CN208179009U - 精密定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种精密定位夹具，其上表面与工件的下表面对应设置；且上表面上凸设有至少三个定位柱，各定位柱与工件的各定位块对位；各定位柱的上表面为限位面，至少两定位柱的限位面上凸设有定位销，各定位销与定位块的定位盲孔对位；当工件被夹具定位时，夹具的各定位柱与工件的各定位块支撑配合；各定位柱的限位面贴合各定位块的下端面，限制工件的X转动、Y转动及Z移动；各定位柱的定位销***各定位块的定位盲孔中，与定位盲孔紧密定位，限制工件的X移动、Y移动及Z转动。本实用新型能可靠的保证机床对工件进行高精度地表面加工，产品的成品率几近100%；可在一次装夹中加工完所有工序，大大节省了装夹找正的辅助时间，功效可提高40%以上。

Description

精密定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体涉及一种定位夹具，该定位夹具用于固定工件，以便将工件固定于加工中心机床上进行铣、钻加工。

背景技术

随着社会的不断发展，科技的不断进步，制造业的发展也十分迅速，而制造业的发展带来的是大量专用生产设备的需求，不过，这些专用生产设备的结构组成部件（以下简称“工件”）的加工往往是业内一大难题。

这是因为专用生产设备往往有一些特殊的功能要求，因此在对其工件进行加工时，对工件的加工精度要求较为严苛，如工件各个面的平行度、垂直度要求，工件的圆弧面和工件上孔的精度要求等。为了保证上述加工精度要求，需要在加工工件的过程中将工件稳定且可靠地固定在机床上，以克服加工时因工艺***刚性不足而带来振动的困扰，以确保加工精度进而满足设计要求。因此，设计合理的定位夹具不仅能够稳定工件，进而保证工件的加工精度，同时还能提高加工效率，即定位夹具的设计是制造过程中的一个关键部分。

举例说明，如图1~4所示，是一种待加工的异形工件1，该工件1包括多个平面以及多个侧边，加工要求是A面2的平面度0.015mm，C面4的平面度0.015mm；A面2与C面4的垂直度0.02mm，B面3与C面4的平行度0.02mm；涉及多个工序，在加工时需要在不同的工序中对工件进行位置调整，并要求调整后可靠地定位，难度极高。原因包括：一、工件本身质量大，定位时的装、卸不便利，难度大；二、工件的定位要求极高的稳定性，在三个轴向上均不能有丝毫移动或转动；三、工件的加工涉及多个工序，工件在不同工序中的定位均要求绝对稳定。基于上述问题，现有工装夹具无法满足该工件的定位要求，导致无法使用普通机床实现对该工件进行高精度的表面加工。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精密定位夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精密定位夹具，用于定位一工件，所述工件的下表面上向下凸设有至少三个定位块，各所述定位块均具有一水平下端面，且至少两所述定位块的下端面上沿竖直方向凹设有定位盲孔；

所述夹具具有一板状主体，该板状主体的上表面与所述工件的下表面对应设置；所述板状主体的上表面上向上凸设有至少三个定位柱，各所述定位柱与所述工件的各所述定位块对位设置；

其中，各所述定位柱的上表面为限位面，且至少两所述定位柱的限位面上向上凸设有定位销，各所述定位销与所述定位块的定位盲孔对位设置；

当所述工件被所述夹具定位时，夹具的各所述定位柱与工件的各所述定位块支撑配合；各所述定位柱的限位面贴合各所述定位块的下端面，限制所述工件的其中三个自由度，即X转动、Y转动及Z移动；各所述定位柱的定位销***各所述定位块的定位盲孔中，与所述定位盲孔紧密定位，限制所述工件的另外三个自由度，即X移动、Y移动及Z转动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述定位销为胀销，与所述定位盲孔紧密定位，定位精度达0.015mm。除胀销之外，也可以使用诸如菱形销等其它类型的定位销。

2．上述方案中，当所述定位块及所述定位柱均为三个时，三所述定位柱呈三角形布置于所述夹具的上表面。

3．上述方案中，各所述定位块的下端面上均凹设有所述定位盲孔；各所述定位柱的限位面上均凸设有所述定位销。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种精密定位夹具，其上表面与工件的下表面对应设置；且上表面上凸设有至少三个定位柱，各定位柱与工件的各定位块对位；各定位柱的上表面为限位面，至少两定位柱的限位面上凸设有定位销，各定位销与定位块的定位盲孔对位；当工件被夹具定位时，夹具的各定位柱与工件的各定位块支撑配合；各定位柱的限位面贴合各定位块的下端面，限制工件的X转动、Y转动及Z移动；各定位柱的定位销***各定位块的定位盲孔中，限制工件的X移动、Y移动及Z转动。

