泵2启动继电器1KA2，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D2，
所述的PLC的DQa.2端连接泵3启动继电器1KA3，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D3，
所述的PLC的DQa.3端连接泵1停止继电器1KA4，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D4，
所述的PLC的DQa.4端连接泵2停止继电器1KA5，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D5，
所述的PLC的DQa.5端连接泵3停止继电器1KA6，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D6。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的PLC的AI2+端与PLC的AI2-端分别连接流量传感器的两端，
所述的PLC的AI3+端与PLC的AI3-端分别连接户外温度传感器的两端，
所述的PLC的AI0+端与PLC的AI0-端分别连接供热温度传感器的两端，
所述的PLC的AI1+端与PLC的AI1-端分别连接管道压力传感器的两端。
所述的互联网+智能换热站控制装置，所述的PLC的0M端与PLC的0端分别连接泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的0M端与PLC的0端控制泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的3M端与PLC的1M端、3端与1端控制泵2频率控制器与泵3频率控制器。
具体工作过程是：一次管网将约定流量、温度、压力的热水送至二次换热站，二次换热站经换热器获得一定温度、压力、流量的热水并由变频装置驱动的电动机拖动水泵将热水送至最终用户的家中取暖。当一次管网供热温度、压力、流量或者户外温度发生变化时，智能控制器PLC(或单片机等其它智能控制器)获取信息后通过并迅速计算同时与本机数据库及云端数据库进行比较分析实时的调整输出控制变频器的频率达到控制电动机转速的目的，从而达到改变水泵向管网输出热水的压力及流量，使最终用户家中的温度基本恒定不变。在此过程中智能控制器PLC将工作过程中通过采集模块采集到的数据记录经由通讯模块将数据发送至云服务器数据库中。监控管理总站和监控工程师站可随时调取云服务器数据库，查阅机器运行情况、运行信息及故障信息。管理者或者工程师可通过云端服务器、手机APP及就地人机交互终端(HMI)对装置运行数据进行调阅查看及相关设定。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种互联网+智能换热站控制装置，其特征是：智能控制器与输入输出模块、数据采集模块、人机交互端HMI、通讯模块均双向传输信号，所述的通讯模块与云服务器数据库双向传输信号，所述的云服务器数据库与监控管理总站、监控工程师站双向传输信号，
所述的输入输出模块向变频器频率控制传输信号。
2.根据权利要求1所述的互联网+智能换热站控制装置，其特征是：所述的智能控制器为PLC，所述的PLC的Dla1M端连接直流电压DC，
所述的PLC的Dla.0端控制泵1状态，
所述的PLC的Dla.1端控制泵2状态，
所述的PLC的Dla.2端控制泵3状态，
所述的PLC的Dla.3端控制泵1启动，
所述的PLC的Dla.4端控制泵2启动，
所述的PLC的Dla.5端控制泵3启动，
所述的PLC的Dla.6端控制泵1停止，
所述的PLC的Dla.7端控制泵2停止，
所述的PLC的Dlb.0端控制泵3停止，
所述的PLC的L1端与PLC的N端分别连接交流电压AC或UPS的两端，
所述的PLC的DQa.0端连接泵1启动继电器1KA1，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D1，
所述的PLC的DQa.1端连接泵2启动继电器1KA2，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D2，
所述的PLC的DQa.2端连接泵3启动继电器1KA3，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D3，
所述的PLC的DQa.3端连接泵1停止继电器1KA4，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D4，
所述的PLC的DQa.4端连接泵2停止继电器1KA5，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D5，
所述的PLC的DQa.5端连接泵3停止继电器1KA6，所述的泵1启动继电器1KA1并联二极管D6。
3.根据权利要求2所述的互联网+智能换热站控制装置，其特征是：所述的PLC的AI2+端与PLC的AI2-端分别连接流量传感器的两端，
所述的PLC的AI3+端与PLC的AI3-端分别连接户外温度传感器的两端，
所述的PLC的AI0+端与PLC的AI0-端分别连接供热温度传感器的两端，
所述的PLC的AI1+端与PLC的AI1-端分别连接管道压力传感器的两端。
4.根据权利要求2所述的互联网+智能换热站控制装置，其特征是：所述的PLC的0M端与PLC的0端分别连接泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的0M端与PLC的0端控制泵1频率控制器的两端，
所述的PLC的3M端与PLC的1M端、3端与1端控制泵2频率控制器与泵3频率控制器。
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| CN110018653A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-16 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种智能换热站控制器及控制方法 |
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