CN208177625U - 一种色浆研磨*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色浆研磨***,包括依次连接的分散缸、第一管道、气动隔膜泵、砂磨机和中转缸,所述中转缸的出口端通过第二管道与第一管道连接,所述第一管道上安装有粘度检测仪和粘度调节装置,所述粘度检测仪通过控制器与粘度调节装置电连接。本实用新型能够自动调节色浆粘度。
Description
技术领域
本实用新型涉及阴极电泳漆色浆加工技术领域,更具体地,涉及一种色浆研磨***。
背景技术
随着现代涂装技术的发展,阳极电泳已经逐步被淘汰了,取而代之的是阴极电泳装技术的快速发展。砂磨机在涂料的生产起到非常重要的作用,研磨的好坏直接影响涂料的质量。其中,细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说,粒径越小,比表面积增大,因而遮盖能力也就增大了,着色力也越高;细度越小,光泽就越高,分散效果和储存稳定性就越好。当然,色浆的细度并不是越细越好,因为当粒子变小,其比表面积增大时,吸收的光能量增加,受破坏的程度也增加,导致其耐候性降低;并且粒径过小在涂料成膜干燥时,随着水分的析出,色浆一起向表面迁移,易造成配色不准和漆膜易浮色。
色漆生产中,会在配料后或砂磨分散过程中遇到漆浆假稠的现象,目前的解决方法是增稠现象较轻时,加少量溶剂,或补加适量漆料。增稠情况严重时,如果原因是水分过高,可加入少量乙醇等醇类物质。如果是碱性物质所造成的,可加入少量亚麻油酸或其他有机酸进行中和。按照目前的解决办法,色浆的细度也不符合要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足,提供一种能够自动调节色浆粘度的色浆研磨***。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种色浆研磨***,包括依次连接的分散缸、第一管道、气动隔膜泵、砂磨机和中转缸,所述中转缸的出口端通过第二管道与第一管道连接,所述第一管道上安装有粘度检测仪和粘度调节装置,所述粘度检测仪通过控制器与粘度调节装置电连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述粘度调节装置为叶轮装置,所述控制器根据粘度检测仪的检测信号来控制叶轮装置的叶轮进行不同频率的旋转,以实时调节第一管道内色浆的粘度。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一管道与气动隔膜泵之间还设有一段透明管道,所述叶轮装置安装在第一管道与透明管道的连接处。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一管道的一端安装有第一法兰,所述透明管道的一端安装有第二法兰,所述叶轮装置安装在所述第一法兰与所述第二法兰之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一管道上还设置有第一阀门和第二阀门。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二管道上设置有第三阀门。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一管道的直径与所述透明管道的直径相等。
作为本实用新型的进一步改进,所述透明管道的材质为玻璃或者塑料。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一阀门和所述第二阀门均为单向阀门或者双向阀门。
作为本实用新型的进一步改进,所述第三阀门为单向阀门或者双向阀门。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型提供的色浆研磨***,在色浆研磨***中加入粘度调节装置,通过控制器根据粘度检测仪的检测信号来控制粘度调节装置的运转,以实时调节第一管道内色浆的粘度,让粘度大的色浆增加流变性,粘度小的色浆可以防止沉淀。同时,通过透明管道可以实时观测到管道内的情况,以便工作人员及时进行人工干预。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明:1-分散缸,2-粘度调节装置,3-气动隔膜泵,4-砂磨机,5-中转缸,6-粘度检测仪,7-控制器,8-第一阀门,9-第二阀门,10-第三阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,应当指出,本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例,在不脱离本实用新型原理的前提下,对本实用新型所作出的任何改进和润饰,均应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型的色浆研磨***,包括依次连接的分散缸1、第一管道、透明管道、气动隔膜泵3、砂磨机4和中转缸5。具体地,分散缸1的出口端、第一管道、透明管道以及气动隔膜泵3的进口端依次连接,气动隔膜泵3的出口端与砂磨机4的进口端连接,砂磨机4的出口端与中转缸5的进口端连接,中转缸5的出口端通过第二管道与第一管道连接。其中,分散缸1主要用于涂料、染料、油漆、油墨、胶水等各类化工液化物料的盛装,一般采用不锈钢制作,呈圆桶状。分散缸1的放料口也设在下端,便于放料。
