CN208171740U - 拉拔试验机夹头组件及具有该夹头组件的拉拔试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋拉拔试验设备技术领域，公开了拉拔试验机夹头组件及具有该夹头组件的拉拔试验机，拉拔试验机夹头组件包括夹头座及与所述夹头座连接的夹头推块组件，所述夹头推块组件包括两块相对设置的推块，两所述推块在水平方向上相互靠近或远离，两所述推块之间活动连接有夹头，所述夹头包括两个相对设置的半夹头，两所述推块相对面的侧面上分别开设有贯通的滑槽，所述半夹头设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的方向垂直于所述夹头夹持孔的轴线方向。拉拔试验机包括上述夹头组件。通过半夹头与其对应位置的推块通过滑块、滑槽配合插接的方式连接，从而方便夹头的更换，适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性。

Description

拉拔试验机夹头组件及具有该夹头组件的拉拔试验机

技术领域

本实用新型涉及钢筋拉拔试验设备技术领域，尤其涉及一种拉拔试验机夹头组件及具有该夹头组件的拉拔试验机。

背景技术

钢筋拉拔试验机是对钢铁材料进行拉伸、压缩、弯曲等试样，从而计算出材料的最大拉力、屈服力、最大形变点、屈服点等参数。

钢筋拉拔试验机通过夹具夹持钢铁材料两端，然后进行拉拔试验，但是，目前市场上的钢筋拉拔试验机其夹具大多存在夹紧效果差的问题，继而提高了废料率。为了解决该问题，公告号为CN102825082B的中国发明专利公开了锥形胀套式钢筋冷拔机夹具，由端盖、内胀套和外胀套组成，其中内胀套布置在外胀套内部，端盖布置在外胀套的上部并由螺钉连接。内胀套呈外锥体，中间加工一个圆孔，侧壁有一个开槽，受力时圆孔能产生变形。外胀套总体呈圆柱体，内部呈内锥体，外胀套总体呈圆柱体，内部呈内锥体，外胀套的内锥面和内胀套的外锥面锥度相同，外胀套内锥孔小直径端加工一个圆孔，圆孔孔径和内胀套孔径相同且与被拉拔钢筋直径匹配。上述发明披露的技术方案利用内外锥形胀套的方式实现机械式夹紧，结构简单，拉拔后靠钢筋重力自动放松，节省人工。但是，该发明披露的技术方案仅仅能够适用特定直径大小的钢筋，因此通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型第一目的在于提供一种拉拔试验机夹头组件，其方便不同夹头的更换，适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的拉拔试验机夹头组件包括如下技术方案：

包括夹头座及与所述夹头座连接的夹头推块组件，所述夹头推块组件包括两块相对设置的推块，两所述推块在水平方向上相互靠近或远离，两所述推块之间活动连接有夹头，所述夹头包括两个相对设置的半夹头，两所述推块相对面的侧面上分别开设有贯通的滑槽，所述半夹头设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的方向垂直于所述夹头夹持孔的轴线方向。

通过采用上述技术方案，夹头推块组件之间活动连接夹头，即形成夹头的半夹头与其对应位置的推块通过滑块、滑槽配合插接的方式连接，从而方便夹头的更换，适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性。

在一些实施方式中，所述推块内设有定位销孔，所述定位销孔的方向垂直于所述滑槽方向，且一端与所述滑槽连通，另一端贯通至所述推块一侧外侧，所述定位销孔内设有定位销轴，所述半夹头设有与所述定位销孔对应的插孔槽。

通过采用上述技术方案，定位销轴穿设于定位销孔与插孔槽之间，从而实现半夹头的定位，防止半夹头从滑槽中滑出。

在一些实施方式中，定位销轴的长度大于所述定位销孔与所述插孔槽的长度和。

通过采用上述技术方式，在定位销孔穿设于定位销孔与插孔槽之间时，其一端露于推块外部，方便工作人员取放定位销轴。

在一些实施方式中，所述定位销轴外套设有弹簧，所述弹簧位于所述定位销孔内，所述定位销轴与所述定位销孔之间设有驱动定位销轴沿其轴向向靠近插孔槽方向运动后并定位的控位机构。

通过采用上述技术方案，控位机构驱动定位销轴沿其轴向向靠近所述插孔槽方向运动，在向靠近所述插孔槽方向运动的过程中挤压或放松弹簧，控位机构驱动定位销轴向靠近插孔槽的方向运动，使定位销轴插设于插孔槽后定位，继而实现半夹头的定位固定，此时弹簧受压压缩；在需要解除对半夹头的定位固定时，控位机构解除定位，定位销轴在弹簧回复力的作用下驱动定位销轴向原理插孔槽的方向运动，从而使定位销轴退出插孔槽，继而解除对半夹头的定位固定。