相比现有技术而言，本实用新型对工件的定位稳定且可靠，可有效限制工件在X轴、Y轴、Z轴方向位移，并有效限制工件绕X轴、Y轴、Z轴旋转；能可靠的保证机床对工件进行高精度地表面加工，产品的成品率几近100%；另外可在一次装夹中加工完所有工序，完全替代以前分两次装夹完成所有加工面的方案，大大节省了装夹找正的辅助时间，功效可提高40%以上。

附图说明

附图1为工件的结构示意图一（上方视角）；

附图2为工件的结构示意图二（上方视角）；

附图3为工件的结构示意图三（上方视角）；

附图4为工件的结构示意图四（下方视角）；

附图5为本实用新型实施例的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例定位工件时的状态示意图一（图1视角）；

附图7为本实用新型实施例定位工件时的状态示意图二（图2视角）；

附图8为本实用新型实施例定位工件时的状态示意图三（图3视角）。

以上附图中：1．工件；2．A面；3．B面；4．C面；5．定位块；6．下端面；7．定位盲孔；8．板状主体；9．定位柱；10．限位面；11．定位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~8所示，一种精密定位夹具，用于定位一工件1，该工件1的上表面设有待加工的A面2和C面4，工件1的侧部设有待加工的B面3。

所述工件1的下表面上向下凸设有三个定位块5，各所述定位块5均具有一水平下端面6，且其中两所述定位块5的下端面6上沿竖直方向凹设有定位盲孔7。

如图5所示，所述夹具具有一板状主体8，该板状主体8的上表面与所述工件1的下表面对应设置；所述板状主体8的上表面上向上凸设有三个定位柱9，三所述定位柱9呈三角形布置，各所述定位柱9与所述工件1的各所述定位块5对位设置。

其中，各所述定位柱9的上表面为限位面10，且其中两所述定位柱9的限位面10上向上凸设有定位销11，各所述定位销11与所述定位块5的定位盲孔7对位设置。

如图6~8所示，当所述工件1被所述夹具定位时，夹具的各所述定位柱9与工件1的各所述定位块5支撑配合；各所述定位柱9的限位面10贴合各所述定位块5的下端面6，限制所述工件1的其中三个自由度，即X转动、Y转动及Z移动；各所述定位柱9的定位销11***各所述定位块5的定位盲孔7中，与所述定位盲孔7紧密定位，限制所述工件1的另外三个自由度，即X移动、Y移动及Z转动。

其中，各所述定位块5的下端面6上均可凹设有所述定位盲孔7，各所述定位柱9的限位面10上均可凸设有所述定位销11。

其中，所述定位销11可为胀销，定位精度达0.015mm。除胀销之外，也可以使用诸如菱形销等其它类型的定位销11。

相比现有技术而言，本实用新型对工件的定位稳定且可靠，可有效限制工件在X轴、Y轴、Z轴方向位移，并有效限制工件绕X轴、Y轴、Z轴旋转；能可靠的保证机床对工件进行高精度地表面加工，产品的成品率几近100%；另外可在一次装夹中加工完所有工序，完全替代以前分两次装夹完成所有加工面的方案，大大节省了装夹找正的辅助时间，功效可提高40%以上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精密定位夹具，用于定位一工件，其特征在于：

所述工件的下表面上向下凸设有至少三个定位块，各所述定位块均具有一水平下端面，且至少两所述定位块的下端面上沿竖直方向凹设有定位盲孔；

所述夹具具有一板状主体，该板状主体的上表面与所述工件的下表面对应设置；所述板状主体的上表面上向上凸设有至少三个定位柱，各所述定位柱与所述工件的各所述定位块对位设置；

其中，各所述定位柱的上表面为限位面，且至少两所述定位柱的限位面上向上凸设有定位销，各所述定位销与所述定位块的定位盲孔对位设置；

当所述工件被所述夹具定位时，夹具的各所述定位柱与工件的各所述定位块支撑配合；各所述定位柱的限位面贴合各所述定位块的下端面，限制所述工件的其中三个自由度，即X转动、Y转动及Z移动；各所述定位柱的定位销***各所述定位块的定位盲孔中，与所述定位盲孔紧密定位，限制所述工件的另外三个自由度，即X移动、Y移动及Z转动。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定位销为胀销，与所述定位盲孔紧密定位，定位精度达0.015mm。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：当所述定位块及所述定位柱均为三个时，三所述定位柱呈三角形布置于所述夹具的上表面。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：各所述定位块的下端面上均凹设有所述定位盲孔；各所述定位柱的限位面上均凸设有所述定位销。