第一管道上安装有粘度检测仪6和粘度调节装置2,粘度检测仪6通过控制器7与粘度调节装置2电连接。具体地,通过粘度检测仪6检测第一管道内颜填料或者色浆的浓度值,粘度检测仪6将将检测到的数据传输给控制器7,通过控制器7的分析结果来控制粘度调节装置2的工作。
进一步,粘度调节装置2为叶轮装置,控制器7根据粘度检测仪6的检测信号来控制叶轮装置的叶轮进行不同频率的旋转,以实时调节第一管道内色浆的粘度。
进一步,第一管道与气动隔膜泵3之间还设有一段透明管道,叶轮装置安装在第一管道与透明管道的连接处。在气动隔膜泵3前使用透明管道,通过透明管道可以观察管道内颜填料或者色浆中的固体粉料沉淀情况,根据管道内颜填料或者色浆中的固体粉料沉淀情况,调整进料的方式。优选地,第一管道的直径和透明管道的直径相等。优选地,透明管道的材质为玻璃或者塑料。其中,在本实施例中透明管道的材质塑料。
在上述实施例的基础上,第一管道的一端安装有第一法兰,透明管道的一端安装有第二法兰,叶轮装置设置在第一法兰和第二法兰中间。优选地,第一法兰与第一管道通过螺纹连接在一起,第二法兰与透明管道通过螺纹连接在一起。第一法兰和第二法兰型号、尺寸相同。其中,通过第一法兰和第二法兰的连接固定来保证第一管道和透明管道的密封性,防止色浆流出。
在上述实施例的基础上,第一管道上还设置有第一阀门8和第二阀门9。优选地,第一阀门8和第二阀门9均可以为单向阀门或者双向阀门。优选地,在本实施例中第一阀门8和第二阀门9均为单向阀门。具体地,第一阀门8是分散缸1底部的阀门,用于调节分散缸1出料,第二阀门9可以阻止第二次研磨回料到分散缸1。
在上述实施例的基础上,第二管道上设置有第三阀门10。优选地,第三阀门10可以为单向阀门或者双向阀门。优选地,在本实施例中第三阀门10为单向阀门。具体地,第三阀门10可以阻止第二次研磨回料到中转缸5。
Claims (10)
1.一种色浆研磨***,包括依次连接的分散缸、第一管道、气动隔膜泵、砂磨机和中转缸,所述中转缸的出口端通过第二管道与第一管道连接,其特征在于:所述第一管道上安装有粘度检测仪和粘度调节装置,所述粘度检测仪通过控制器与粘度调节装置电连接。
2.根据权利要求1所述的色浆研磨***,其特征在于:所述粘度调节装置为叶轮装置,所述控制器根据粘度检测仪的检测信号来控制叶轮装置的叶轮进行不同频率的旋转,以实时调节第一管道内色浆的粘度。
3.根据权利要求2所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第一管道与气动隔膜泵之间还设有一段透明管道,所述叶轮装置安装在第一管道与透明管道的连接处。
4.根据权利要求3所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第一管道的一端安装有第一法兰,所述透明管道的一端安装有第二法兰,所述叶轮装置安装在所述第一法兰与所述第二法兰之间。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第一管道上还设置有第一阀门和第二阀门。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第二管道上设置有第三阀门。
7.根据权利要求3或4所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第一管道的直径与所述透明管道的直径相等。
8.根据权利要求3或4所述的色浆研磨***,其特征在于:所述透明管道的材质为玻璃或者塑料。
9.根据权利要求5所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第一阀门和所述第二阀门均为单向阀门或者双向阀门。
10.根据权利要求6所述的色浆研磨***,其特征在于:所述第三阀门为单向阀门或者双向阀门。
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CN110374564A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 东北石油大学 | 一种压力和黏度可实时测调的分压装置及其测量方法 |
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