在一些实施方式中，所述控位机构包括衔接于所述定位销轴远离所述插孔槽的一端的推杆，所述推杆外周阵列有至少两根抵接条，所述抵接条远离所述插孔槽的一端端面为方向一致的斜面；所述定位销孔远离所述插孔槽的一端内壁阵列有与所述抵接条配合的导向棱，相邻两所述导向棱间的间隙不小于所述抵接条的宽度，所述导向棱朝向所述插孔槽的一端设有与所述抵接条斜面配合啮合的导向齿，每根所述导向棱上分别设有两齿导向齿，且其中一齿的宽度大于所述抵接条的宽度，该宽度较大的一齿导向齿的齿底与另一齿相邻。

通过采用上述技术方案，在解除对半夹头的定位固定的状态下，推杆外周的抵接条位于定位销孔上相邻两导向棱之间的空隙内；沿定位销孔轴向向靠近插孔槽方向按动推杆，使抵接条端部的斜面端部与导向棱上宽度较大的导向齿的端部抵接；停止按压推杆，由于推杆与定位销轴衔接，因此，推杆受到弹簧回复力的作用形成向远离插孔槽方向移动的趋势，同时配合抵接条端部的斜面与导向齿上的斜面贴合状态，推杆在向远离插孔槽方向移动的过程中同时在导向齿上的斜面的导向作用向靠近导向棱导向齿齿底方向转动一定角度，至抵接条的端部抵接于宽度较大的一齿导向齿的齿底，从而使抵接条卡设于导向棱的导向齿内，此时定位销轴一端端部插设于插孔槽内，继而实现半夹头的定位固定；在需要解除对半夹头的定位固定时，再次沿定位销孔轴向向靠近插孔槽方向按动推杆，使抵接条退出导向棱的导向齿，此时抵接条端部的斜面端部与导向棱上宽度较小的导向齿的端部抵接；再次停止按压推杆，推杆受到弹簧回复力的作用形成向远离插孔槽方向移动的趋势，同时配合抵接条端部的斜面与导向齿上的斜面贴合状态，推杆在向远离插孔槽方向移动的过程中同时在导向齿上的斜面的导向作用向靠近导向棱导向齿齿底方向转动一定角度，并使抵接条滑出导向棱的导向齿进入相邻两导向棱间的间隙内，此时定位销轴一端端部退出插孔槽，继而解除对半夹头的定位固定。

在一些实施方式中，所述推杆远离所述插孔槽的一端套设有推套，所述推套的环面为与所述抵接条端部斜面啮合的齿面；所述推套外壁阵列有与所述导向棱间间隙配合的限位块，所述限位块卡设于相邻所述导向棱间的间隙内，此时，所述推套上的齿面与所述导向棱上的导向齿及抵接条端部斜面均错开设置。

通过采用上述技术方案，采用推套套设于推杆，且推套外壁阵列有卡设于相邻所述导向棱间的间隙内的限位块，使推套不随推杆转动，从而在按压的过程中避免推杆与操作人员手之间产生摩擦，从而妨碍推杆的转动；另外，在每次按动推套的过程中，由于所述推套上的齿面与所述导向棱上的导向齿及抵接条端部斜面均错开设置，因此，每按动一次均能保证推杆在周向上转动，继而保证抵接条能卡设于导向棱的导向齿内或滑出导向棱的导向齿进入相邻两导向棱间的间隙内。

在一些实施方式中，所述夹头座一侧开设贯穿其表面长度方向或厚度方向的通槽，所述通槽至少一侧侧壁倾斜设置，使其槽底宽度大于其槽口宽度，所述通槽内设置所述夹头推块组件，两所述推块分别与所述通槽两侧壁贴合设置，且两所述推块具有与所述通槽倾斜侧壁贴合的斜面。

通过采用上述技术方案，推块在通槽倾斜侧壁的导向作用下相互靠近或远离，从而使其间的夹头夹紧或松开钢筋。

在一些实施方式中，所述夹头推块组件包括滑动座，所述滑动座平行于所述通槽的底壁，两所述推块与所述滑动座滑动连接，以沿滑动座表面相对靠近或远离，所述滑动座连接有顶缸，所述滑动座通过所述顶缸驱动在所述通槽深度方向上做直线运动。

