CN208179498U - 分标表面套挂架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种分标表面套挂架。其包括底座、圆形立柱和转动组件；其中，所述转动组件包括转动件和支杆；所述圆形立柱的下端与所述底座相连接；所述转动件可转动的套设于所述圆形立柱上；多根所述支杆沿周向均匀地设置于所述转动件上，使得多根所述支杆能够随所述转动件转动。本实用新型的分标表面套挂架，通过将设置有多根用于挂放分标表面套的支杆沿周向均匀设置在转动件上，并将转动件上可转动的设置在圆形立柱上，使得本实用新型的分标表面套挂架可以挂放较多的分标表面套；且由于存放分标表面套的支杆能够随转动件转动，所以其取放也较为方便；并且可以将不同的分标表面套挂放在不同的支杆上，因此可以实现分标表面套的标识定位摆放。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车生产安装辅助设备相关技术领域，具体地说是涉及一种分标表面套挂架。
背景技术
在汽车配件生产、安装过程中，会使用到大量不同规格的分标表面套。目前，经常采用货架式的存放平台，可以存放较多的分标表面套，但是这种存放方式取用起来不太方便，不能做到标识定位摆放。
实用新型内容
针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种分标表面套挂架。
本实用新型的分标表面套挂架的具体技术方案如下：
一种分标表面套挂架，其包括底座、圆形立柱和转动组件；其中，所述转动组件包括转动件和支杆；所述圆形立柱的下端与所述底座相连接；所述转动件可转动的套设于所述圆形立柱上；多根所述支杆沿周向均匀地设置于所述转动件上，使得多根所述支杆能够随所述转动件转动。
本实用新型的分标表面套挂架，通过将设置有多根用于挂放分标表面套的支杆沿周向均匀设置在转动件上，并将转动件上可转动的设置在圆形立柱上，使得本实用新型的分标表面套挂架可以挂放较多的分标表面套；且由于存放分标表面套的支杆能够随转动件转动，所以其取放也较为方便；并且可以将不同的分标表面套挂放在不同的支杆上，因此可以实现分标表面套的标识定位摆放。
根据一个优选的实施方式，所述转动件为轴承；多根所述支杆沿周向均匀地固定于所述轴承的外圈上。
根据一个优选的实施方式，在所述圆形立柱上沿周向设置有凹槽，所述轴承嵌套于所述凹槽内，使得所述轴承的外圈的外表面与所述圆形立柱表面平齐。
根据一个优选的实施方式，所述转动件为一圆环；在所述圆形立柱上沿周向设置有凹槽，所述圆环可转动的镶套在所述凹槽内，多根所述支杆沿周向均匀地固定于所述圆环的外壁上。
根据一个优选的实施方式，所述转动组件的数量为多个，并且多个所述转动组件间隔的设置在所述圆形立柱上。
根据一个优选的实施方式，所述转动组件的数量为3个，并且相邻两个所述转动组件的间距为580mm。
根据一个优选的实施方式，所述底座是以折弯和焊接的方式制成的金属底座。
根据一个优选的实施方式，所述底座是由厚度为2mm的钢板以折弯和焊接的方式制成的直径为500mm的金属底座。
根据一个优选的实施方式，所述圆形立柱为直径50mm的不锈钢钢管；所述圆形立柱的高度为1800mm。
根据一个优选的实施方式，所述支杆是直径为19mm，长度为300mm的不锈钢圆柱或者不锈钢钢管。
与现有技术相比，本实用新型的分标表面套挂架具有如下有益效果：
本实用新型的分标表面套挂架，通过将设置有多根用于挂放分标表面套的支杆沿周向均匀设置在转动件上，并将转动件上可转动的设置在圆形立柱上，使得本实用新型的分标表面套挂架可以挂放较多的分标表面套；且由于存放分标表面套的支杆能够随转动件转动，所以其取放也较为方便；并且可以将不同的分标表面套挂放在不同的支杆上，因此可以实现分标表面套的标识定位摆放。
附图说明
图1是本实用新型分标表面套挂架的结构示意图；
图2是本实用新型分标表面套挂架中以圆环作为转动件的连接示意图。
附图标记列表
100-底座
200-圆形立柱
300-转动件
310-圆环
320-凹槽
400-支杆
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的分标表面套挂架进行详细的说明。
实施例1
图1是本实用新型分标表面套挂架的结构示意图，其示出了本实用新型分标表面套挂架的一种优选的实施方式。
如图1所示，一种分标表面套挂架，其包括底座100、圆形立柱200和转动组件。
圆形立柱200的下端与底座100相连接。
优选的，底座100是以折弯和焊接的方式制成的金属底座。具体的，底座100是由厚度为2mm的钢板以折弯后焊接的方式制成的直径为500mm的金属底座。
优选的，圆形立柱200为直径50mm的不锈钢钢管；圆形立柱200的高度为1800mm。
其中，转动组件包括转动件300和支杆400。
优选的，转动件300为轴承；多根支杆400沿周向均匀地固定于轴承的外圈上。
优选的，支杆400是直径为19mm，长度为300mm的不锈钢圆柱或者不锈钢钢管。
转动件300可转动的直接套设于圆形立柱200上。或者，在圆形立柱200上沿周向设置有凹槽，轴承嵌套于凹槽内，使得轴承的外圈的外表面与圆形立柱200表面平齐，使得转动件300可转动的设置于圆形立柱200上。
多根支杆400沿周向均匀地设置于转动件300上，使得多根支杆400能够随转动件300转动。
优选的，转动组件的数量为多个，并且多个转动组件间隔的设置在圆形立柱200上。
