CN208168376U - 多连体筒仓混凝土浇筑分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,涉及建筑施工装置领域,包括进料斗;所述进料斗为上端开口的锥形料斗,在进料斗的底板上设有与筒仓数目相同的若干出料口;在所述进料斗的下方设有与所述出料口一一对应的分流管;在各个分流管上均设有控制混凝土流量的控制开关;在进料斗外设有支撑进料斗的支撑装置;所述支撑装置包括四个水平的支撑横杆和四个支撑斜杆;所述支撑横杆首尾相接加固在进料斗的四个外侧面,所述每个支撑斜杆的一端设在两个支撑横杆的相接处、另一端与滑模平台的模板连接;相邻的两个所述支撑斜杆之间均设有水平的连接结构;相邻的两个所述分流管之间也均设有水平的连接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工装置领域,特别是涉及一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器。
背景技术
目前,对于多连体筒仓混凝土浇筑,传统的手段是使用布料机或者泵车送料。但是对于高耸式大直径多连体筒仓的混凝土浇筑,尤其是我国现在在海外承建的高耸式大直径的筒仓群,由于采用滑模技术进行筒仓混凝土浇筑,对设备要求比较高,需要一定的财力和物力;对于多连体筒仓尤其是薄壁筒仓,混凝土浇筑时存在浇筑方量不大,但是要求混凝土分布均匀、并要求多个筒仓混凝土入模时间要一致的矛盾。另外如果项目的施工工期紧、结构跨度大,同时为了节约成本,就不能采用这种一台泵车对应一个筒仓的输料方法。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以对高耸式大直径多连体筒仓同时进行浇筑的多连体筒仓混凝土浇筑分料器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,包括进料斗;所述进料斗为上端开口的锥形料斗,所述进料斗的侧面由四个大小相等的平面围成;在进料斗的底板上设有与筒仓数目相同的若干出料口;在所述进料斗的下方设有与所述出料口一一对应的分流管;所述分流管的首端与所述出料口焊接固定,分流管的末端搭设在筒仓内的脚手架上;在各个分流管上均设有控制混凝土流量的控制开关;在进料斗外设有支撑进料斗的支撑装置;所述支撑装置包括四个水平的支撑横杆和四个支撑斜杆;所述支撑横杆首尾相接加固在进料斗的四个外侧面,所述每个支撑斜杆的一端设在两个支撑横杆的相接处、另一端与滑模平台的模板连接;相邻的两个所述支撑斜杆之间均设有水平的连接结构;相邻的两个所述分流管之间也均设有水平的连接结构。
进一步,在进料斗的顶面设有防止混凝土飞溅的挡料板。
进一步,所述流量控制开关设在分流管末端上方的200~300毫米处。
进一步,所述分流管的数量为4个,均匀分布在进料斗的底部。
更进一步,所述进料斗的进料口为1.2米见方,进料斗的底部为0.3米见方;所述出料口为Φ200毫米,所述分流管的直径为Φ200毫米,长度为5米。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
通过采用上述技术方案,在本专利中,在一个进料斗下设置与要同时浇筑的筒仓同数量的分流管,并且在分流管上设置调节混凝土流量的控制开关,可以实现1台泵车就可以给多个筒仓同时供料,解决了高耸式大直径多连体筒仓利用传统方法施工时因混凝土入模不一致导致的筒仓墙身稳定性差、浇筑面积小,施工难度大、安全风险高的难题。另外在进料斗外设置了支撑装置,同时通过在支撑装置之间以及分流管之间设置连接结构,加强了对进料斗的支撑强度。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的立体图;
图2是本实用新型优选实施例的俯视图;
图3是本实用新型优选实施例中进料斗的俯视图。
其中:1、进料斗;1-1、出料口;2、分流管;3、控制开关;4、支撑装置;4-1、支撑横杆;4-2、支撑斜杆;5、连接结构;6、筒仓;7、挡料板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图3,一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,包括进料斗1;所述进料斗1为上端开口的锥形料斗,在进料斗1的底板上根据要同时进料的筒仓6数目开有若干出料口1-1,在所述进料斗1的下方设有与所述出料口1-1一一对应的分流管2,进料斗1内的混凝土通过所述分流管2进入对应的筒仓6内。具体的,所述进料斗1设在要同时浇筑的所有筒仓6的中心上方;所述分流管2的首端与所述出料口1-1焊接固定,分流管2的末端搭设在筒仓6内的脚手架上。