通过采用上述技术方案，顶缸推动滑动座，从而驱动推块在通槽倾斜侧壁的导向作用下相互靠近或远离。

本实用新型第二目的在于提供一种拉拔试验机，其适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的拉拔试验机包括上述拉拔试验机夹头组件。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.通过滑块、滑槽配合插接的方式连接，从而方便夹头的更换，适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性；

2.通过设置带控位机构及弹簧的定位销轴，每按动一次控件机构中的推杆使定位销轴***或退出插孔槽，从而实现对半夹头的固定定位或解除定位，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉拔试验机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的拉拔试验机夹头组件的结构示意图；

图3为图2所示的拉拔试验机夹头组件取出一侧半夹头后的结构示意图；

图4为本实用新型提供的拉拔试验机夹头组件中定位销孔、推杆及推套的结构示意图；

图5为图3沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图。

图中：1、夹头座；11、通槽；2、夹头推块组件；21、推块；22、滑动座；220、滑轨槽；3、顶缸；4、夹头；41、半夹头；210、滑槽；211、定位销孔；212、定位销轴；2121、第一环限位环；4100、夹持孔；410、滑块；4111、第二环限位环；215、弹簧；213、推杆；2131、抵接条；2132、斜面；2110、导向棱；2111、导向齿；2112、第三限位环；214、推套；2141、齿面；2142、限位块；5、机身；51、导向杆；52、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型披露了一种拉拔试验机夹头组件，用于拉拔试验机上对钢筋两端进行夹持。

实施例1：

在本实用新型此实施方式中，以用于竖向进行拉拔试验的拉拔试验机为例加以说明，即拉拔试验机上的两个夹头组件在上下位置上相对设置，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，以位于拉拔试验机上下侧的夹头组件为例进行详细说明，而其上侧的夹头组件的结构与之完全相同，并垂直镜像设置即可。

如图2所示，本实用新型披露的一种拉拔试验机夹头组件包括夹头座1，夹头座1的上表面纵向（剂厚度方向）开设贯穿其厚度方向的通槽11，通槽11两侧侧壁倾斜设置，使其槽底宽度大于其槽口宽度。通槽11内夹设有夹头推块组件2，如图2所示，夹头推块组件2包括滑动座22及两个推块21，滑动座22平行于通槽11的底壁，两推块21与滑动座22滑动连接，即滑动座22上设有沿通槽11两侧侧壁间直线距离方向设置的滑轨槽220，两推块21配合滑轨槽220设有滑座（图中未示出）。两推块21位于滑动座22上方，且两推块21均为楔形块，并与通槽11两侧壁贴合设置。滑动座22连接有顶缸3，顶缸3位于夹头座1内，滑动座22通过顶缸3驱动在通槽11深度方向上做直线运动。因此，在滑动座22运动的过程中，两推块21在通槽11两侧壁的导向作用下相互靠近或远离。如图3所示，两推块21之间活动连接有夹头4，夹头4包括两个相对设置的半夹头41，两半夹头41上分别设有配合设置的夹持孔4100。上述技术方案中，通过顶缸3推动滑动座22，从而驱动推块21在通槽11倾斜侧壁的导向作用下相互靠近或远离，继而使其间的夹头4夹紧或松开钢筋。

为了方便夹头4的更换，适用不同截面形状的钢筋的拉拔试验，提高钢筋拉拔试验机的通用性，如图3所示，两推块21相对面的侧面上分别开设有贯通的滑槽210，半夹头41设有与滑槽210配合的滑块410，滑槽210的方向垂直于半夹头41夹持孔的轴线方向。通过该结构，使半夹头41与其对应位置的推块21通过滑块410与滑槽210配合插接的方式连接，从而方便夹头4的更换。

为了实现半夹头41的定位，防止半夹头41从滑槽210中滑出，如图3所示，推块21内设有定位销孔211，定位销孔211的方向垂直于滑槽210方向（即竖直设置），定位销孔211一端与滑槽210连通，另一端贯通至推块21一侧外侧，定位销孔211内设有定位销轴212，半夹头41设有与定位销孔211对应的插孔槽。即采用定位销轴212穿设于定位销孔211与插孔槽之间，从而实现半夹头41的定位，防止半夹头41从滑槽210中滑出。

为了方便工作人员操作，本实用新型提供的拉拔试验机夹头组件披露的如下结构，方便定位销轴212自动弹入或弹出插孔槽。如图4所示，定位销轴212外套设有弹簧215，弹簧215位于定位销孔211内，弹簧215的位置限制于靠近插孔槽一端，即如图4和图6所示，定位销轴212外周壁上设有一第一环限位环2121，定位销孔211邻近插孔槽的一端内壁设有一环第二环限位环4111，弹簧215被限制于第一环限位环2121与第二环限位环4111之间。

