CN208185231U - 发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，包括液压轴承底座、轴瓦中心调整机构、液压轴承上盖、高压油分配机构、专用高油压瓦、高油压装置和测量机构，所述液压轴承底座设置在机床轨道平台上，所述液压轴承底座与液压轴承上盖相连，所述高压油分配机构设置在液压轴承底座及液压轴承上盖的侧面，所述专用高油压瓦设置在轴瓦中心调整机构上面，所述高油压装置设置在液压轴承底座下侧，所述测量机构设置在细长轴外圆周外侧；所述高油压装置与高压油分配机构及专用高油压瓦相连通。本实用新型不仅减少了材料损耗，提高工作效率；而且可确保加工精度，提高加工质量，提升工作效率，具有良好的经济和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电设备细长轴车加工，尤其是涉及一种发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置。
背景技术
发电设备细长轴是发电设备水轮机、发电机、汽轮发电机的核心部件，其结构形式很多，根据加工方式、用途不同分为：隐极式细长轴、带中心通孔细长轴、带轭细长轴、热套式细长轴等。尤其是高转速机组转子优化设计的细长轴长度尺寸达10多米，发电设备细长轴设计灵活、结构紧凑、材料利用率高、机组效率高、易于保证内在质量等。
目前，现有技术中细长轴车加工常规是采用以细长轴两端中心孔定位的加工法。由于发电设备轴为细长轴，加工时刚度不足，而细长轴自身重量较大，且重心有较大偏移，易产生变形和振动，造成加工精度中跳动、同心度、粗糙度达不到图纸要求的问题。这种常规加工法工作效率低，精度不好保证，在实际生产中，易出现加工精度不符合图纸要求，实际制造的转子轴装配无法满足标准要求的问题，质量无法保证，返工返修率高，加工周期延长，造成大量工时浪费等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有结构简单，使用维修方便，加工制作周期短，节约工时费用，劳动强度低，制作成本低，生产效率高等特点的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置。
一种发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，所述高油压液压轴承装置包括液压轴承底座、轴瓦中心调整机构、液压轴承上盖、高压油分配机构、专用高油压瓦、高油压装置和测量机构，所述液压轴承底座设置在机床轨道平台上，所述液压轴承底座与液压轴承上盖相连，所述高压油分配机构设置在液压轴承底座及液压轴承上盖的侧面，所述专用高油压瓦设置在轴瓦中心调整机构上面，所述高油压装置设置在液压轴承底座下侧；所述高油压装置与高压油分配机构及专用高油压瓦相连通。
作为优选，所述轴瓦中心调整机构包括第一轴承中心调整机构、第二轴承中心调整机构和第三轴承中心调整机构，所述第一轴承中心调整机构设置在液压轴承底座一侧面，所述第二轴承中心调整机构设置在液压轴承底座另一侧面，所述第三轴承中心调整机构设置在液压轴承上盖顶面。
作为优选，相邻轴承中心调整机构之间的夹角为120°。
作为优选，所述测量机构设置在细长轴外圆周外侧。
作为优选，所述液压轴承底座与机床导轨平台之间设有夹紧机构。
作为优选，每个轴承中心调整机构分别与相应的专用高油压瓦相连。
本实用新型能精确控制跳动、同心度、粗糙度等加工精度，通过轴瓦中心调整机构精确定位转轴中心，通过高油压装置油路循环能快速冷却润滑油，避免油温上升影响润滑性能，确保加工精度；本实用新型不仅减少了刀具材料损耗30％以上，提高工作效率二倍以上；而且可确保加工精度，提高转轴装配质量，提高产品质量性能，提升工作效率，具有良好的经济和社会价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1，一种发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，所述高油压液压轴承装置包括液压轴承底座1、轴瓦中心调整机构、液压轴承上盖2、高压油分配机构3、专用高油压瓦4、高油压装置5和测量机构6，所述液压轴承底座1设置在机床轨道平台7上，所述液压轴承底座1与液压轴承上盖2相连，所述高压油分配机构3设置在液压轴承底座1及液压轴承上盖2的侧面，所述专用高油压瓦4设置在轴瓦中心调整机构上面，所述高油压装置5设置在液压轴承底座1下侧，所述测量机构6设置在细长轴8外圆周外侧；所述高油压装置5与高压油分配机构3及专用高油压瓦4相连通；所述液压轴承底座1与机床导轨平台之间设有夹紧机构12，所述夹紧机构12与机床导轨平台相连。
所述轴瓦中心调整机构包括第一轴承中心调整机构9、第二轴承中心调整机构10和第三轴承中心调整机构11，所述第一轴承中心调整机构9设置在液压轴承底座1一侧面，所述第二轴承中心调整机构10设置在液压轴承底座1另一侧面，所述第三轴承中心调整机构11设置在液压轴承上盖2顶面，相邻轴承中心调整机构之间的夹角为120°；每个轴承中心调整机构分别与相应的专用高油压瓦相连，细长轴8位于第一轴承中心调整机构9、第二轴承中心调整机构10、第三轴承中心调整机构11之间。
本实用新型在高油压液压轴承装置各相关部件设有相应的固定件以固定其位置以防移位。
本实用新型通过轴瓦中心调整机构精确定位转轴中心，通过高油压装置油路循环能快速冷却润滑油，避免油温上升影响润滑性能，确保加工精度；本实用新型具有结构简单、有通用性、实施便利、应用加工质量好、提高生产效率、减少材料消耗、降低发电机成本等优点。
Claims (6)
1.一种发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：所述高油压液压轴承装置包括液压轴承底座、轴瓦中心调整机构、液压轴承上盖、高压油分配机构、专用高油压瓦、高油压装置和测量机构，所述液压轴承底座设置在机床轨道平台上，所述液压轴承底座与液压轴承上盖相连，所述高压油分配机构设置在液压轴承底座及液压轴承上盖的侧面，所述专用高油压瓦设置在轴瓦中心调整机构上面，所述高油压装置设置在液压轴承底座下侧；所述高油压装置与高压油分配机构及专用高油压瓦相连通。
2.根据权利要求1所述的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：所述轴瓦中心调整机构包括第一轴承中心调整机构、第二轴承中心调整机构和第三轴承中心调整机构，所述第一轴承中心调整机构设置在液压轴承底座一侧面，所述第二轴承中心调整机构设置在液压轴承底座另一侧面，所述第三轴承中心调整机构设置在液压轴承上盖顶面。
3.根据权利要求2所述的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：相邻轴承中心调整机构之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：所述测量机构设置在细长轴外圆周外侧。
5.根据权利要求1所述的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：所述液压轴承底座与机床导轨平台之间设有夹紧机构。
6.根据权利要求1所述的发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置，其特征在于：每个轴承中心调整机构分别与相应的专用高油压瓦相连。
Priority Applications (1)
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| CN201820659063.1U CN208185231U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置 |
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| CN201820659063.1U CN208185231U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 发电设备细长轴车加工高油压液压轴承装置 |
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| CN208185231U true CN208185231U (zh) | 2018-12-04 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208185231U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909929A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-11 | 滁州辉煌无纺科技有限公司 | 一种超长柱状工件加工用中间托架机构 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820659063.1U patent/CN208185231U/zh active Active
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