为了能够对混凝土的流量进行控制,在各个分流管2上均设有控制混凝土流量的控制开关3;优选的,所述流量控制开关3设在分流管2末端上方的200~300毫米处。
优选的,所述进料斗1的外侧面由四个大小相等的平面围成;在进料斗1外设有支撑进料斗1的支撑装置4;所述支撑装置4包括四个水平的支撑横杆4-1和四个支撑斜杆4-2;所述支撑横杆4-1首尾相接加固在进料斗1的四个外侧面,所述每个支撑斜杆4-2的一端设在两个支撑横杆4-1的相接处、另一端与滑模平台的模板连接。优选的,所述支撑横杆4-1和支撑斜杆4-2为角钢或圆钢。为了对支撑装置4的进行加固,相邻的两个所述支撑斜杆4-2之间均设有水平的连接结构5;同理,相邻的两个所述分流管2之间也均设有水平的连接结构5。优选的,所述连接结构5为圆钢。
优选的,为了防止泵车内的混凝土进入进料斗1时产生飞溅,在进料斗1的侧壁顶面设置有挡料板7。
本实施例中,本专利的一台多连体筒仓6混凝土浇筑分料器给四个筒仓6同时进行供料时,所述分流管2的数量为4个,均匀分布在进料斗1的底部。所述进料斗1的进料口为1.2米见方,进料斗1的底部为0.3米见方;所述出料口1-1为Φ200毫米,所述分流管2的直径为Φ200毫米,长度为5米。
这样在施工过程,采用地泵进行混凝土垂直运输,送到一台分料器的进料斗1里就可以满足同时给四个筒仓6送料,仓面再采用人工小推车进行平仓振捣,满足了施工要求。此种方法经技术经济分析以及实际应用,可以有效提高混凝土入模时间的一致性,并节约人工成本,完全可以满足现场施工进度、质量要求。解决了传统施工方法因混凝土入模不一致筒仓墙身的稳定性差、浇筑面积小,施工难度大、安全风险高的难题。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,包括进料斗(1);所述进料斗(1)为上端开口的锥形料斗,所述进料斗(1)的侧面由四个大小相等的平面围成;其特征在于:在进料斗(1)的底板上设有与筒仓(6)数目相同的若干出料口(1-1);在所述进料斗(1)的下方设有与所述出料口(1-1)一一对应的分流管(2);所述分流管(2)的首端与所述出料口(1-1)焊接固定,分流管(2)的末端搭设在筒仓(6)内的脚手架上;在各个分流管(2)上均设有控制混凝土流量的控制开关(3);
在进料斗(1)外设有支撑进料斗(1)的支撑装置(4);所述支撑装置(4)包括四个水平的支撑横杆(4-1)和四个支撑斜杆(4-2);所述支撑横杆(4-1)首尾相接加固在进料斗(1)的四个外侧面,所述每个支撑斜杆(4-2)的一端设在两个支撑横杆(4-1)的相接处、另一端与滑模平台的模板连接;
相邻的两个所述支撑斜杆(4-2)之间均设有水平的连接结构(5);相邻的两个所述分流管(2)之间也均设有水平的连接结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,其特征在于:在所述进料斗(1)的顶面设有防止混凝土飞溅的挡料板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,其特征在于:所述流量控制开关(3)设在分流管(2)末端上方的200~300毫米处。
4.根据权利要求1所述的一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,其特征在于:所述分流管(2)的数量为4个,均匀分布在进料斗(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种多连体筒仓混凝土浇筑分料器,其特征在于:所述进料斗(1)的进料口为1.2米见方,进料斗(1)的底部为0.3米见方;所述出料口(1-1)为Φ200毫米,所述分流管(2)的直径为Φ200毫米,长度为5米。
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