如图4所示，定位销轴212与定位销孔211之间设有驱动定位销轴212沿其轴向向靠近插孔槽方向运动后并定位的控位机构。具体的，控位机构包括衔接于定位销轴212远离插孔槽的一端的推杆213，推杆213外周阵列有至少两根抵接条2131（在本实用新型此实施方式中，推杆213外周阵列有四根抵接条2131），抵接条2131远离插孔槽的一端端面为方向一致的斜面2132；如图5和图6所示，定位销孔211远离插孔槽的一端内壁阵列有与抵接条2131配合的导向棱2110，导向棱2110的数量不少于相抵接条2131的数量，且邻两导向棱2110间的间隙不小于抵接条2131的宽度。如图6所示，导向棱2110朝向插孔槽的一端设有与抵接条2131斜面2132配合啮合的导向齿2111，每根导向棱2110上分别设有两齿导向齿2111，且其中一齿的宽度大于抵接条2131的宽度，该宽度较大的一齿导向齿2111的齿底与另一齿相邻。如图4所示，推杆213远离插孔槽的一端套设有推套214，推套214的环面为与抵接条2131端部斜面2132啮合的齿面2141；推套214外壁阵列有与导向棱2110间间隙配合的限位块2142，限位块2142卡设于相邻导向棱2110间的间隙内，且此时，推套214上的齿面2141与导向棱2110上的导向齿2111及抵接条2131端部斜面2132均错开设置。为了防止推套214从定位销孔211内掉出，如图5和图6所示，定位销孔211远离插孔槽的一端内壁设有第三限位环2112，通过限位块2142与第三限位环2112的相互配合，以防止推套214从定位销孔211内掉出。

上述结构的工作原理为：在解除对半夹头41的定位固定的状态下，推杆213外周的抵接条2131位于定位销孔211上相邻两导向棱2110之间的空隙内；沿定位销孔211轴向靠近插孔槽方向按动推套214，由于推套214上的齿面2141与导向棱2110上的导向齿2111及抵接条2131端部斜面2132均错开设置，在按动推套214的过程中，推杆213沿周向转动至其抵接条2131端部的斜面2132顶端抵接于推套214上的齿面2141的齿底；将推套214按压至极限位置时，推杆213上的抵接条2131与定位销孔211上的导向棱2110在竖直方向上具有重叠部分，从而在停止按压推套214时，使抵接条2131的斜面2132与导向棱2110上宽度较大的导向齿2111抵接；停止按压推套214，由于推杆213与定位销轴212衔接，因此，推杆213受到弹簧215回复力的作用形成向远离插孔槽方向移动的趋势，同时配合抵接条2131端部的斜面2132与导向齿2111上斜面的贴合状态，推杆213在向远离插孔槽方向移动的过程中同时在导向齿2111上的斜面的导向作用向靠近导向棱导向齿2111齿底方向转动一定角度，至抵接条2131的端部抵接于宽度较大的一齿导向齿2111的齿底，从而使抵接条2131卡设于导向棱2110的导向齿2111内，此时定位销轴212一端端部插设于插孔槽内，继而实现半夹头41的定位固定；

在需要解除对半夹头41的定位固定时，再次沿定位销孔211轴向向靠近插孔槽方向按动推套214，使抵接条2131退出导向棱2110的导向齿2111，此时抵接条2131端部的斜面2132端部与导向棱2110上宽度较小的导向齿2111的端部抵接；再次停止按压推套214，推杆213受到弹簧215回复力的作用形成向远离插孔槽方向移动的趋势，同时配合抵接条2131端部的斜面2132与导向齿2111上的斜面贴合状态，推杆213在向远离插孔槽方向移动的过程中同时在导向齿2111上的斜面的导向作用向靠近导向棱2110导向齿2111齿底方向转动一定角度，并使抵接条2131滑出导向棱2110的导向齿2111进入相邻两导向棱2110间的间隙内，此时定位销轴212一端端部退出插孔槽，继而解除对半夹头41的定位固定。上述结构中，在每次按动推套214的过程中，由于推套214上的齿面2141与导向棱2110上的导向齿2111及抵接条2131端部斜面2132均错开设置，因此，每按动一次均能保证推杆213在周向上转动。

实施例2：

本实用新型第二种实施方式披露的拉拔试验机夹头组件其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于，定位销轴212的长度大于定位销孔211与插孔槽的长度和，使用时，直接通过插拔的方式取放定位销轴212，结构简单。