具体的，转动组件的数量为3个，并且相邻两个转动组件的间距为580mm。
本实施例的分标表面套挂架，通过将设置有多根用于挂放分标表面套的支杆400沿周向均匀设置在转动件300上，并将转动件300上可转动的设置在圆形立柱200上，使得本实施例的分标表面套挂架可以挂放较多的分标表面套；且由于存放分标表面套的支杆400能够随转动件300转动，所以其取放也较为方便；并且可以将不同的分标表面套挂放在不同的支杆400上，因此可以实现分标表面套的标识定位摆放。
实施例2
一种分标表面套挂架，其包括底座100、圆形立柱200和转动组件。
圆形立柱200的下端与底座100相连接。
优选的，底座100是以折弯和焊接的方式制成的金属底座。具体的，底座100是由厚度为2mm的钢板以折弯后焊接的方式制成的直径为500mm的金属底座。
优选的，圆形立柱200为直径50mm的不锈钢钢管；圆形立柱200的高度为1800mm。
其中，转动组件包括转动件300和支杆400。
优选的，转动件300为一圆环310。
转动件300可转动的直接套设于圆形立柱200上。具体的，如图2所示，在圆形立柱200上沿周向设置有凹槽320，圆环310可转动的镶套在凹槽320内，多根支杆400沿周向均匀地固定于圆环310的外壁上，使得转动件300可转动的设置于圆形立柱200上。
优选的，支杆400是直径为19mm，长度为300mm的不锈钢圆柱或者不锈钢钢管。
多根支杆400沿周向均匀地设置于转动件300上，使得多根支杆400能够随转动件300转动。
优选的，转动组件的数量为多个，并且多个转动组件间隔的设置在圆形立柱200上。
具体的，转动组件的数量为3个，并且相邻两个转动组件的间距为580mm。
本实施例的分标表面套挂架，通过将设置有多根用于挂放分标表面套的支杆400沿周向均匀设置在转动件300上，并将转动件300上可转动的设置在圆形立柱200上，使得本实施例的分标表面套挂架可以挂放较多的分标表面套；且由于存放分标表面套的支杆400能够随转动件300转动，所以其取放也较为方便；并且可以将不同的分标表面套挂放在不同的支杆400上，因此可以实现分标表面套的标识定位摆放。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.分标表面套挂架，其特征在于，其包括底座(100)、圆形立柱(200)和转动组件；
其中，所述转动组件包括转动件(300)和支杆(400)；
所述圆形立柱(200)的下端与所述底座(100)相连接；所述转动件(300)可转动的套设于所述圆形立柱(200)上；多根所述支杆(400)沿周向均匀地设置于所述转动件(300)上，使得多根所述支杆(400)能够随所述转动件(300)转动。
2.根据权利要求1所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述转动件(300)为轴承；多根所述支杆(400)沿周向均匀地固定于所述轴承的外圈上。
3.根据权利要求2所述的分标表面套挂架，其特征在于，在所述圆形立柱(200)上沿周向设置有凹槽，所述轴承嵌套于所述凹槽内，使得所述轴承的外圈的外表面与所述圆形立柱(200)表面平齐。
4.根据权利要求1所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述转动件(300)为一圆环(310)；在所述圆形立柱(200)上沿周向设置有凹槽(320)，所述圆环(310)可转动的镶套在所述凹槽(320)内，多根所述支杆(400)沿周向均匀地固定于所述圆环(310)的外壁上。
5.根据权利要求1至4之一所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述转动组件的数量为多个，并且多个所述转动组件间隔的设置在所述圆形立柱(200)上。
6.根据权利要求5所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述转动组件的数量为3个，并且相邻两个所述转动组件的间距为580mm。
7.根据权利要求1至4之一所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述底座(100)是以折弯和焊接的方式制成的金属底座。
8.根据权利要求7所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述底座(100)是由厚度为2mm的钢板以折弯和焊接的方式制成的直径为500mm的金属底座。
9.根据权利要求1至4之一所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述圆形立柱(200)为直径50mm的不锈钢钢管；所述圆形立柱(200)的高度为1800mm。
10.根据权利要求1至4之一所述的分标表面套挂架，其特征在于，所述支杆(400)是直径为19mm，长度为300mm的不锈钢圆柱或者不锈钢钢管。
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2018
- 2018-05-18 CN CN201820747281.0U patent/CN208179498U/zh active Active
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