本实用新型还披露了具有上述拉拔试验机夹头组件的拉拔试验机。

如图1所示，包括机身5，位于机身5上方两侧的竖直设置的导向杆51及丝杆52，机身5每侧均具有两根导向杆51，且位于丝杆两侧。两侧丝杆52及导向杆51之间套设有两个相对设置的上述夹头组件，且两个夹头组件的通槽11相对，两个夹头组件与丝杆52螺纹连接，且两个夹头组件内的内螺纹方向相反，因此，驱动丝杆52转动后，两个夹头组件相互靠近或远离，以实现拉拔动作。

Claims (9)

1.拉拔试验机夹头组件，其特征在于，包括夹头座（1）及与所述夹头座（1）连接的夹头推块组件（2），所述夹头推块组件（2）包括两块相对设置的推块（21），两所述推块（21）在水平方向上相互靠近或远离，两所述推块（21）之间活动连接有夹头（4），所述夹头（4）包括两个相对设置的半夹头（41），两所述推块（21）相对面的侧面上分别开设有贯通的滑槽（210），所述半夹头（41）设有与所述滑槽（210）配合的滑块（410），所述滑槽（210）的方向垂直于所述半夹头（41）夹持孔的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述推块（21）内设有定位销孔（211），所述定位销孔（211）的方向垂直于所述滑槽（210）方向，且一端与所述滑槽（210）连通，另一端贯通至所述推块（21）一侧外侧，所述定位销孔（211）内设有定位销轴（212），所述半夹头（41）设有与所述定位销孔（211）对应的插孔槽。

3.根据权利要求2所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，定位销轴（212）的长度大于所述定位销孔（211）与所述插孔槽的长度和。

4.根据权利要求2所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述定位销轴（212）外套设有弹簧（215），所述弹簧（215）位于所述定位销孔（211）内，所述定位销轴（212）与所述定位销孔（211）之间设有驱动定位销轴（212）沿其轴向向靠近所述插孔槽方向运动后并定位的控位机构。

5.根据权利要求4所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述控位机构包括衔接于所述定位销轴（212）远离所述插孔槽的一端的推杆（213），所述推杆（213）外周阵列有至少两根抵接条（2131），所述抵接条（2131）远离所述插孔槽的一端端面为方向一致的斜面（2132）；所述定位销孔（211）远离所述插孔槽的一端内壁阵列有与所述抵接条（2131）配合的导向棱（2110），相邻两所述导向棱（2110）间的间隙不小于所述抵接条（2131）的宽度，所述导向棱（2110）朝向所述插孔槽的一端设有与所述抵接条（2131）斜面（2132）配合啮合的导向齿（2111），每根所述导向棱（2110）上分别设有两齿导向齿（2111），且其中一齿的宽度大于所述抵接条（2131）的宽度，该宽度较大的一齿导向齿（2111）的齿底与另一齿相邻。

6.根据权利要求5所述拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述推杆（213）远离所述插孔槽的一端套设有推套（214），所述推套（214）的环面为与所述抵接条（2131）端部斜面（2132）啮合的齿面（2141）；所述推套（214）外壁阵列有与所述导向棱（2110）间间隙配合的限位块（2142），所述限位块（2142）卡设于相邻所述导向棱（2110）间的间隙内，此时，所述推套（214）上的齿面（2141）与所述导向棱（2110）上的导向齿（2111）及抵接条（2131）端部斜面（2132）均错开设置。

7.根据权利要求3或6所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述夹头座（1）一侧开设贯穿其表面长度方向或厚度方向的通槽（11），所述通槽（11）至少一侧侧壁倾斜设置，使其槽底宽度大于其槽口宽度，所述通槽（11）内设置所述夹头推块组件（2），两所述推块（21）分别与所述通槽（11）两侧壁贴合设置，且两所述推块（21）具有与所述通槽（11）倾斜侧壁贴合的斜面。

8.根据权利要求7所述的拉拔试验机夹头组件，其特征在于，所述夹头推块组件（2）包括滑动座（22），所述滑动座（22）平行于所述通槽（11）的底壁，两所述推块（21）与所述滑动座（22）滑动连接，以沿滑动座（22）表面相对靠近或远离，所述滑动座（22）连接有顶缸（3），所述滑动座（22）通过所述顶缸（3）驱动在所述通槽（11）深度方向上做直线运动。

9.拉拔试验机，其特征在于，具有权利要求3或6或8所述的拉拔试验机夹头组件。